Q235B和Q345B钢板柔性轧制工艺研究与应用

为解决用户多样化需求与企业连续化生产之间的矛盾,研究了一种采用Q235B普碳钢连铸板坯,通过不同的控轧控冷工艺,分别轧制生产Q235B和Q345B两种强度级别的热轧钢板的工艺。结果表明,通过优化化学成分,采用低温加热制度、低温大压下轧制、快速冷却等控轧控冷工艺,所生产的Q345B钢板内部组织晶粒细化,各项力学性能指标均符合相应标准的要求,实现了Q235B和Q345B两种强度级别热轧钢板的柔性轧制。     

终轧温度对Q345B热轧钢板组织和性能的影响探究

以高、中、低3种终轧温度对Q345B热轧钢板进行力学性能和金相组织检测,研究终轧温度对组织和性能的影响。结果表明:随着终轧温度的降低,Q345B钢板的屈服强度和抗拉强度升高,延伸率降低。据此对Q345B钢板的轧制工艺进行调整,提高了产品性能合格率。     

交货状态对低碳Q345qNHE钢性能与组织的影响

对低碳Q345qNHE钢进行不同的工艺处理,利用常温拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、金相显微镜研究不同试验方法对试验钢性能与组织的影响,结果表明:热轧钢板正火后强度降低,随正火保温温度升高韧性变差。因此低碳Q345qNHE钢可采用热轧或适当提锰后,正火状态均能满足钢板的使用要求。     

压力容器用Q345R钢板正火和正火轧制工艺对比研究

针对压力容器用Q345R钢板在正火和正火轧制两种工艺条件下的微观组织和力学性能进行对比研究,结果表明:正火轧制工艺生产钢板可以获得与正火工艺生产钢板相近似的性能,满足相关标准要求。两种工艺生产的钢板经再次正火后抗拉强度略微降低,但冲击韧性均得到改善。可采用正火轧制代替轧后正火的方式生产Q345R钢板。     

正火工艺对65mm厚Q345E显微组织的影响

采用光学显微镜研究了不同正火温度及保温时间对65 mm厚Q345E显微组织的影响。结果表明:与控轧控冷(TMCP)态钢板相比,经900℃正火的钢,其晶粒细小,全断面组织最均匀。随着保温时间的延长,铁素体晶粒长大不明显,但珠光体含量减少,有球化趋势。     

轧制工艺对中厚板正火力学性能的影响研究

针对安钢中板机组采用热轧方式和控轧方式生产的中板产品进行正火试验,对比不同轧制方式生产产品正火后的拉伸性能、冲击性能和组织晶粒度。结果表明:对于同规格普通碳素结构钢和低合金结构钢,采用不同轧制方式生产,对正火后的性能影响不大。正火钢板采用热轧方式生产可有效提高轧机的机时产量。     

正火控冷工艺对厚规格Q345E性能的影响

针对热轧Q345E钢板低温冲击不合的问题,采用正火及正火控冷的方法进行钢板性能试验。试验结果表明,冲击不合的Q345E热轧钢板经过常规正火后,冲击性能明显提升,但强度下降明显。经过正火控冷后,较常规正火强度降低明显减少。终冷温度越低,冷却速度越快,强度降低越少。解决了热轧钢板Q345E冲击不合的问题。提高了钢材成材率,降低了企业损失。     

合金元素对中厚钢板正火性能的影响

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含Nb、V微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的Q345D钢板强度升高,而添加Nb、V微合金元素的Q460D钢板强度降低。     

提高Q345B钢板屈服强度的TMCP工艺实践

利用临钢中板厂新建的控冷设备,结合目前存在的Q345B钢板屈服强度不合格率较高的现象,进行了Q345B钢板的TMCP工艺试验.通过本次试验,给出了在现有生产条件下生产Q345B钢板的精轧开轧温度、待温厚度、碳当量的范围,提高了Q345B钢板的合格率.     

控轧工艺对15MnV钢组织性能的影响及工艺参数优选

在实验室和工业性生产轧机上研究了热轧工艺对15MnV钢显微组织和力学性能的影响,优化了控制轧制工艺参数。据此,提出了适用于现有轧机生产中厚钢板的控轧工艺方法。结果表明,用这种方法生产的钢板具有高强度和良好的低温韧性,可以不用正火处理。本文还对这种控轧钢的强韧化机制进行了讨论。     

锂硼合金的反应合成及相关现象研究

研究了Li-B合金的合成过程,对合金熔炼特性进行了分析,发现Li-B合金的第一步反应完成后,熔体对铁坩埚的润湿性大大增加,认为第二步反应主要依赖于熔体的Li-B化合物,XRD分析结果显示在第二步反应前有少量Li_7B_6生成,采用SEM对合金的显微组织进行了观察与分析。     

铬对高锰钢微观结构的影响

通过对含铬５％的国钢进行Ｘ射线衍射分析,发现奥氏体基体的衍射出现了（１１０）、（２１０）、（２１１）等晶面的超结构反射谱线,表明铬促进了高锰钢中合金元素的有序化倾向,同时为高猛钢加工硬化的动态应变时效（ＤＳＡ）机制和Ｍｎ－Ｃ对簇聚模型提供了实验依据。此外,ＴＥＭ观察到细小的颗粒碳化物,对其衍花样的标定确认为Ｍ２３Ｃ６型碳化物,说明铬在高锰钢中的碳化物不一定只以（Ｆｅ、Ｍ）３Ｃ的形式出现。     

铝含量对Mg-Al-Zn-Si-Sb-RE合金的组织和强度与塑性的影响

研究了铝含量对Mg-Al-Zn-Si-Sb-RE镁合金的组织以及室温与150℃下强度和塑性的影响规律。采用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)手段对合金试样的组织结构和断口形貌特征进行了分析。结果表明,合金中的强化相为Al2Mg17,随Al含量的增加强化相沿晶分布的倾向增加。合金的强度随Al含量的增加而提高,特别是屈服强度,但塑性随Al含量的增加而下降。     

Si含量对Mo-Si合金显微组织和硬度的影响

以Mo粉和Si粉为原料，采用真空热压烧结法制备了Si含量不同的Mo-Si合金材料。通过金相显微镜和x射线衍射仪对材料的显微组织及相组成进行了分析，并测试了不同Si含量对Mo-Si合金硬度的影响。实验结果表明，随着Si含量的增加，Mo-Si合金的组成由单一的α-Mo相转变为α-Mo＋Mo3Si相，而且硬度提高。结合Mo-Si合金的显微组织观察、相组成分析以及硬度实验结果，本文还讨论了所制备Mo-Si合金的强化机制。     

Mo/Cu爆炸复合棒界面组织特征

本研究用爆炸复合方法制备出钼／铜（Mo／Cu）双金属复合棒，并利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和能谱（EDS）、显微硬度、压剪分离等实验手段分析了复合界面的组织特征及力学性能。结果表明：在Mo／Cu复合界面附近形成了熔区；结合界面的强度比Cu基体强度高；熔区的硬度高于基体硬度；熔区的成分以Cu为主；并对Mo基体经常出现裂纹的原因进行了分析。     

添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响

研究了添加高速钢粉对烧结钢组织与性能的影响。实验结果表明，含２０％高速钢的烧结钢综合力学性能最好；添加高速钢粉能导致烧结钢密度减小的冲击韧性降低，当高速钢含量增中时，硬度随之增加，烧结钢中残余奥氏体和马氏体的含量与高速钢的含量呈线性关系。烧结钢中的马氏体显微硬度很高，它主要原高速钢粒子和原铁粒子的连接区域形成。     

硅锰母合金对烧结钢性能和组织的影响

通过添加硅锰母合金,将硅、锰这两种对氧亲和力较高的元素加入到烧结钢中,以改善烧结钢的力学性能。结果表明,当硅含量为1.1%~1.7%,锰含量为2.7%,碳含量为0.35%时,烧结钢的强度可以超过800MPa。但添加硅锰母合金对冲击韧性有不利影响。两种不同成分的母合金相比较,硅、锰含量高的母合金对烧结钢的力学性能影响较显著。     

钒对白口铸铁组织和性能的影响

对４种不同含钒量的白口铸铁实施了４种不同规范的热处理，并进行了机械性能测试和耐磨试验。分析了钒在铸铁中的存在状态及其对白口铸铁组织及性能的影响。     

球团矿CO还原过程中微观结构的变化

根据高喷煤比的高炉多相流模拟研究数据,对球团矿进行CO还原反应实验,运用扫描电镜等手段对不同还原度的球团矿做微观结构分析,以探究不同还原阶段引起球团矿强度下降原因.微观结构分析表明,还原过程中从高价铁氧化物到低价铁氧化物变化过程中晶格的增大,新生铁相基体孔隙的增加、裂纹的产生以及渣铁分离等是导致强度下降的主要原因.     

钨钼渗铜材料的力学性能和组织研究

本文对不同成分配比和不同骨架密度钨钼渗铜材料的力学性能和断口形貌进行了分析和研究.结果表明:(1)对于相同或相近骨架密度材料,本实验成分范围内的钨钼渗铜材料在高温下固溶强化效果显著,骨架密度为84%,当Mo含量为10%(质量分数)时,800℃和1 200℃的强度分别达到330 MPa和215 MPa,与钨铜材料相比,强...