S-135(00Cr13Ni5Mo)水电钢在临钢的开发与生产实践

结合水电用不锈钢S-135(00Cr13Ni5Mo)的开发过程,介绍了该钢种加热、轧制、热处理及酸洗过程的工艺关键控制要点。指出采用缓慢升温、充分保温的加热工艺,抢温快轧、高温终轧的轧制工艺是确保轧制过程稳顺生产的重要因素。采用适当的热处理和酸洗工艺制度是保证该钢种性能与表面质量的关键要素。     

超快速冷却工艺对钢材强度的影响

 阐述了轧材超快速冷却机制,利用东北大学试验装置对H型钢进行了超快速冷却试验研究,重点分析了莱钢Q235B,Q345B钢种轧后不同冷却速度、不同冷却方式对轧材组织和性能影响规律。试验表明：使用单段式冷却,冷速达到444.4℃/s时,屈服强度可提高205MPa;使用两段式冷却,一次冷却和二次冷却的冷速分别为385和297℃/s时,屈服强度可提高230MPa。2种冷却方式均能大幅度提高轧材强度,两段式冷却效果明显高于单段式冷却,为实现低成本生产H型钢及生产更高级别高强钢提供了技术支持。     

抚顺特钢成功首轧低碳H13热轧芯棒专用圆钢

日前,东北特钢集团抚顺特钢首次轧制的第一支低碳H13热轧芯棒专用圆钢在初轧厂850轧机顺利轧制出来,钢材尺寸外形检验合格。H13钢属于高合金工具钢,本身变形抗力很大,轧制难度较高。该钢种的成功首轧再次显示出抚顺特钢强大的整体技术实力。     

SUS430热轧带钢工艺研究及质量控制

SUS430是铁素体不锈钢钢种之一.由于该钢种所固有的特性,在热轧生产中易产生加工缺陷.为了避免缺陷产生,研究了该钢种的加工特点,针对容易产生的问题,制订出相应的轧制工艺和有效的预防措施,以生产出高质量的SUS430热轧带钢.     

转炉冶炼热作模具钢H13的生产实践

H13(4Cr5MoSiV1)钢是一种应用广泛的热作模具钢,是制造热锻模、热挤压模和压铸模的主要材料.H13钢通常由特殊钢厂采用电炉冶炼、电渣重熔和锻压工艺生产,质量较为稳定.但该制造工艺复杂、生产周期长、成本高、产量低.介绍了通过大型转炉冶炼和初轧轧制流程开发H13的新工艺,解决了生产过程中存在的一些质量问题,并对H13的实物质量水平进行了评估,各项性能指标接近国外先进水平.     

高效节约型建筑用H型钢Ti脱氧及夹杂物析出行为研究

通过热力学计算和实验室热态试验,研究了建筑用H型钢不同脱氧工艺时钢液中夹杂物形态、组成、尺寸和类型,分析了钛含量对钢中夹杂物析出行为的影响规律。在此基础上,在马钢第三钢轧总厂的建筑用H型钢生产过程中对Ti脱氧工艺进行了工业实践,并与现有工艺进行了对比。结果表明:经过Ti脱氧,钢液中全氧和溶解氧具有较低水平,钢中夹杂物尺寸小且具有良好的塑性,轧材的废品率降低,产品力学性能得到了提高。     

H13热作模具钢在630轧机上的生产

本文针对H13热作模具钢的成分及性能要求，研究并制定出具体合理的工艺路线和工艺参数，通过对控温轧制及轧后控冷的全线跟踪，取得了良好效果，为今后批量生产提供了依据。同时，可大大降低H13制造成本，增强该品种市场竞争力。     

热轧导卫和过渡装置存在的问题及改进

针对某热轧带钢厂设计的导卫和过渡装置无法满足某钢种生产要求的现象,通过对轧线导卫和过渡装置的观察和分析,从工艺生产的角度对轧线导卫和过渡装置的设备设计、工艺生产、自动控制方面进行了大量摸索,不断改进设各并优化工艺参数,逐步改进了卷形、避免了轧制某钢种的废钢并改善了带钢表面质量,在实践生产中取得了良好的应用效果。     

钎钢控制轧制工艺的研究

进行了55SiMnMo中空钢控制轧制的研究。作了控制不同终轧温度及轧后冷却速度的工艺试验,并结合生产实际进行了两次生产性试验。测定在适宜的终轧温度和冷却速度下轧材的硬度波动范围和硬度合格率,以判断控轧工艺在55SiMnMo中空钢生产中的实用性。     

低碳易拉丝钢1008的生产实践

结合马钢第二钢轧总厂的工艺装备水平,介绍了低碳易拉丝钢1008的生产操作实践,并对该钢种的冶炼、精炼、连铸、轧制工艺及质量控制水平做了较详尽的分析。     

唐钢RH-MFB多功能真空精炼技术开发与应用

简要介绍了唐钢第一钢轧厂RH-MFB多功能真空精炼炉的构成及主要工艺参数,结合唐钢第一钢轧厂的实际使用情况说明其真空脱碳、热补偿能力、脱氢、脱氮等冶金效果;通过RH-MFB技术开发来提高钢水的纯净度、提高生产专用钢的命中率、扩大品种结构、生产高质量的钢种,具有较大的经济效益.     

马钢二钢轧总厂低碳易拉丝钢1008的生产实践

结合马钢二钢轧总厂的工艺装备水平，介绍低碳易拉丝钢1008的生产操作实践；详尽分析了该钢种的冶炼、精炼、连铸、轧制工艺及质量控制水平情况。     

十字锻造法在热作模具钢上的生产实践

本文通过采用十字锻造法生产H13R锻钢产品，在生产试制过程中对钢水纯净度、锻造变形过程的严格控制，并进行冲击功检验，检验该钢种的高低倍质量，为今后此钢种及类似钢种的生产积累了经验。     

低合金高强度型钢低温冲击性能研究与改进

针对Q345EH型轧材低温冲击性能不稳定的问题进行了分析,认为冲击性能不稳是由于轧材内部存在较多夹杂物,并存在粗大魏氏体组织。解决问题的关键在于稳定转炉脱磷操作,优化精炼脱氧工艺,改善吹氩效果,防止连铸生产过程卷渣,降低夹杂物数量与尺寸;控制终轧温度及轧后冷却速度,避免出现魏氏体组织。     

H型钢轧制侧弯的原因分析

从轧材原料、加热工艺、开坯工艺、设备因素等几个方面分析了H型钢轧制侧弯的原因。认为轧材原料和开坯工艺对H型钢轧制侧弯影响较小,加热工艺和开坯设备因素是H型钢轧制侧弯的主要原因。对轧制工艺、设备维修标准、轧材原料的质量等进行了改进。解决了H型钢轧制侧弯问题,实现了开坯轧制影响率为零的目标。     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

油井管用非调质钢36Mn2V冶金质量控制技术

莱钢立足现有工艺装备,通过采取精料、严格控制电炉终点（碳、磷、温度）、优化脱氧工艺、合理调整精炼 炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,成功生产出36Mn2V油井管用非调质钢。分析了该钢种生产过 程的质量控制要点,并提出工艺控制措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、 晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

热轧导卫和过渡装置存在的问题及改进

针对某热轧带钢厂设计的导卫和过渡装置无法满足某钢种生产要求的现象,通过对轧线导卫和过渡装置的观察和分析,从工艺生产的角度对轧线导卫和过渡装置的设备设计、工艺生产、自动控制方面进行大量摸索,不断改进设备并优化工艺参数,逐步改进卷形、避免轧制某钢种的废钢并改善带钢表面质量,在实际生产中已取得良好的应用效果。     

精炼过程中钢水喂Si-Ca线钙处理工艺研究

针对用户对管线钢和汽车大梁钢钢种夹杂物球形变性的要求,研究了两种不同钢水精炼工艺条件下钢水中S含量、Als含量、钢水氧化性等因素对喂线效果的影响,目的是找出管线钢和汽车大梁钢喂线的影响因素,满足用户对轧材夹杂物变性的要求.