360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器改造

柳钢2号360m~2烧结生产线大烟道锅炉过热器设计不合理,自锅炉投产以来,过热器使用寿命不长、故障频发,严重影响了设备作业率及余热回收效率。通过对故障原因进行分析研究,确定了故障频发主因,经一系列攻关、技术改造,从根本上消除了设备隐患。改造后系统正常运行10个月,年故障率降为0,取得了很好的效果。     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。     

偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

浅析艾萨余热锅炉系统烟道的维护保养

余热锅炉运行过程中烟道是直接受烟气、烟尘冲刷及高温烘烤,膜式壁内水质运行的腐蚀,烟气波动及泄漏等状况,使余热锅炉烟道极易发生各种不同程度的故障。本文联系凉矿昆鹏余热锅炉系统的现场使用情况,对余热锅炉系统烟道的维护保养方面进行了初步探讨。     

余热锅炉在锌精矿沸腾焙烧余热回收中的应用

柳州锌品股份有限公司利用余热锅炉回收锌精矿沸腾焙烧余热已近８年。生产实践表明：该设备运行平稳，具有安全可靠、维修量少、使用寿命长的特点。余热锅炉在生产中的应用，不仅改善了操作环境，减少了污染，减轻了工人的劳动强度，而且节约了能源并延长了生产时间。     

导致转炉余热锅炉破损的操作原因分析

由于转炉汽化冷却系统具有冷却转炉煤气同时回收热量的突出优势,目前国内外转炉炼钢的煤气冷却系统已大部分采用汽化冷却系统。但国内的转炉汽化冷却系统在使用中还存在不少问题,主要表现为核心设备转炉余热锅炉寿命较短。造成转炉余热锅炉寿命较短有设计、制造原因,也有操作使用原因。文章对引起转炉余热锅炉破损的主要操作原因进行了分析,并提出了防范和避免措施,若在操作中加以严格执行就能有效防止由于操作不当引起的转炉余热锅炉破损,从而延长设备的使用寿命。     

莱钢120t转炉余热锅炉系统改造

为了适应转炉炼钢生产需要、降低设备故障率,莱钢银山型钢炼铁厂对转炉余热锅炉系统进行改造。通过优化烟道配水系统,改造烟道本体结构,改进烟道加工工艺,严格控制冷却水水质,延长了烟道使用寿命,保证了转炉炼钢的稳定性和连续性。     

余热锅炉在锌精矿沸腾焙烧余热回收中的应用

柳州锌品股份有限公司利用余热锅炉回收锌精矿沸腾焙烧余热已近８年，生产实践表明。该设备运行平稳，具有安全可靠，维修量少，使用寿命长的特点，余热锅炉在生产中的应用，不仅改善了操作环境，减少了污染，减轻了工人的劳动强度，而且节药了能源并延长了生产时间。     

底吹电热熔融还原炉余热锅炉设计及应用

介绍了余热锅炉主要功能、系统和结构特点,对底吹电热熔融还原炉余热锅炉运行中存在的积灰、爆管、给水泵能力不足、出口烟温偏高等一系列问题进行了分析,通过更换设备以及改进工艺,保证了余热锅炉的连续稳定运行。     

干熄焦余热锅炉操作运行及维护管理

从当前的发展形式来看,我国在干熄焦技术的应用方面还存在很大的不足。与发展国家相比,我国在干熄焦技术的应用方面存在一定的落差,正处于对干熄焦技术应用的初级阶段,这就导致干熄焦余热锅炉在运行方面存在很多问题,锅炉系统的稳定性存在一定弊端,致使干熄焦机械设备的自身作用无法得到有效发挥。针对此类问题,我们对干熄焦余热锅炉设备的相关运行内容进行阐述,并且对干熄焦余热锅炉运行中存在的故障问题和防范措施进行探讨,希望可以有效提升干熄焦余热锅炉的运行稳定性,保证生产效率。     

优化烟道工艺结构 提高烟道使用寿命

莱钢2^#转炉汽化冷却烟道、活动烟罩存在使用寿命短、事故率高等问题,分析其原因是炉口段设计不合理、烟道径向膨胀量无法释放、水封 行程短、水封内积渣严重、烟道隔板易疲劳损坏等。为此对烟道结构进行改造,采取将炉口段和斜一段改为整体结构,加大氧枪口、加大烟罩水封行程等措施,从而改善了水动力不足,提高了转炉余热锅炉的使用寿命。     

HNT系列热管余热锅炉

HNT系列热管余热锅炉是我公司为铁合金企业开发的高新技术产品。其主要用于矿热炉、电弧炉等废气余热回收。HNT系列热管余热锅炉回收400℃--1000℃废气热量,产生0．4—1．6MPa蒸气,将废气温度降到180℃左右。用于余热发电,入企业蒸汽管网等。该设备具有热效率高,不积灰,使用寿命长等特点,     

新型氟塑料低温省煤器在锅炉烟气余热深度回收中的应用

介绍了锅炉烟气余热深度回收中新型氟塑料低温省煤器的特点和优势,这种材料的换热器其运行和维护成本更低,使用寿命更长。使用该设备可以将排烟温度降低30℃,凝结水温度提高20℃,回收热量12 GJ/h。锅炉排烟余热深度回收,不会影响锅炉的正常运行,可以显著提高机组的热效率、降低发电锅炉煤耗,有着显著的经济和环保效益。     

连续退火炉余热回收技术应用

结合冷轧连续退火炉余热资源现状,对余热回收技术热风换热器和热水换热器方案与余热锅炉方案进行比较,介绍了余热锅炉设备选型、工艺流程、自动化控制系统和热工保护系统,分析了运行过程中存在问题和对策,对经济效益进行评估。     

铜阳极炉余热利用系统

本文概述了铜阳极炉余热利用系统的特点,及此系统的最新设计,并介绍了回收烟气余热的余热锅炉、空气换热器的型式、结构、技术参数及设备运行情况。     

硫铁矿制酸余热锅炉仿真模拟研究

本文针对国内某硫铁矿制酸系统中余热锅炉膜式水冷壁及防磨瓦磨损严重频发泄露导致制酸系统停产检修等严重问题,采用数值模拟的方法,研究锅炉内流场、温度场以及烟尘颗粒轨迹等规律,从流体力学的方向研究锅炉的结构参数与磨损的因果关系,为后续企业优化升级,设计适用于高温高浓度含尘烟气特性的高效余热锅炉提供理论的参考。     

铜自热炉余热锅炉系统技术研究及改进

本介绍了冶炼厂铜自热锅炉余热炉系统能力不足，烟气经余热锅炉后温度偏高，严重影响后续排烟系统的正常运行，制约了铜自热炉生产能力的提高，针对此情况，通过吸收目前国内奥斯麦特炉和艾萨炉余热锅炉的先进成功经验，对原余热锅炉系统进行了技术改造，解决了目前余热锅炉能力不足，影响后续排烟系统的矛盾，同时解决了设备老化、人员浪费、能耗过高、自动化程度低的问题，取得了可观的经济效益，并为下一步新建项目打下了基础。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

铜冶炼余热锅炉控制系统

介绍了铜冶炼厂余热锅炉中电仪设备的自动控制、联锁保护及仪表监测等技术要点。以国内某大型火法炼铜的工程项目为例,对该项目在锅炉给水系统、循环水系统、除氧器、锅炉汽包、锅炉振打,以及系统调试过程中遇到的难点进行了分析,并提出了相应的解决措施。实践证明,该项目的余热锅炉控制系统得到了成功应用,各项参数指标监控正常,整套锅炉系统运行稳定。     

白银炉余热锅炉的节能技术改造实践

本文针对余热锅炉的直升烟道结构不合理、辐射冷却室故障频繁、积灰无法及时清理、设备腐蚀严重、蒸汽浪费等问题,提出了相应的技术改造措施。改造后实现了锅炉日常运作的稳定性和安全性,提高了锅炉的整体使用效率,达到了节能降耗的目的。