智能干油润滑系统在步进式冷床上的应用

本文主要介绍济钢中厚板厂4300生产线步进式冷床采用的一种新型智能型多点集中润滑系统。该系统主要特点一是可以准确的监控每一个润滑点的润滑状况;二是可以对每个润滑点给油量进行程序调整,靠调整给油时间及循环时间来控制不同部位的加油量,在保障设备润滑到位的情况下节省油脂,是干油润滑系统下一步发展趋势。     

智能集中润滑技术在高炉炉顶润滑系统中的应用

莱钢炼铁厂4#750 m3高炉原采用双线式集中润滑,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检.改造采用智能多点集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障定位等功能,确保了设备的润滑效果.     

ZDRH-2000智能集中润滑系统应用实例

高炉炉顶设备的干油集中润滑,长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,故障点难以查找,容易造成设备因失油而加速机件磨损及设备卡死。重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统杭钢2号炉炉顶设备上的应用。     

ZDRH-3000智能集中润滑系统在烧结机上的应用

分析了烧结机多点干油泵润滑方式的缺陷,即对给油点是否供油和油量是否适量不易判断,容易造成设备因润滑不好加速磨损。重点介绍了ZDRH-3000智能集中润滑系统在石横特钢60m^2烧结机上的应用及系统的特点与优点。     

智能集中润滑系统的应用

莱钢大型H型钢BD、TM区之前的辊道轴承润滑采用智能型集中润滑,PLC控制电磁阀来代替以往的分配器,实现了逐点给油控制、逐点检测与故障判断。该系统给油量调整方便,故障点容易查找,维护量小,避免了油脂浪费,延长了设备的使用寿命。     

高线轧机油气润滑系统节能环保改造

针对高线轧机油气润滑系统给油量无法控制、油耗高、管路布局不合理等问题进行了分析,结合现场实际提出了油气润滑改造方案并实施,降低了设备润滑故障和润滑油消耗。     

润滑油自动加注控制系统应用

江西金山矿业有限公司主井提升机润滑油加注由人工改为自动控制,控制系统通过三菱FX2N-32MR控制器,实现对所有润滑点逐点供油和各点给油量控制,PLC程序中设置了润滑周期的定时器,通过检测保证加油时间的精确性。该系统投入使用后,解决了人工加油不及时、加油量不能满足要求等问题。     

油气润滑技术在济钢热矫直机上的应用

基于油气润滑技术的工作机理,通过耗油量和给油周期计算,系统优化调整来设定运行参数,优化的给油周期是80s,确保了油气润滑技术在济钢4300mm产线热矫直机支撑辊轴承上的成功应用,达到了良好的润滑效果,无润滑油泄露及轴承损坏现象。     

智能润滑系统在百花岭选矿厂的应用

金堆城钼业公司百花岭选矿厂的九台球磨机和分级机采用了三套CSUPG- Ⅲ型智能干油集中润滑系统,该系统实现球磨机和分级机的关键点的智能润滑,采用容积式计量,不仅给油量和给油周期可数字化调整,还可监控关键轴的温度,并实现了润滑系统的计算机监控.     

热轧润滑技术在H型钢生产中的应用

莱钢在大型H型钢生产线精轧机组万能轧机上应用了润滑轧制技术,润滑喷射设备包括油箱、泵站、混合器、PLC、相配套的仪表仪器以及机内的基座和喷嘴,采用油水在管路中搅拌均匀后混喷到轧辊上的润滑给油方式。润滑液通过燃烧后的＂残炭＂、形成高温高压＂气垫＂及＂润滑膜＂的形式起润滑作用。应用表明,轧辊的磨损量减低了27%,H型钢的产量提高了24%,且表面质量明显改善。     

工艺润滑在高强钢轧制中的应用

介绍了2 250 mm热轧厂辊缝润滑设备构造、供油系统、供水系统、润滑原理、轧制工艺要求等,重点讨论优化工艺润滑在热连轧带钢生产中的应用,针对高强钢生产制定了相应的措施,为辊缝润滑系统在热连轧带钢生产中的稳定应用提供了理论依据。     

短应力线轧机轴承润滑系统改进

承钢提钒钢轧一厂针对轧机轴承因润滑不畅造成在线异常烧损的问题,对油气分离器进行了优化、将油气管由高压金属胶管改为高压透明胶管、研制了三通管保证轧机紧急供油,提高了设备作业率和小时产量,取得了较好效果.     

智能多点润滑系统在烧结机上的应用

鉴于烧结机长期所采用的单线或双线流出式润滑方式，不便于判断加油点是否供油、油量合适与否，维修难度大，经常造成设备因失油而造成故障的问题，重点介绍了智能多点润滑系统在烧结机上的应用。该系统的优点是能实现集中操作、远程控制、单点供油、实时检测供油状态等功能。     

摩根动静压油膜轴承的润滑油流量控制

介绍了摩根动静压油膜轴承,对轧辊和油膜轴承进行受力分析,明确了润滑系统供油管路的功能,并作适当调整,解决油膜轴承润滑油流量低的问题。     

彩涂板生产线卷取机稀油润滑系统改造

稳定高效的润滑是确保机械设备正常运行的关键，彩涂线卷取机原设计的稀油润滑系统不能满足使用要求，在对系统进行了重新设计和改造后，润滑能力、自动化程度两方面取得了令人满意的效果。     

A new cold rolling lubrication method combining emulsion and neat oil lubrication

The cooling and lubrication process is one of the key processes in cold rolling,as it not only determines surface quality and strip shape,but also reduces the rolling power consumption and extends the life of the roll even during high-speed operation.In this study,an innovative method combining emulsion lubrication and neat oil lubrication was used to solve some problems associated with individual passes.Laboratory tests on stainless steel strips showed that this new lubrication method could improve the surface quality of the strip,control the rolling friction in the deformation zone,and has the potential of making lubrication systems simpler and easier to operate, all while reducing the negative environmental impact from emulsion processing.     

粗颗粒氧化铝陶瓷基复合材料在不同载荷下的耐磨性研究

本文研究了粗颗粒氧化铝陶瓷基复合材料在无润滑条件下不同载荷时的耐磨性能 ,并对其磨损机理进行了探讨。试验结果表明 ,该材料对外加载荷具有较大的敏感性。通过对磨痕形貌的观察研究 ,认为该材料的磨损机理是以脆性剥落和磨粒磨损为主 ,并同时伴随一定程度的疲劳磨损     

A Simple and Low-Cost Lubrication Method for Improvement in the Surface Quality of Incremental Sheet Metal Forming

The incremental sheet forming technology as a flexible forming process is often used to fabricate parts with small batches or individuation. However, the lubrication of this technology is usually difficult and complex due to the rigidity in the contact between tool and sheet. In this work, a novel lubrication method with graphite grease/oil is adopted to fabricate parts with aluminum in incremental sheet forming, which is simple and low-cost compared to previous methods. Meanwhile, other two lubrication methods, such as oil lubrication and graphite lubrication, are adopted as control groups. The surface roughness profile and the surface morphology obtained by the new method are both better than that obtained by control groups. Moreover, machining and step-down traces of the forming surface of specimens fabricated, thickness distribution, and forming force could be availably improved with the novel lubrication method.