一种在锌冶炼中使用的湿法收尘系统

研发了一种在锌冶炼中使用的湿法收尘系统——冲击式雾化水沫湿法收尘系统。此系统在回收氧化锌的同时可以收尘、脱硫、脱氟氯,优化了传统布袋收尘工艺,设备投资、能耗及人工成本均大幅度降低。     

湿法炼锌中脱氟氯技术研究

本文主要介绍了在湿法炼锌工艺中高氟氯氧化锌烟尘的来源;分析了氟氯对锌冶炼系统的影响及危害。总结了近年来国内外常用的脱氟、氯方法,结合锌湿法冶炼的特点分析和论述了各方法的优缺点,并对脱氟、氯工艺的发展提出了建议。     

湿法炼锌中氟氯去除方法的研究

分析了湿法炼锌体系中氟、氯的来源及氟、氯的存在对生产设备和电积的危害,从火法和湿法两个方面阐述了湿法炼锌中氟、氯的去除方法,火法中重点介绍了多膛炉和回转炉焙烧脱氟氯;湿法中重点介绍了吸附法、沉淀法、絮凝沉淀法脱氟和铜渣、氧化铋、离子交换法脱氟氯。     

新型湿法碱洗脱除氧化锌烟尘中的氟氯

以回转窑氧化锌烟尘为对象,利用Na2CO3溶液作为吸收液,研究集收尘和脱氟、氯、硫于一体的工艺及装置。结果表明,当液气比为1.5 L/m3、喷淋液pH为7.5时,该种工艺及装置收尘效率达到99.61%,除氟率达到93.1%,除氯率达到91.5%,锌回收率达到98.17%,且产品次氧化锌可直接用于电解锌的生产。     

锌电解废液碎铝脱氟试验研究

湿法炼锌中硫酸锌溶液脱除氟离子的主要方法有:化学沉淀法、离子交换法和萃取分离氟氯法,但脱氟率仅达30%～40%左右;采用锌电解废液碎铝脱氟新工艺,在较佳脱氟条件下,氟脱除率达到90.64%,该工艺流程简单、对环境污染小。     

湿法炼锌系统氯化亚铜脱氯生产流程优化实践

某湿法炼锌厂将原有黄钾铁矾工艺改为常规浸出工艺,高氟氯次氧化锌返回湿法系统回收利用,导致系统氯含量急速升高,亟需增加脱氯工艺。该厂决定采用氯化亚铜脱氯,在实施过程中,出现了净液铜渣难浸出、脱氯率不稳定和沉铜过程存在AsH_3逸出风险等。对这些问题详细分析后,进行了相应的改进,改进后效果明显,脱氯效率稳定在83%以上,能较好的切合湿法炼锌主体工艺,且铜渣经碱洗可实现循环利用,具有良好的工业适用性。     

高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用

锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期采用铜渣脱氯的实验参数运用于工业生产中,铜渣脱氯率可到75%以上,铜渣作为一种锌湿法冶炼副产品,铜渣脱氯技术得到很好的利用,铜渣除氯对氯离子的脱除率较高,对环境无污染,脱氯成本低,湿法冶炼系统溶液不会代入杂质离子,安全可靠。但对于脱氯铜渣的回收及循环利用过程中产生的碱洗水的处理成本较高。      

优化碱液工艺提升脱氟氯效率

铅锌联合冶炼过程中,次氧化锌含大量氟氯,系统碱洗脱氟氯效果差,导致大量的氟氯带入锌湿法系统并引发一系列问题。铅锌金属有限公司组织大量技术人员对铅锌联合冶炼系统分析,不断摸索,调试工艺流程、工艺参数、设备能力等,通过工艺优化、技术改造,解决了次氧化锌中氟氯脱除效率低的问题,稳定了锌湿法系统的生产。     

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

湿法炼锌过程中氟氯脱除技术研究现状

氟、氯是湿法炼锌过程中重点关注的有害元素,其在系统中的含量超过一定限度会对电锌质量产生严重不利影响。近年来,高杂锌精矿及二次锌原料的利用使我国湿法炼锌系统中的氟、氯含量有持续上升趋势。总结分析了湿法炼锌系统中氟、氯的来源与走向,从原理、脱除效果和适用性等方面评述了二次锌原料和硫酸锌溶液中氟、氯脱除技术研究现状,指出应在现有氟氯脱除技术基础上研发低成本、高效率新工艺。     

从高氟氯烟尘中富集铟的研究

国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。     

某厂锌系统中F、Cl走向及分布和对生产影响的探讨

文章探讨了某湿法炼锌厂生产现场F、Cl的来源及走向,介绍了几种控制湿法炼锌系统中F、Cl含量的措施,并简要的对该厂F、Cl进行了平衡分析,提出了脱F、Cl的见解。     

氟碳铈矿分解脱氟过程研究

采用X射线衍射(XRD)和热重-差示扫描量热分析(TG-DSC)等手段对氟碳铈矿焙烧分解和脱氟过程进行了研究。从600~1 000 ℃对氟碳铈矿分别在空气气氛和饱和水蒸气气氛条件下进行了焙烧实验,对焙烧产物进行了XRD分析,并测定了每个焙烧条件下氟的脱除率,用扫描电镜(SEM)对600 ℃和1 000 ℃焙烧产物进行形貌对比。通过实验结果分析了氟碳铈矿的分解过程及分解产物,同时分析了氟碳铈矿在焙烧过程中发生的脱氟反应,讨论了脱氟反应发生的条件及重要影响因素。氟碳铈矿在1 000 ℃饱和水蒸气气氛焙烧3 h脱氟率可达到99.81%,提出了氟碳铈矿强化脱氟的新方法。      

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

贵溪冶炼厂硫酸系统除氟工艺生产实践

简述了氟对铜冶炼系统的影响及贵溪冶炼厂硫酸系统含氟情况。对除氟工艺在贵冶的实践应用进行了介绍,制酸净化工序采用的硅酸钠除氟工艺对降低气相中的氟取得了一定的效果,废水工序采用的硫酸铝除氟工艺优化了废水排放指标;对除氟工艺的相关控制优化进行了介绍。     

高炉渣排氯能力的试验

 为找到合理有效的炉渣排氯制度,使得炉渣排氯能力最大化,在对高炉内氯元素进行热力学分析的基础上,研究了高炉渣的化学成分、温度以及恒温时间对排氯能力的影响。结果表明,高炉渣的排氯率随着炉渣碱度的提高而增加;其排氯率随温度的增加而降低;随[w(MgO)]的增加,其排氯率先增加后降低;随[w(Al2O3)]的增加,其排氯率先增加,当渣中[w(Al2O3)]超过16%时,其对炉渣排氯率的影响不大;随着恒温时间的延长,炉渣的排氯率降低。高炉在保证正常生产的前提下,应适当地提高炉渣碱度,降低高炉渣温度和增加出渣铁次数,[w(MgO)]和[w(Al2O3)]应保持在11.0%和16.0%左右,以提高炉渣的排氯能力,减少氯元素对高炉冶炼和后续设备产生的不利影响。     

从碘产品中除杂制备精碘的工艺探讨

探讨了从磷资源回收的碘产品中除氟去杂的工艺机理,设计正交实验得出了富碘溶液脱氟除砷的最优工艺条件及有效方法:在pH为7左右、铝盐量为50 g/L、钙盐量为5 g/L条件下,脱氟率能达到99%,精碘含I2≥99.5%,Pb、Hg、As杂质元素含量均低于1 mg/kg。     

Temperature determines the pattern of anaerobic microbial dechlorination of Aroclor 1260 primed by 2,3,4,6-tetrachlorobiphenyl in Woods Pond sediment

Reductive dechlorination of the Aroclor 1260 residue in Woods Pond (Lenox, Mass.) sediment samples was investigated for a year at incubation temperatures from 4 to 66 degrees C. Sediment slurries were incubated anaerobically with and without 2,3,4,6-tetrachlorobiphenyl (2346-CB; 350 microM) as a primer for dechlorination of the Aroclor 1260 residue. Dechlorination of the Aroclor residue occurred only in live samples primed with 2346-CB and only at 8 to 34 degrees C and 50 to 60 degrees C. The extent and pattern of polychlorinated biphenyl (PCB) dechlorination were temperature dependent. At 8 to 34 degrees C, the dechlorination resulted in 28 to 65% decreases of the hexathrough nonachlorobiphenyls and corresponding increases in the tri- and tetrachlorobiphenyls. At 12 to 30 degrees C, 30 to 40% of the hexa- through nonachlorobiphenyls were dechlorinated in just 3 months. The optimal temperature for overall chlorine removal was 20 to 27 degrees C. We observed four different microbial dechlorination processes with different but partially overlapping temperature ranges, i.e., Process N (flanked meta dechlorination) at 8 to 30 degrees C, Process P (flanked para dechlorination) at 12 to 34 degrees C, Process LP (unflanked para dechlorination) at 18 to 30 degrees C, and Process T (a very restricted meta dechlorination of specific hepta- and octachlorobiphenyls) at 50 to 60 degrees C. These temperature ranges should aid in the development of strategies for the enrichment and isolation of the microorganisms responsible for each dechlorination process. The incubation temperature determined the relative dominance of the four PCB dechlorination processes and the extent and products of dechlorination. Hence, understanding the effects of temperature on PCB dechlorination at contaminated sites should assist in predicting the environmental fate of PCBs or planning bioremediation strategies at those sites.     

130t/h燃气锅炉给水温度变化对排烟温度的影响

以莱钢130 t/h燃气锅炉为例简要介绍了给水温度对锅炉排烟温度的影响,对给水温度与锅炉热效率的关系进行了阐述.