含砷铁矿石脱砷研究现状

进行含砷铁矿石脱砷研究对于有效开发利用我国贫矿、复合矿资源,降低钢材中砷质量分数有着重要意义。介绍了我国含砷铁矿资源的特点,综述了气化脱砷反应机理,铁矿石脱砷工艺以及温度、气氛、时间等因素对脱砷率的影响,展望了含砷铁矿石脱砷今后的研究方向及发展趋势。     

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

波立顿脱砷技术对硫砷金精矿的预处理

了磁化焙烧脱砷机理及该技术应用情况,介绍了铜陵公司引进波立顿脱砷工艺的技术经济概况。     

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

引进波立顿脱砷技术对天马山硫砷金精矿进行预处理

分析天马山硫砷金精矿原料组成及引进波立顿脱砷技术的必要性;研究了硫砷金精矿缺氧磁化焙烧脱砷机理;介绍了波立顿脱砷技术的应用情况及焙烧试验结果;论证了预处理工艺流程、处理规模、进料方式及焙烧方式等技术方案;阐述了预处理工艺选择的主导原则、技术引进的内涵及性能保证的指标;评价了两原料方案的经济效益。     

不同脱砷剂钢液脱砷研究

为了充分利用我国含砷铁矿资源,采用CaO+CaF₂、CaC₂+CaF和Si-Ca-Ba合金+CaF₂对钢液进行脱砷研究,获得较高的脱砷率,其中Si-Ca-Ba合金+CaF₂脱砷效果最明显,其脱砷率最高可达67.7%.在相同实验操作条件下,通过实验室研究,分析比较了温度、传质系数和S含量对不同脱砷剂脱砷效果的影响.      

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

从含砷钼矿浸出液中脱砷

采用砷酸铵镁沉淀法对含砷钼矿的浸出液进行了脱砷研究。理论分析得到脱砷过程中浸出液pH=10、浓度为0．1moL／L时，溶液中砷浓度为3．2×10^-8mol／L。试验研究了pH值大小、NH4Cl、MgCl2用量对浸出液脱砷率、钼入渣率以及钼砷比（Mo／As）的影响。找到了脱砷的最佳试验条件，在该条件下砷的脱除率可达到99．71％；钼入渣率可降至2．36％；Mo／As可达8697．82，实现了含砷浸出液中砷的脱除。     

铁水还原脱砷的研究

以含砷铁液为研究对象,采用还原脱砷的思路,在实验室条件下系统研究了不同脱砷剂对铁(钢)水脱砷效果的影响。结果发现,低温有利于脱砷反应的进行;不同的脱砷剂对含砷铁水有不同的脱砷效果,但是选用的自制添加剂脱砷效果最好,脱砷率最高可达到58.6%,而其它脱砷剂最高不超过25%。研究还发现,铁水中的磷含对脱砷率有较大的影响,随着铁水中磷含量的降低,脱砷率明显提高。     

高砷铜精矿脱砷工艺研究

本文论证了用焙烧法和直接熔炼法对高砷铜精矿进行炼前脱砷的技术可行性和经济合理性。确定其最佳工艺技术条件。对如何使该项技术尽快用于生产提出了建议。     

含砷铁矿石烧结脱砷的试验研究

采用化学分析、XRD、高倍显微镜、EDS、XPS及原子吸收光谱分析等测试技术确定华南含砷铁矿石的理化性质,研究不同因素对华南含砷铁矿石烧结脱砷的影响并确定适宜的烧结脱砷工艺参数。结果表明:华南含砷铁矿石主要以磁铁矿和脉石为主,其中砷以FeAsS及少量As2S3形式存在,其质量分数为0.282%。华南含砷铁矿石烧结过程砷化物主要发生FeAsS的氧化和热分解反应。在弱氧化气氛条件下,华南含砷铁矿石的脱砷率随反应温度的升高、恒温时间的延长、焦粉配入量的提高而增加。反应温度1050~1100℃、恒温时间8~15 min、焦粉配入量6%为适宜的脱砷工艺参数。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁矿杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验，在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的。严格控制工艺条件，可以在４天左右使脱砷提高于８０％，后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达９０％以上，用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高，便于固定浸出的砷，免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难治含砷金矿的技术路线。     

金矿石焙烧脱砷新技术试验研究

通过分析砷及其相关化合物的物化性质，找到了一种保护条件下的 深度脱砷方法。对于含砷高达11．58％某金矿石，使用该法脱砷后渣含砷降到0．2％以下，工艺稳定可靠。该方法在技术、经济、环保上可行，容易实现工业化。     

高铜-镍-砷渣脱砷及回收砷工艺研究

根据某高Cu-Ni-A5渣组成特点，用加碱焙烧-水浸法脱砷，在烧碱与渣的质量比1．5：1，焙烧温度700～800℃，焙烧时间3～3．5h条件下，脱砷率为99．8％～102．9％。用镁剂回收脱砷液中的砷，镁剂可循环使用，砷与镁剂中镁的摩尔比为1：2时，砷的回收率为97．9％～102%。提出了该渣币砷化物的组成及焙烧脱砷原理。     

含砷细菌氧化浸出液氢氧化钙中和脱砷试验研究

为解决含砷酸性细菌氧化浸出液循环使用和对外排放造成环境污染的问题,进行了氢氧化钙中和脱砷试验研究。试验结果表明,用氢氧化钙一段中和处理,当溶液终点pH在3．5～6．0范围时,脱砷率近100%,脱砷后的溶液砷质量浓度降至0．5 mg/L以下,可以作为循环水使用,也符合含砷废水的排放要求。     

高砷铅阳极泥选择性脱砷实验研究

对高砷铅阳极泥进行碱性体系通入空气脱砷试验,详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明,在氢氧化钠用量为1.4倍理论量、空气流量100L/h、液固比5∶1、温度80℃、阳极泥粒度0.15~0.178mm、脱除时间2h的最佳条件下,脱砷率达到95%以上。     

高砷红土矿焙烧脱砷试验研究

对高砷红土矿脱砷试验进行研究 ,得到高砷红土矿脱砷的合适条件为 :焙烧温度110 0～ 115 0℃ ,焙烧时间 2 0～ 30min ,配入 2 %～ 3%的焦粉或PCO=(5～ 10 )× 10 3 Pa ,所得焙砂含砷<0 0 5 % ,脱砷率 >98%     

铜冶炼烟尘中砷脱除研究现状

综述了国内外含砷烟尘的处理和利用技术。砷无害化处理是铜冶炼烟尘资源化利用的关键共性问题。现有的烟尘脱砷方法主要分为火法和湿法或者根据原料特性将火法、湿法联合嫁接处理的工艺，实现砷与有价金属的分离。砷产品形式是脱砷工艺选择的关键环节，将砷化合物转化为砷化铁产品可能是未来发展的一个重要方向。     

高砷铅阳极泥预处理工艺研究

重点介绍了高砷铅阳极泥的预处理及采用苏打焙烧－水浸的方法脱砷的扩大试验，并就焙烧温度、苏打加入量对脱砷的影响进行了讨论