连铸用电磁搅拌技术

电磁搅拌能够有效地增加铸坯等轴晶率,减少铸坯中的夹杂物和中心偏析等缺陷,已经成为改善铸坯和成品质量的重要手段之一。回顾了电磁搅拌技术的发展,介绍了电磁搅拌的类型。根据安装位置不同,电磁搅拌分为结晶器、二冷区和凝固末端搅拌。每种电磁搅拌具有各自的特点和冶金效果,电磁搅拌参数影响电磁搅拌的冶金效果。选择合适的电磁搅拌器和电磁搅拌参数,能够提高电磁搅拌的冶金效果。     

EMS和轧制参数对含磷钢低温韧性的影响

本文用电磁搅拌(EMS)和热轧参数的模拟试验,探讨09CuTiRe钢的低温韧性。结果发现,采用620/780A或670/720A/2.0Hz程序Ⅰ10~s-5~s-10~5搅拌参数和终轧温度870℃,卷取温度640℃能有效的改善该钢的低温韧性。     

小方坯连铸机电磁搅拌工艺参数优化实践

介绍重钢炼钢厂1^#小方坯连铸机新上结晶器电磁搅拌工艺。通过不断地摸索实践及优化，提出了适合小方坯品种质量要求的电搅参数。满足了品种开发生产及质量需要。     

变频调速电动机的应用分析

分析了变频调速异步电动机的转矩转速特性，指出变频电压调速对电机效率、电机工作温度、电动机绝缘结构承受冲击电压的能力、谐波电磁噪声与震动、电动机对频繁起制动的适应能力、低速时的冷却等影响较大，提出应减小定子电阻、提高转子电阻、合理设计漏电感应主磁路以改善电动机对非正弦电源波形的适应能力；改善电动机结构以减小非正弦波对电动机的绝缘结构、震动、噪音、冷却方式的影响。     

连铸机液位波动数据处理的改进

连铸过程中计算机对液位进行监测得到的曲线不是液面波动曲线,而是测量点随时间的位置变化。对原始液位位置数据进行平滑处理,利用原始液位位置减去平滑处理得到的平均液位位置得到液位波动,并讨论了连铸参数变化对液位波动的影响。结果表明:非稳态浇铸时易出现较大的液位波动;随着拉速的提高、浇铸断面的增大,液面波动大于±2 mm的比例增大;在拉速为1.8 m/min时,施加电磁制动,液面波动减小。对液位波动曲线求导可得到随时间变化的波动速度,实际生产中液面的波动剧烈程度能够影响保护渣的卷入。     

聚磁参数对直流电磁泵磁场分布影响的数值模拟

直流电磁泵是镁合金铸造过程的重要设备,而电磁铁聚头长度和截面积是影响电磁泵效率的关键参数.作者采用ANSYS软件研究了聚磁头结构对电磁泵聚磁头间隙磁场分布的影响.模拟结果表明,由于聚磁效应,聚磁头结构能有效提高聚磁头间隙处磁感应强度,且随聚磁头长度的增加,磁感应强度分布均匀性有所提高;随着聚磁头截面特征长度的增大,聚磁头间隙处磁感应强度先增大后减小,聚磁头截面特征长度为20~30 mm时聚磁效果最佳.研究结果对于深入认识直流电磁泵的磁场特性并对其优化具有理论价值和现实意义.     

镝掺杂W型钡镍铁氧体的制备及电磁性能研究

采用固相反应法制备了掺镝W型钡镍铁氧体粉体。利用X射线衍射仪及扫描电子显微镜对其晶体结构及微观形貌进行分析,使用微波网络分析仪对其微波电磁性能进行研究。结果表明:1350℃时,不同Dy掺杂量下均形成了纯度较高的W型钡镍铁氧体,六角片状结构完整。在15～18GHz频段:μ″,tanμ值随Dy掺杂量的增加而增大,掺镝摩尔分数x=0.08时达到最大。     

AUTOCAD for Windows DDE应用探索

通过介绍使用AUTOLISP编程连接高版本Excel工作表进行参数化设计绘图所必需低层接口函数及有关问题的解决办法，利用Excel各单元数据间的关联特性，大大增强了AUTOCAD对参数化设计的支持。     

基于Dynamo for Revit的砌体填充墙建模应用

将BIM用于砌体填充墙工程中进行三维模拟排布,其过程形象、直观、快捷,不仅大大提高了砌体排布的效率,而且对排布的前期工作和施工阶段都起了一个良好的指导作用.文章基于Dynamo for Revit参数化建模技术,结合某办公楼填充墙工程,快速建立了砌体填充墙模型,准确得到砌块工程量,值得普及推广.     

硅钢电磁性能影响因素的研究

通过长期的生产实践与数理统计，阐述了C、Si、P、S等元素的含量、板带的尺寸精度，以及最终退火工艺对硅钢电磁性能的影响，并提出了合理的工艺参数。     

电磁搅拌工艺参数的研究与应用

利用电磁搅拌装置对3C船板钢、09CuPTiRe钢，取向和无取向硅钢，尤其是对高牌号无取向硅钢进行了电磁搅拌，找出上述各钢种合适的搅拌工艺参数应用于连铸生产。电磁搅拌后的冶金效果和产品的实物质量获得了显著的经济效益。．     

电磁连铸冶金技术及应用现状

论述了电磁技术在连铸过程中的应用现状,介绍并分析了电磁搅拌、电磁制动和软接触电磁连铸技术的特点,同时对国内外钢的电磁连铸技术应用现状进行了评述。     

工艺参数对高铟高锡银基钎料粉末电磁压制成形的影响

根据离散元相关理论, 利用EDEM软件对高铟高锡银基钎料粉末电磁压制过程进行仿真模拟, 探究工艺参数对Ag–Cu–Sn–In系钎料压制过程中的影响规律, 分析钎料粉末的致密化行为, 并研究Sn元素和In元素对钎料粉末相对密度的影响; 在不同电压和电容条件下, 对Ag–19.5Cu–15In–15Sn钎料粉末压制过程进行了仿真模拟, 分析不同放电参数对压坯相对密度的影响; 最后通过压制设备制备钎料压坯, 对仿真结果进行验证。结果表明, 在相同压制力下, In质量分数越高, 获得的压坯相对密度越大; 在电容相同的情况下, 电压越大压坯的相对密度越大, 但增幅逐渐减缓; 在电压相同的情况下, 电容越大压坯的相对密度越大, 但增幅大致不变。实验验证结果表明, 仿真误差小于8%, 钎料电磁压制离散元仿真模型具有一定的参考价值。     

Optimization and Model of Laminar Cooling Control System for Hot Strip Mills

The microstructure and mechanical propertiesof hot rolled strips are determined by the tempera-ture drop fromthe exit of finishing stand to the coi-ler .Laminar coolingis an effective way to make theproducts with ideal microstructure and mechanicalproperties and the coiling temperature must be con-trolled properly[1 -4]. The traditional models cannot meet the require-ment for high precision of coiling temperature . Theai m of present work was to develop a newlaminarcooling system with satisfac…     

电磁脱氧-电磁连铸法生产高性能无氧铜

提出一种在国内企业现有装备基础上生产高性能无氧铜的电磁脱氧-电磁连铸的方法，并完成工业试验和批量生产。结果显示，采用多级电磁搅拌方式，可实现大尺度、高性能无氧铜材料的非真空、低成本、连续性生产，并在材料组织和物理、机械性能方面优于目前生产的同类材料。电磁搅拌系统及工艺的优化是实现铜液脱氧的关键。连铸电磁场、结晶器、电磁参数与铸造工艺的匹配和优化，对铸坯组织、性能、质量有重要影响。     

电磁搅拌和电磁制动技术在连铸生产中的应用

本文介绍了电磁搅拌和电磁制动技术在连铸生产中的应用情况及其效果,提出了在我国钢厂连铸生产中采用电磁搅拌和电磁制动技术的有关建议。     

海水腐蚀对吸波材料电磁特性的影响

针对湿热、高氯环境中的微波吸收材料性能失效问题，开展了吸波涂层在海水腐蚀过程中的表面状态、微波反射率、电磁参数随海水腐蚀时间的演变研究。研究结果表明，在高氯海水的介质中，吸波涂层中铁磁性吸收剂会发生电化学腐蚀行为，腐蚀产物以涂层中磁性吸收剂为发散点，在涂层中向外扩散，并随着疏松性腐蚀产物的堆积，逐渐从涂层中脱落。海水中Cl-在涂层中的渗透和扩散，促进了水合氧化铁等腐蚀产物的生成，并从涂层中带走部分Fe2+，降低了涂层中功能材料的有效成分含量。铁磁性吸收剂的腐蚀性行为致使吸波涂层的介电常数、磁导率、电磁损耗随着腐蚀时间的增加，均呈现下降的趋势，其在2.0～18.0 GHz频段内的吸波性能逐渐下降，最终导致吸波涂层的失效行为。通过分析吸波涂层在湿热、高氯环境中的电磁特性演变规律，为解决在海水腐蚀环境中因吸收剂变质导致的涂层吸波性能失效问题奠定了理论基础。     

退火处理对FeCo纳米粒子吸波性能的影响

用KBH4作为还原剂,采用化学还原法制备FeCo纳米粒子,然后在400~600℃下退火。利用X射线衍射仪、扫描电镜、X射线光电子能谱仪和振动样品磁强计对FeCo纳米粒子进行表征,用网络矢量分析仪测定其电磁参数,并分析FeCo的吸波性能,研究退火温度对FeCo纳米粒子吸波性能的影响。结果表明,化学还原法制备的FeCo纳米粒子,在厚度为5 mm时对频率为2.24 GHz电磁波的反射损耗最大,为-14.9 dB,损耗机制以介电损耗为主。随退火温度从400℃升高到600℃,FeCo纳米粒子的介电损耗逐渐减小而磁损耗逐渐增大,在400℃退火后的FeCo粒子具有最优的电磁匹配特性和最高的反射损耗,在厚度为3.55 mm时对4.48 GHz电磁波的反射损耗为-49.14 dB。     

DT4C电磁纯铁冷轧板的研制

分析了多种因素对电磁纯铁冷轧板磁性能的影响。通过控制钢的成分和洁净度，优化轧钢工艺，并在α→γ相变温度以下较高的温度区进行热处理，显著改善冷轧板磁性能，成功开发了DT4C冷轧薄板生产工艺技术，实现了工业化稳定生产。所开发的DT4C磁性能优良，矫顽力Hc由普遍35-48A／m降低到普遍12～28A／m，产品DT4C牌号命中率达到85％以上。