刚玉／莫来石—硼化锆陶瓷材料的烧结工艺及显微结构

研究了常压条件下刚玉／莫来石—硼化锆陶瓷材料的烧结工艺及其显微结构。实验表明，在中性气氛下，适当地选择氧化物比例，加入一定量的添加剂，并控制好烧结温度，材料可以致密烧结。通过正交实验选出优良配方的刚玉与莫来石比值应为３∶２。添加剂的加入量为５％，烧结温度为１６８０℃。     

锆英石与工业氧化铝及高铝矾土烧结性研究

本文利用特级矾土部分或者全部代替工业氧化铝合成锆刚玉莫来石材料．测定试样的线收缩率和体积密度，研究了特级矾土和锆英石含量对材料烧结性的影响     

超细 (纳米级) 颗粒材料的制备 (二)

超细（纳米级）颗粒材料的制备（二）张燕红邱向东赵谢群胡初潜（北京有色金属研究总院，北京１０００８８）３固相法利用固体原料（一般为粉末）经高温或球磨制得超细粉末。３１高温固相反应法Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的单相材料暴露了一些缺点，如断裂韧性低，烧结过程晶粒长...     

La_（1－x）Sr_xMn_（1－y）Cr_yO_3高温化学稳定性的研究

ＳＯＦＣ（固体氧化物燃料电池）中，尽量降低阴极材料与固体电解质（ＹＳＺ）之间在运行温度（１０００℃）时的化学反应，是降低电地内部能量损失的重要环节。本文从阴极材料的合成方法入手，讨论了Ｌａ＿（１－ｘ）ＳｒＭｎＯ＿３与ＹＳＺ之间在１４００℃的反应机制，研究了降低反应倾向的方法。发现向阴极材料中引入部分Ｃｒ￣（３＋）能获得很高的化学稳定性。     

SiC陶瓷常压烧结研究

研究了ＳｉＣ粉末粒度、助剂Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３加入量和Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３的配比等因素对ＳｉＣ陶瓷材料性能的影响。结果表明，添加Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３助剂可实现ＳｉＣ陶瓷的低温（１８５０℃）常压烧结。ＳｉＣ粉末粒度是影响可烧结性的重要因素之一，助剂加入量为２０％，Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３之比为１：１时材料性能较好。     

锆英石热分解的实验研究

在碳管炉内进行了锆英石热分解的实验研究。讨论了温度、颗粒和添加剂（ＭｇＯ、ＣａＯ等）对锆英石热分解的影响，低温区（≥１７００℃）的锆英石分解是受化学反应速度控制，表观反应级数为零级，表观活化能为５８５．０ＫＪ／ｍｏｌ，用动力学方程能较好地解析低温区的锆英石热分解反应。高温区（＞１７００℃）主要是ＳｉＯ（ｇ）等气体通过反应层的扩散来控制。锆英石的热分解也受粒度的影响，颗粒越细，其分解率越大。加入Ｍｇ     

稀土锆莫来石耐火材料的显微结构研究

本文运用ＸＲＤ、ＳＥＭ等方法对稀土锆莫来石耐火材料的显微结构，物相变化，以及稀土的作用机制进行了研究。     

烧结铁－青铜连杆衬套材料的研究及应用

研究了烧结铁－青铜材料的物理和力学性能。对比了铁－青铜材料与ＺＱ＿Ｓｎ６－６－３青铜材料的耐磨性及台架试验结果，表明烧结铁－青铜材料的力学性能和耐磨性优于ＺＱ＿Ｓｎ６－６－３青铜材料。讨论了烧结铁－青铜柴油机连杆衬套的表面加工及与活塞销的配合问题。     

天然原料合成O‘—Sialon—ZrO2—SiC复合材料及性能分析

在热力学分析的基础上,利用天然高岭土、锆英石为原料,通过引入添加剂,还原氮化的方法直接制备Ｏ‘－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２－ＳｉＣ复合材料。烧结良好的材料,其室温裂强度可以达到１１０ＭＰａ,１５００℃时烧结的材料,其断裂形式以理解断裂为主;１５５０℃烧结的材料呈沿晶与穿晶混合断裂形式。     

天然原料合成O'-Sialon-ZrO_2-SiC复合材料及性能分析

在热力学分析的基础上, 利用天然高岭土、锆英石为原料, 通过引入添加剂、还原氮化的方法直接制备Ｏ′ＳｉａｌｏｎＺｒＯ２ＳｉＣ复合材料。烧结良好的材料, 其室温断裂强度可以达到１１０ ＭＰａ。１５００ ℃时烧结的材料, 其断裂形式以解理断裂为主;１５５０ ℃烧结的材料呈沿晶与穿晶混合断裂形式。     

TiC复合添加剂对铁基粉末冶金结构材料力学性能影响的研究

ＴｉＣ复合添加剂是经ＳＨＳ方法，在ＴｉＣ表面包覆一层能与铁良好结合的金属，加入铁基粉末冶金结构材料中，在常规压制密度（６８～７０ｇ／ｃｍ３）及固相烧结条件下，ＴｉＣ能与基体良好结合，作为硬质相能有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。本文探索研究了多种ＴｉＣ复合Ｆｅ，Ｎｉ，ＦｅＭｏ的添加剂，在常规工艺条件下对铁基粉末冶金结构材料力学性能的影响。     

CaCO3微粉对锆酸钙性能的影响

以Ca（OH）₂和m-ZrO₂为原料，按物质的量1:1进行配料，添加不同质量分数的CaCO₃微粉，混料均匀后压样，经1600℃保温3 h后制备得到锆酸钙（CaZrO₃）。利用显气孔体密测定仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和X'Pert plus图象处理软件分析CaCO₃微粉对锆酸钙材料烧结性能、物相组成及微观结构的影响。结果表明:当没有添加CaCO₃微粉时，试样烧结前后线收缩率为8.23%，体积密度为3.40 g·cm-3，显气孔率为14.5%，CaZrO₃晶粒尺寸为4.08μm；当加入质量分数为8% CaCO₃微粉时，试样烧结前后线收缩率为14.89%，制备锆酸钙体积密度为4.02 g·cm-3，显气孔率为8.6%，CaZrO3晶粒尺寸为5.45μm；由此可见，添加少量CaCO₃微粉有利于锆酸钙烧结致密性和晶粒长大。     

烧结BaTiO3—CaSnO3对玻璃氧化物介电性能的影响

本文研究了铁电陶瓷ＣａＴｉＯ３－玻璃氧化物组成厚膜的烧结性能。添加有１０％（重量百分比）ＣｄＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２玻璃系的ＢａＴｉＯ３能够在比不具流动性的ＢａＴｉＯ３系烧结温度低３００－５００℃的条件下烧结。在实验中分别测定了具有流动性和不具流动性的ＢａＴｉＯ３系的介电常数，介质损耗和居里温度。     

3,3‘—己烷基撑—双—（1—苯基—4—乙酯基—5—吡唑酮）萃取锆的机理研究

研究了用３，３＇－己烷基撑－双－（１－苯基－４－乙酯基－５－吡唑酮）的氯仿溶液从硝酸介质中萃取锆，用斜率法、红外吸收光谱分析、热分析和元素分析确定了萃合物中锆与萃取剂之比为１：２，萃合物的组成为ＺｒＡ２，萃取反应为阳离子交换－配位机理。     

二次铝灰烧制镁铝尖晶石固相反应动力学及材料耐水蚀性能

以再生铝行业二次铝灰为主要原料,开展二次铝灰烧结制备镁铝尖晶石材料的研究。材料物相分析表明:二次铝灰可以烧结制备镁铝尖晶石材料。根据适宜的原料配比,在不同温度条件下烧结制备材料,进一步探讨烧结温度对材料耐水蚀性能的影响。二次铝灰烧结制备镁铝尖晶石材料的晶化反应表观活化能E_a=104.54 kJ/mol。在1 200~1 500 ℃烧结3 h,材料水化反应动力学方程依次为:（1-（1-5.76η）1/2）2=kt,（1-（1-6.15η）1/2）2=kt,（1-（1-6.43η）1/2）2=kt和（1-（1-6.34η）1/2）2=kt;1 400 ℃烧结3 h,材料水化率为8.83%,达不到高耐水性材料标准（0.2%）要求。      

高温透明陶瓷

Flow业公司的研究者们正在改变陶瓷材料胶体结构及烧结状态以改善材料的断裂韧性和强度。实验陶瓷是用莫来石或莫来石-钒土晶须作为增强材料的。在低于1250℃烧结出精细粒子。该陶瓷材料可以加工成板材、纤维或铸成块状。由于该材料的高     

不同类型莫来石对铜基材料摩擦磨损性能的影响

利用粉末冶金方法制备了含三种不同类型莫来石的铜基摩擦材料,测试了三种材料的摩擦磨损性能。结果表明:随着制动压力和转速的增大,采用莫来石作为摩擦组元的铜基摩擦材料的摩擦系数降低,磨损量增大。采用高纯电熔莫来石时对摩擦材料的磨损较大,对对偶件的磨损较小。采用莫来石相含量较低的烧结莫来石的摩擦材料摩擦稳定性较差。采用蓝晶石煅烧莫来石的摩擦材料具有较好的综合性能。随着莫来石粒度的减小,摩擦材料的耐磨性变差。     

中低温固体氧化物燃料电池(SOFC)电解质材料

在固体氧化物燃料电池（ＳＯＦＣ）研究中，中低温ＳＯＦＣ的研究日益受到人们的重视，研究热点主要集中在电解质材料及其薄膜制备，主要包括锆基电解质薄膜（１～２０μｍ），铈基电解质，铋基电解质以及复合氧化物电解质材料的研究，其ＳＯＦＣ操作温度一般在５００～８００℃。其中以各种掺杂铈基电解质研究最多，而且在中低温ＳＯＦＣ应用中已显示出一定的潜在优势。     

碳化硼锆合金烧结体反应界面研究

本文以氢化锆-2粉与B_4C粉为原料制备了B_4C-Zr-2可燃毒物烧结体,对碳化硼与锆基体的界面反应层进行了研究;用XRD分析了界面反应层的相成分,用扫描电镜对反应层的微观结构、反应层厚度与烧结温度的关系进行研究。结果表明当烧结温度高于900℃时,碳化硼与锫合金开始发生界面反应,生成碳化锆与二硼化锆,反应层的厚度随烧结温度的升高而增加,当烧结温度为900℃,1 000℃,1 100℃时,反应层厚度约为1μm,3μm,6μm。     

气压烧结Re—α＼β—Sialon陶瓷材料

选用Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，Ａｌ２Ｏ３和Ｓｎ２Ｏ３（或Ｎｄ２Ｏ３）粉末为原料，在１８００～１９５０℃的温度范围内，１．０～３．０ＭＰａ氮气压力下烧吉（ＧＰＳ），制备了性能优良的Ｒｅ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ（Ｒｅ＝Ｎｄ，Ｓｍ）陶瓷材料，利用ＸＲＤ，ＥＤＳ，ＴＥＭ和ＥＲＥＭ手段研究了材料的相组成，显微结构特性与其性能的关系。结果表明，其主晶相为长柱状的β－Ｓｉｌａｏｎ和近似等轴的Ｒｅ－α－Ｓｉａｌｏｎ，晶界