105m~2烧结机整粒筛分系统优化

通过提高两条成品整粒工艺线的筛分整粒加工能力和筛分效率,用两条成品整粒工艺线实现3×105㎡烧结机成品整粒生产,提高烧结矿产质量,所采取的措施及取得的效果。     

105m2烧结机整粒筛分系统优化

通过提高两条成品整粒工艺线的筛分整粒加工能力和筛分效率,用两条成品整粒工艺线实现3×105m2烧结机成品整粒生产,提高烧结矿产质量,所采取的措施及取得的效果.     

烧结成品线产能提升与优化

为适应不断提高的烧结矿产量和质量要求,对成品线进行了技术升级和设备改造,提高了原有两条成品整粒线的筛分整粒加工能力和筛分效率,提升了皮带机输送系统的输送能力,满足了生产的优化需求。     

转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机

正专利号:201410285321.0专利类型:发明专利发明了一种转炉烧结矿整粒工艺及转炉用烧结机筛分整粒机。转炉烧结矿整粒工艺:筛分、选取粒级为5～11 mm的成品烧结矿为吹炼冷却剂;当筛分量小于转炉用料时,全部运送到转炉用料缓冲仓;当大于转炉用料时,将多余的运送到成品系统。转炉用烧结机筛分整粒机,采用两级筛(第一级筛筛孔为7～5mm,下部第二级筛筛孔为9～11 mm)。     

济钢第一烧结厂成品筛分系统的改造

济钢烧结厂自1994年投产以来,成品筛分先后使用过直线筛,双轴椭圆振动筛,悬臂棒条筛等,但效果均不理想。2006年,该厂对成品整粒系统进行了改造,优化了筛分工艺布局,并采用了新型的三轴等厚椭圆振动筛。改造后成品烧结矿的含粉率降低,铺底料粒度改善,满足了生产需要。     

鄂钢75m^2烧结车间的工艺设计及其特点

鄂钢７５ｍ~２烧结车间的工艺设计及其特点鄂钢烧结分厂伍蔚理鄂钢２×７５ｍ２烧结车间，系由长沙冶金设计研究院设计，湖北省建筑总公司承建。设计利用系数１．１５ｔ／ｍ２·ｈ，日历作业率８８％，年产整粒筛分后的成品烧结矿１．３３Ｍｔ。该工程分两期建设，共用系?..     

首钢京唐烧结成品整粒工艺特点及应用

介绍了首钢京唐550 m2烧结机成品整粒的工艺特点和应用情况.该厂成品整粒工艺采用的立式结构设计与传统的平面式设计相比,具有占地面积少,投资省,作业率高,运行维护费用低,扬尘少,节能减排,整粒分级好等优点,使用后取得了很好的效果.     

冷矿振动筛激振器损坏分析及对策

在现代炼铁生产中为保证得到满意的烧结精矿，对成品矿进行筛分整粒，已成为冶炼生产中必不可少的工艺环节．而在整粒系统中．冷矿振动筛是其关键性的生产设备，冷矿震动筛顺行与否．决定了烧结矿的产量和质量．而振动筛工作状况又取决于激振器的工作，因此如何保证激振器的稳定高效运行就成为关键。主要对振动筛激振器的损坏原因进行了分析，同时提出应采取的对策和解决办法，以供日常维护工作时的借鉴。     

烧结用振动筛振动器结构的发展概况

筛分机械是造块工艺不可缺少的设备之一,特别是近年来烧结矿整粒技术的发展,筛分机械在造块工艺中的应用更加广泛。惯性振动筛(本文简称振动筛)具有工艺效果好,结构简单,操作维修方便等优点,因此现代造块工艺所应用的筛分机械几乎都是振动筛。共振筛由于结构复杂、机重大、难调整,特别是筛上负荷变化时,难于     

烧结矿整料技术与整粒流程的设计探讨

随着烧结技术的发展和设备大型化,烧结矿整粒技术也在不断改进和完善。目前,在日本、美国、西德及英国几乎所有的烧结厂都在冷却机之后采用了整粒、铺底料工艺。我国整粒技术尚处于初始阶段,尽管有几家烧结厂配有铺底料筛分系统,但尚无包括冷破碎及多次筛分的完整流程。本文拟对     

要重视烧结矿整粒

1984年末武钢三烧车间在四台90米~2烧结机原有冷却机后增设了烧结矿冷破碎及筛分整粒流程。该流程主要由一段双齿辊冷破碎和四段冷筛分构成。经过破碎、筛分整粒的烧结矿粒度趋于均匀,50毫米以上的大块被清除、40～10毫米的中间粒级增多、10～5毫米的小粒级减少、小于5毫米的粉末降低到4%左右;烧结矿冷态强度明显提高,     

铁前筛分设备的升级改造实践

系统分析了河钢唐钢炼铁厂北区铁前筛分系统存在的问题,并按不同物料筛分工艺要求,提出了相应的对策。通过原料筛分设备应用新型聚氨酯筛板材料、烧结成品系统采用全密封形式棒条振动筛、焦炭固定溜筛改为棒条振动筛、调整高炉槽下筛网参数等措施,有效减少了粉末炉料入炉,促进了高炉指标提升。     

悬臂筛网振动筛在烧结成品整粒系统中的应用

莱钢烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8％降低到了6％，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。     

合理利用新钢铁矿泥初探

本文根据分析试验数据,评价了新钢铁矿石水洗整粒所派生矿泥的质量,介绍了采用筛分-磁选工艺处理矿泥的试验结果,论证了矿泥合理利用的经济性和社会效益。     

唐钢265m^2烧结机工艺设计及设备特点

介绍了唐钢２６５ｍ烧结机的工艺和设备特点，主要包括，成品整粒系统改造，取消热矿振动等的特点。     

攀钢烧结厂改装SZR型热振筛技术经济效果的分析

攀钢烧结厂烧结矿成品筛原设计为四台1.8×5.5米自定中心振动筛,该型筛子因设计制造不过关而无法使用,被迫在1号、3号筛位采用固定条筛维持生产。因此,筛分效率很低。经测定,成品烧结矿中<5毫米粉末在成品皮带上取样筛分     

太钢二烧100m^2烧结机主要工艺和设备特点

本文介绍丁二烧l00m^2烧结机的主要工艺和设备特点-主要包括燃料预筛分、自动重量配料、延长混合机造球时间、厚料层烧结、多缝式烧嘴点火器以受完善的整粒系统。     

太钢二烧100m^2烧结机主要工艺和设备特点

本文介绍了太钢二烧１００ｍ＾２烧结机的工艺和设备特点，主要包括燃料预筛分１自动重量配料、自动重量配料、延长混合机造球时间、厚料层烧结、多缝式烧嘴点火器以及完善的整粒系统。     

关于提高烧结矿成品率的讨论

烧结矿成品率的高低,直接影响到烧结生产的技术经济指标,文章针对提高烧结矿成品率的问题,进行了较详细的讨论和分析,认为应首先从改善原料的理化性能、工艺条件(提高料层,生产熔剂性烧结矿)、提高烧结过程的均一化程度等方面人手,采取改善烧结矿的冷却和输送过程,以及选择合适的筛分整粒制度,生产理化性能优良的烧结矿,从而提高成品率。     

烧结燃料准备和添加工艺的改造

针对我国多数烧结厂燃料加工质量差、粒度组成不合理及在混合料中分布状态不理想等问题,本文从原理、工艺流程及如何实施上介绍了燃料预筛分、燃料整粒、添加生石灰和燃料二次分加等改进烧结矿质量的工艺节能措施.