中厚板裂纹影响因素的定量分析及改善途径探讨

裂纹是中厚板生产过程中最常见的缺陷、其影响因素错综复杂、交互作用、且难以准确定量描叙。通过定义裂纹指数和现场生产试验，运用数理统计方法，寻求中厚板裂纹与影响因素之间的定量关系，并在深入分析的基础上，探讨改善冶金工艺、优化再加热和轧制规范，减缓裂纹不良影响的途径。     

中厚板表面横向裂纹缺陷分析及控制对策

中厚板横向裂纹缺陷属于破坏性和无法挽救性钢板表面质量缺陷,是中厚板不良品和不合格品的主要构成缺陷。在钢板化学成分符合国家标准的前提下，通过金相检测对中厚板产品横向裂纹缺陷所呈现的形貌、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织进行分析。结果表明：连铸工艺或坯料加热、轧制工艺异常是中厚板横向裂纹产生的主要诱因。     

中厚板表面裂纹控制

针对中厚板表面经常出现裂纹缺陷的问题,通过材料显微组织分析、坯料跟踪和对比生产实验,发现中厚板表面裂纹源于板坯裂纹。采取调整钢水成分,优化连铸工艺,提高入炉板坯表面质量等措施,减少了钢板裂纹不合格品,产品合格率提高了4．43％,提高了中厚板质量。     

高强钢表面裂纹产生原因分析与控制

对济钢新开发的高强钢中厚板出现的表面裂纹进行了系统的分析,高强钢裂纹主要表现为小纵裂、星形或网状裂纹。扫描电镜分析表明,高强钢裂纹处存在较多的O、Ca、Mg、Na、Cu等元素,钢水碳含量、连铸工序、加热时间等是高强钢产生裂纹的主要原因。采取严格控制钢水碳含量、优化连铸工艺和加热工艺等技术措施后,使高强钢中厚板表面裂纹大幅度减少。     

中厚板和连铸坯表面裂纹研究

钢板表面裂纹是长期影响中厚板质量的主要缺陷,通过近两年的调查分析和现场试验,摸清了中厚板表面裂纹的主要种类,探明了主要裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使中厚板和连铸坯表面裂纹得到有效控制.     

中厚板表面微裂纹成因及影响因素研究

对重钢连铸板坯轧制中厚板出现的表面微裂纹进行取样,经低倍检验发现,微裂纹有3种类型;与之对应的连铸板坯酸洗后发现,微裂纹也有3种类型,采用镀层结晶器铜板前以网状裂纹为主,尔后以横裂纹为主;对裂纹量最多的网状裂纹进行高倍和能谱检验,发现网状裂纹主要是铜裂纹.分析产生裂纹炉次的对应工艺,找出其主要影响因素是结晶器铜板、结晶器保护渣、二次冷却制度、钢中的w(N)等,针对性地采取预防措施,使中厚板表面微裂纹大幅度减少.     

板坯含硼钢裂纹产生机理及工艺改进

济钢中厚板厂在生产含硼钢种时出现较多表面横裂纹问题,文章对含硼钢种产生裂纹的机理进行了研究,并结合济钢中厚板厂炼钢工序的实际工艺过程,提出了控制含硼钢裂纹的工艺改进办法,实施后取得了良好效果。     

热送中厚板生产线钢板表面裂纹的机理分析

在中厚板生产过程中,采用热送热装工艺能降低能源消耗、减少氧化烧损、提高产量,但也会使钢板表面的裂纹增加,对中厚板热装生产中裂纹产生的机理进行了分析.     

提高中厚板探伤合格率实践

阐述了南阳汉冶特钢中厚板超声波探伤的攻关实践,总结出汉冶特钢中厚板探伤不合缺陷主要表现为非金属夹杂、中心偏析、内部裂纹等,并分析了产生上述缺陷的工艺原因。结合汉冶公司的自身装备、工艺实际,摸索出了钙化处理、过热度控制、堆垛缓冷等一系列有效解决中厚板探伤不合格的方法,最终使探伤不合格影响产品质量的局面得到有效遏制。     

3250宽板坯投产初期主要缺陷分析

对宽中厚板坯投产初期主要缺陷表面纵裂进行分析，提出工艺控制措施，使板坯表面纵裂纹缺陷得到改善。     

Nb元素添加对75Cr1钢热变形行为的影响

为了研究Nb元素对75Cr1钢热变形行为的影响,以75Cr1钢和Nb微合金化的75Cr1钢为研究材料,分析了Nb元素添加对75Cr1钢轧制过程中加热、热变形、卷取、冷却等工序热力学行为的影响。在轧制过程中,Nb合金化对75Cr1钢韧性提升的作用主要体现在Nb元素能够在加热过程中抑制奥氏体晶粒的长大;能够在不增加热轧变形抗力的前提下,使热轧产品表现出更大的加工硬化特征;在冷却过程中能够明显减小珠光体组织的层片间距。     

武钢冷轧电工钢牌号探讨

通过对电工钢牌号的历史演变和现在国家标准、武钢企业标准、技术协议中采用的电工钢牌号的探讨,认为,钢的牌号(钢号)应依照GB/T 2 2 1 -2 0 0 0“钢铁产品牌号表示方法”规定的原则确定,牌号要简单明了,物理意义明确,这样,才能促进经济技术的发展、货物的流通和贸易。     

Evaluation on the contribution of steel products to environmental improvement from LCA perspectives

High functionality given to steel products results in an increase of environmental loads in the steelmaking stage. However,at the stage of their utilization,the high-functional steel products prove to be more environmentally friendly than their conventional counterparts in many cases. In view of this contradiction,the evaluation on the contribution of steel products to environmental improvement requires a more integrated approach-Life Cycle Assessment ( LCA ) ,which incorporates the effects over the products'entire life cycles. This paper discusses the relationship between the improvement of steel products'performance and the according environmental impact from the entire life cycle perspectives. How to evaluate and assess the contribution of high-functional steel products to environmental improvement using LCA method is explained in detail. Two case studies of Baosteel are given to substantiate the effectiveness of LCA as a scientific and systematic method for eco-material evaluation or eco-design: ① For a power transformer,by replacing silicon steel B30G130 with B30P110,the carbon dioxide emissions were reduced by 15. 1% over the life cycle of the transformer. ② Tinplate steel of Baosteel used for two-piece steel cans experienced six reductions in thickness from 0. 28 mm to 0. 225 mm,which results in a 14. 5% emission reduction over the life cycle of two-piece steel cans.     

电镀锌产品的生命周期清单研究

宝钢电镀锌的生命周期清单的研究范围包括铁矿石和煤矿等原材料的开采、铁矿石和煤的运输、宝钢产品生产、副产品回用等阶段,即包含了从原材料开采到产品出厂的生命周期过程。清单分析的环境负荷有资源消耗、能源消耗、大气污染物排放、水体污染物排放和固体废弃物等50多种类型的环境负荷。在国际标准化组织的生命周期清单分析国际标准ISO14041的指导下,本研究建立了宝钢电镀锌产品生命周期清单模型和开发了计算软件,完成了焦化、烧结、高炉、转炉、热轧、冷轧和电镀锌等主生产工序的产品,以及电厂、制水、制氧、蒸汽锅炉等能源系统的产品生命周期清单。本研究为宝钢电镀锌产品的环境交流提供了生命周期清单数据;为宝钢其它产品的生命周期清单研究积累了经验;为宝钢倡导循环经济,生产资源节约型、环境友好型的产品提供了决策依据;也为宝钢产品的全生命周期评价打下了基础。     

实现绿色特钢制造的思考

对于特殊钢企业的制造过程,"绿色"理念体现在高效的生产制造过程、物资的循环利用、废弃物的利用、绿色产品的开发与服务、能源与物资利用率的提高和有害物质的排放控制等6个主要方面.宝钢特殊钢分公司在这些方面做了一些工作.如绿色产品的开发上,开发了绿色环保型的含硫易切削钢替代含铅型易切削钢及49MnvS3、35Mn2SiV、F35MnVN等一批非调钢;在有害物质控制排放上应用了酸处理、粉尘控制等新技术,开发了绿色环保渣系列.同时还提出了思考,在提高能源与资源利用效率上可以开展以下工作:特殊钢金属料结构不断优化;天然气替代煤气后的加热效率基础性研究;扩大连铸品种,降低工序消耗;以轧代锻工艺和热送工艺.     

彩涂烟雾在设备中积油结垢的原因分析及处理

彩色钢板涂层固化后挥发的含溶剂废气滞留在部分设备内积油和结垢,严重污染设备、产品、环境。研究中分析了该系统气流循环不平衡是其主要原因。同时还分析了涂料溶剂烟雾的物理特性及其变化的规律。提出了彩色钢板生产线热风循环固化设备系统技术改造的基本思路。     

超低硫管线钢硫含量控制实践

结合唐山钢铁集团公司超低硫管线钢试验生产实践,介绍了全流程硫含量控制技术,指出了超低硫冶炼的关键控制点在铁水预处理和精炼.抗氢致裂纹的关键在于钢中央杂物的控制.得出了通过全过程硫含量控制能够牛产超低硫管线钢的结论.     

我国近年来钢材品种结构变化简要分析

钢铁强国的重要标志是该国家生产的钢材产品不仅仅多且钢材质量是高的,是否能生产出高质量的钢材产品,是市场决定的,是与该国的国民经济发展相适应的。本文依据相关数据,对我国钢材品种结构变化做了比较分析,建议钢铁行业不断的提高生产钢、钢材的设备水平和钢铁企业管理水平,生产出稍高于市场要求的质量水平钢材产品,引导钢材市场需求的提高;建议钢材研究单位和研究人员应该加大对于本国资源利用的研究,不断推出充分利用本国资源的钢材品种。     

冶炼拉丝用Q195L钢的生产实践

阐述了转炉冶炼Q195L钢种过程中如何加强对钢液成分合理控制以及如何降低钢中夹杂物含量等实践过程。通过控制钢的化学成分;选择合适脱氧剂种类及吨钢加入量;控制底吹氩时间及镇静时间;控制好钢中残氧量及中包钢水过热度;采用全程保护浇注．可以生产出供拉拔丝用合格钢坯。     

太钢2250mm热连轧X80管线钢的生产实践

本文论述了太钢2250mm热连轧开发西气东输二线工程用X80管线钢过程中的主要技术难点、工艺 技术改进、质量改善工作;经过努力大大提升了主要性能指标、一次检验性能合格率及实物质量;满足了 用户的使用要求,太钢X80管线钢产品综合指标达到了国际一流水平。