浅析拜耳法生产流程中闪蒸二次蒸汽系统的控制

闪蒸槽又称为矿浆自蒸发器,是拜耳法生产氧化铝流程中的降温降压、回收余热的设备,矿浆经过高温、高压溶出反应后,需要在自蒸发器系统中进行降温降压使矿浆达到常压状态,为继续后续工序的稀释、沉降分离等作业过程做好准备,在降温降压过程中矿浆闪蒸出大量的二次蒸汽,这些二次蒸汽主要用来用来预热低温矿浆,通过利用闪蒸槽内闪蒸出的二次蒸汽的热量,可以进一步降低溶出新蒸汽的消耗,在整条氧化铝生产流程的节能降耗中起至关重要的作用。     

硫化锌精矿加压氧浸的矿浆降温降压冷却方法

介绍了一种硫化锌精矿加压氧浸的矿浆降温降压冷却方法及装置,取消了调节槽,简化了设备配置,缩短了生产工序,解决了生产中矿浆容易堵塞系统的问题,熔融硫可以采用热滤法生产元素硫,打破了"闪蒸一调节"的传统观念,可以采用一步闪蒸,优化了锌加压氧浸矿浆降温降压的方法及装置。     

合成工艺对蓝绿色长余辉荧光粉Sr4Al14O25:Eu,Dy发光性能的影响

采用高温固相反应法合成了蓝绿色长余辉荧光粉Sr4Al14O25:Eu2 ,Dy3 ,考察了合成温度、保温时间、升降温速度及硼酸加入量等对荧光粉余辉性能的影响.研究结果表明,荧光粉在1450℃合成时余辉亮度较高,装料量不同时应选择对应合适的烧结时间.升降温速度实验表明,150℃/h和300℃/h的升温速度明显优于450℃/h的升温速度,600℃/h的降温速度略优于200℃/h、400℃/h的降温速度;H3BO3的掺入能显著提高Sr4Al14O25:Eu2 ,Dy3 的发光性能,但过多的H3BO3也会对产品粉碎时的亮度损耗产生严重影响,最终确定H3BO3的掺量为0.08mol时较为合适.     

具有高效预热与快速降温双作用功能的燃料热处理炉

现有的燃料热处理炉为了节能降耗,空气预热温度普遍较高,同时带来了降温性能下降的问题,满载平均降温速度一般仅有25℃/h左右,因此会造成降温工艺时间太长。高效预热与快速降温双作用功能的燃料热处理炉,在满足助燃空气高效预热的前提下有效解决了降温速度慢、降温工艺时间长的问题,提高了设备的生产节奏,进而实现了节能降耗。     

特殊要求14Cr1MoR钢板热处理工艺研究

某项目废热锅炉气化炉用14Cr1MoR钢板的技术要求高,生产难度大。钢板最大厚度达到145 mm,且首次采用双模拟焊后热处理制度,最大模焊时间长达30 h,升降温速率55℃/h,装出炉温度400℃,试样总在炉时间超过39 h。同时要求检验板厚1/2处交货态、最小和最大模焊态性能,并对现行热处理工艺提出更严格的要求。针对试制的两种厚度规格钢板热处理工艺展开深入研究,根据实物性能进行工艺调整,最终获得良好的综合力学性能。     

系统节电在济钢的应用

济钢为做好系统节电工作,从管理、工艺、技术等方面进行节电潜力分析,通过采取优化生产工艺,调整作业班次,合理安排设备检修时间,用好峰谷分时电价政策,严格考核制度等措施,年节电5650万kW·h,实现了系统节电率2%的总目标。     

金青顶金矿床成矿流体的空间定位机制

综合评述了金青顶金矿矿化分带、成矿年龄、流体包裹体以及深部采矿露头新资料。经过详细的观察,确认了一批流体成矿构造证据。结合不同赋存标高上的成矿元素、矿物组合、流体包裹体的温度、压力和成分的分布特征,提出了该矿床新的成矿流体定位机理：该矿床是由一期中高温高压成矿流体经降温降压侵入定位、形成成矿流体的固结外壳后,再经未固结的残余流体发生第二次内爆沸腾、快速降温降压固结的产物。金成矿作用发生在两期流体与围岩作用阶段：(1)深部以金为主的降温降压结晶固结,(2)浅部金一多金属隐爆结晶固结,从而导致金青顶金矿的矿化分带现象。对于矿体分带规律的新认识,有助于指导该区区域成矿规律研究和深部找矿工作。     

炼钢厂铁水“三稳”提升钢坯质量

铁水恒温是稳定转炉操作的基础,为此,炼钢厂根据确定的人炉铁水温度对铁水进行调整,对温度高的铁水采取加铁块、倒包等方法降温,将铁水温度控制在范围内。编制了铁水温度在线实时曲线图,投运了在线数据查询、在线数据无线传输、在线数据自动采集等系统,为调整铁水温度提供了直观、准确的数据。     

碱循环浸出法分离废旧锂离子电池中铝的研究

针对锂离子电池正极材料活性物质与集流体铝箔的分离问题,提出了循环碱浸—降温结晶氢氧化铝工艺,并确定了较佳工艺参数。结果表明,优化后的工艺参数为:浸出段温度90℃、浸出时间2h,降温结晶段温度40℃,时间40h,晶种添加量1.5倍,碱浸渣中平均铝含量为0.78%,平均浸出率为90.98%;浸出液经降温结晶后得到三水铝石,其中铝含量为32.14%,锂、钴、钠分别为0.15%、0.04%和0.51%,可作为回收铝的原料;结晶后母液含铝约22.08g/L,可返回碱浸段循环利用。     

高海拔地区硫化锌精矿氧压浸出技术的创新研究与产业化应用

针对高海拔地区硫化锌精矿高效清洁利用的需要以及国际上没有高海拔地区硫化矿氧压浸出技术研究及工业化生产先例的现状,首创了独特的两段逆流控铁氧压浸出工艺、矿浆降温降压缓释能技术及系统以及创新设计了高压釜的结构形式,形成系统技术,解决了制约高海拔地区硫化锌精矿氧压浸出的系列技术难题,并实现了产业化应用。     

干熄焦循环气体对焦炭烧损的影响分析

从空气导入量、循环气体中CO浓度的控制范围、CO2高温下与焦炭的反应能力等方面分析了循环气体各成分对焦炭烧损率的影响,循环气体中O2、CO、CO2的浓度均对焦炭烧损有显著的影响,尤其是CO2在温度高于730℃时对焦炭的烧损率有直接的促进作用,发生碳溶反应。并通过焦炭烧损率小型试验进行了确认,提出了在生产过程中可通过采用减小空气导入量、适当提高循环气体中CO浓度、降低CO2浓度以及洗涤脱碳等预防控制措施,降低焦炭烧损率和提高焦炭产量。     

干熄焦炉热震损毁机理分析

为了研究干熄焦炉的热震性及其对斜道区耐火材料的影响，开展了热震试验，并对干熄焦炉内换热情况进行了建模分析。结果表明，牛腿砖试样经历的热震温差越大，热震次数越多，其抗折强度损失率越大；干熄焦的工况变化会引起斜道出口风温波动，发生热震现象。对干熄焦炉进行三维建模，当从底部均匀进风时，干熄焦炉内部的流场呈现非均匀趋势，在靠近出口一侧循环气体风量较大、速度较快、温度较低，而远离出口一侧循环气体风量较小、速度较慢、温度较高，两侧最大温差为653 ℃。干熄焦炉内部温度不均匀分布加剧了热震现象。为提高干熄焦炉耐火材料尤其是牛腿砖的使用寿命，应稳定操作，减少工况波动，以减少干熄焦炉内热震现象。     

干熄焦系统稳定经济运行的研究

分析了焦炉在不同直行温度下干熄焦生产工况的试验数据,找出了干熄焦循环风机转数、排焦温度、锅炉入口负压、锅炉入口温度等关键参数的影响因素,同时分析了干熄炉内烧损率的影响因素,提出了降低烧损率的控制措施。采取措施后,焦炉加热煤气消耗降低,干熄焦焦炭产量提高,为降低干熄焦烧损率的研究提供了参考。     

上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦电气控制系统

上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦项目为1、2。焦炉移地大修的配套项目。该项目包括新建l套140t／h干熄焦装置及1座6MW的背压式汽轮发电机电站。其相应的配套设施有提升机装置、CDQ工艺除尘及环境除尘地面站、除盐水站、循环水站等。该项目应用了国内外先进的工业自动化控制技术和变频调速传动技术,其电气控制系统在国内属于领先水平,实现了干熄焦操作的自动化控制。     

干熄焦焦罐旋转影响因素分析及改进

对干熄焦旋转焦罐传动、制动过程进行了阐述,分析了制约干熄焦旋转焦罐正常传动、制动的各种因素,通过设置干熄焦传动装置挡焦板、回转台下辊轮槽排灰、排水孔,使干熄焦焦罐传动、制动系统等故障率大幅度降低,安全可靠性明显提高,有效保证了干熄焦系统的稳定运行。     

鞍钢干熄焦工艺存在的问题及改进措施

介绍了鞍钢干熄焦工艺,并对干熄焦生产过程中存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施,改进后干熄焦装置稳定运行。同时,对鞍钢未来干熄焦系统将面临或可改进的技术问题提出了合理建议。     

攀钢干熄焦系统运行实践

分析并总结攀钢首座干熄焦系统两年多以来的实践与经验,对存在问题进行了剖析,不断探索干熄焦系统达产达效的技术改进与创新等各项措施。进一步完善干熄焦工艺技术,以实现干熄焦效能的最大化,对今后攀钢干熄焦建设及投产具有一定的指导借鉴意义。     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

干熄焦EI系统及红焦装入线的指令解析与改进设想

干熄焦系统红焦装入线是自动化运行过程,各种单体设备运行是依靠各种指令和指令交换来实现自动控制的,对于从事干熄焦电气或初学者来说,如果不熟知干熄焦EI系统红焦装入线的各种指令及指令交换的过程,就很难判断自动模式下红焦装入线因指令错误造成的生产中断以及故障的原因,这种错误的指令常常能够自动消失或复位,在现场很难被捕捉到,因此本文将重点解析干熄焦系统红焦装入线上各单体设备的各种指令。