高铜-镍-砷渣脱砷及回收砷工艺研究

根据某高Cu-Ni-A5渣组成特点，用加碱焙烧-水浸法脱砷，在烧碱与渣的质量比1．5：1，焙烧温度700～800℃，焙烧时间3～3．5h条件下，脱砷率为99．8％～102．9％。用镁剂回收脱砷液中的砷，镁剂可循环使用，砷与镁剂中镁的摩尔比为1：2时，砷的回收率为97．9％～102%。提出了该渣币砷化物的组成及焙烧脱砷原理。     

离析渣搭配砷渣灰回转窑混合焙烧脱砷

文章介绍了云锡一冶回转窑处理砷渣，砷灰，离析渣的生产现状。采用两种物料混合焙烧方法，取得了延缓粘窑，降低焙渣含砷玫提高离析渣处理量的结果。     

高砷铅阳极泥预处理工艺研究

重点介绍了高砷铅阳极泥的预处理及采用苏打焙烧－水浸的方法脱砷的扩大试验，并就焙烧温度、苏打加入量对脱砷的影响进行了讨论     

祥云高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南祥云金厂箐金矿的高砷硫化金精矿进行了弱还原性气氛焙烧脱砷试验研究。结果表明，在６５０～７００℃、焙烧４０ｍｉｎ条件下，焙砂含砷可降至０．２％以下。     

砷冰铜常压脱砷新工艺

分析了砷冰铜的物理化学特性 ,提出配纯碱焙烧 ,加催化剂助氧化常压脱砷新工艺。在焙烧温度80 0℃ ,纯碱 :砷冰铜 =0 66,焙烧时间 2 5h ,催化剂用量为 2 % ;浸出时间 1h ,温度 40℃ ;液固比 4∶1时 ,砷的脱除率达97 97% ;铜、镍、钴的回收率分别为 96 63 %、98 79%、92 10 %     

高砷铅阳极泥预处理工艺研究

重点介绍了高砷铅阳极泥的预处理及采用苏打焙烧－水浸的方法脱砷的扩大试验，并就焙烧温度，苏打加入量对脱砷的影响进行了讨论。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

离析渣搭配砷渣砷灰回转窑混合焙烧脱砷

文章介绍了云锡一冶回转窑处理砷渣、砷灰、离析渣的生产现状。采用两种物料混合焙烧方法，取得了延缓粘窑、降低焙渣含砷和提高离析渣处理量的结果。     

高砷铅阳极泥脱砷方法

发明涉及高砷铅阳极泥的脱砷方法，采用在密闭回转窑内通入水蒸汽焙烧，焙烧产生的烟尘通过冷凝系统收集回收As2O3，少量尾气用碱液处理后排放，控制焙烧温度400-750℃，焙烧时间0．5—4h，水蒸汽流量300—5000mL／min，以及适当的回转窑转速，能脱除阳极泥中大部分的砷，铅、锑则留在焙砂中。     

砷烟尘脱砷及含砷残渣的无污染处理

介绍了处理回转窑焙烧含砷物料所产烟尘的试验研究。寻找到从烟尘中回收锡和脱除砷的工艺。该工艺简单易行。     

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

高砷锑氧粉和砷碱渣共焙烧过程中砷锑迁移转化机理

采用以废治废的思路,以砷碱渣为碱源加入到高砷锑氧粉中共焙烧,通过研究挥发气氛、烟尘及焙烧渣中组成成分和As、Sb含量,分析As、Sb转化迁移机理。研究表明,高砷锑氧粉和砷碱渣的共焙烧,能显著减少砷、锑的挥发;当高砷锑氧粉和砷碱渣的质量配比为1︰1时,砷的固化率由10%提高到85%;砷主要以Na₃AsO₄、NaAsO₂、As₂O₅的形式固定在焙烧渣中,锑主要以NaSbO₃、NaSbO₂的形式固定在焙烧渣中。     

高砷金精矿NaOH焙烧脱砷工艺的研究

研究了高砷金精矿的ＮａＯＨ焙烧－水浸脱砷工艺。研究结果表明，该工艺脱砷效果好，对环境污染小。     

高砷高锡阳极泥中砷锡分离工艺研究

采用碱性焙烧—浸出工艺处理高砷高锡阳极泥,考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度及浸出时间等对金属浸出率的影响。结果表明,优化条件为:碱料比0.9、焙烧温度600℃、焙烧时间2h、液固比3(mL/g)、浸出温度80℃、浸出时间2h。在此条件下,碱性焙烧—浸出工艺能实现砷锡高效分离,砷的回收率高达95.2%,浸出渣含砷0.5%,其它有价金属有效富集以便后续回收。     

引进波立顿脱砷技术对天马山硫砷金精矿进行预处理

分析天马山硫砷金精矿原料组成及引进波立顿脱砷技术的必要性;研究了硫砷金精矿缺氧磁化焙烧脱砷机理;介绍了波立顿脱砷技术的应用情况及焙烧试验结果;论证了预处理工艺流程、处理规模、进料方式及焙烧方式等技术方案;阐述了预处理工艺选择的主导原则、技术引进的内涵及性能保证的指标;评价了两原料方案的经济效益。     

高砷红土矿焙烧脱砷试验研究

对高砷红土矿脱砷试验进行研究 ,得到高砷红土矿脱砷的合适条件为 :焙烧温度110 0～ 115 0℃ ,焙烧时间 2 0～ 30min ,配入 2 %～ 3%的焦粉或PCO=(5～ 10 )× 10 3 Pa ,所得焙砂含砷<0 0 5 % ,脱砷率 >98%     

高砷金精矿脱砷脱硫小型试验研究

采用管式炉焙浇法对怀化某矿的高砷金精矿进行了脱砷脱硫的小型试验研究，结果表明，在最佳焙烧制度下，脱胂率达９７．８０％，脱硫率９１．４８％，焙砂金浸出率可达９２．９６％。     

含砷金精矿的处理方法

论述了两段沸腾焙烧法脱砷工艺流程、焙烧设备的结构组成和焙烧要求，以及解决砷对提金的影响。     

高砷锑铜精矿水蒸气脱砷锑工艺试验

伴生有黝铜矿和砷黝铜矿的黄铜矿是一种比较典型的铜矿种。因其砷锑含量高,直接冶炼时会严重恶化冶炼环境,故在冶炼前必须进行脱砷脱锑预处理。文章研究采用水蒸气焙烧处理富含砷锑的黄铜精矿,考察了焙烧温度、焙烧时间、物料粒度、水蒸气流量和气氛对脱砷脱锑的影响。结果证明采用水蒸气焙烧的方法可以较为彻底地脱去砷和锑,达到冶炼的要求,并且和传统的预处理措施相比,成本低,污染程度轻。     

波立顿脱砷技术对硫砷金精矿的预处理

阐述了磁化焙烧脱砷机理及该技术应用情况,介绍了铜陵公司引进波立顿脱砷工艺的技术经济概况