电流变流体和磁流变流体在工程上的应用

阐述了ER和MR流体的组成及发展过程，并对它们的物理和化学性能进行了对比分析，总结了现有ER和MR流体的理论计算模型、应用领域和应用状况，提出了ER和MR流体阻尼装置的分类方法及使用时应注意的几个问题，最后对ER和MR流体现存的问题和发展方向作了分析和展望。     

矿区水工环地质工作方法与技术要求分析

本文详细分析和探讨了矿区水工环地质工作的方法和技术要求。介绍了矿区水工环地质工作的任务和目标,明确了其在矿区开发和建设中的重要性。从勘查方法、监测方法、预测方法、技术要求和人员技术要求等方面进行了分析和探讨,勘查方法介绍了地质、水文、环境等勘查手段,并考虑了矿区地质特点;监测方法重点介绍了水文监测、地质监测、环境监测等方法 ;预测方法介绍了地下水流、地质灾害等的预测方法 ;技术要求和人员技术要求,阐述了需要的仪器设备和材料要求以及从业者需要具备的技术能力和素质。     

不锈钢冶炼及凝固过程氮的控制

总结了氮在不锈钢中有害和有利正反两方面的作用。通过热力学计算和实测数据分析了温度和氮分压对不锈钢熔体中氮溶解度的影响,理论分析了不锈钢熔体吸氮和脱氮的动力学,指出了真空和高压分别是生产超低氮和高氮钢的主要方法。结合以往的研究成果和生产实践提出了生产超低氮铁素体不锈钢和高氮不锈钢的具体工艺技术措施。     

提高设计管理质量的实践

在分析临钢设计规划院的工作特点后，根据临钢发展需要制定了该院的质量方针和质量目标，并进行了职责分解和责任细化，完善和规范了管理程序，并进行了监督检查和考核，做到了一定效果。     

模具钢的发展现状

本文概述了欧美和日本模具工业和模具钢的现状和发展，同时介绍了和分析了我国模具钢的生产工艺，产量和质量。     

钢铁企业物质流、能量流和污染物流研究

建立了钢铁企业物质流、能量流和污染物流的分析方法.提出了钢铁企业生产过程和能源转换过程的数学模型;给出了工序能耗、产品能值和吨钢能耗表达式;同时考虑钢铁生产过程中资源消耗、产品生产和污染物排放等问题,提出了工序、产品和吨钢环境负荷分析方法和计算公式;分析了钢铁生产过程中影响上述指标的各种因素,以及能量流、物质流和污染物流三者间的相互关系;应用建立的分析模型,研究和分析了我国钢铁工业吨钢能耗和环境负荷的变化与进步.     

熔盐和导热油蓄热储能技术在光热发电中的应用研究

讨论了熔盐和导热油的蓄热储能技术,给出了熔盐和导热油的规格及技术特性参数,介绍了熔盐蓄热储能光热发电站和新型生物质能光热混合发电站,分析了熔盐蓄热储能循环系统的工艺流程和设计方法,并对光热发电站中熔盐贮罐的设计进行了研究,讨论了防止熔盐凝固的电伴热系统设计方案,分析了光热电站系统的整体与远程温度监测和控制方法。     

基于Solidworks的轧辊和联接套筒断裂事故的失效分析

对轧辊和联接套筒的断裂事故进行了分析。分别对联接套筒扁头和轧辊辊颈处做了有限元分析,求得了它们的应力分布及最大应力值,从而解释了联接套筒和轧辊重要部件断裂的起因,为设备的使用和维护方面提出了改进意见。     

电子商务时代的CRM—E—CRM

阐述了CRM的产生及其含义,介绍了CRM的和技术要求,探讨了CRM和E－CRM发展的不可逆转和前景。     

供电系统的无功功率与无功补偿

论述了电力系统无功功率和功率因数的意义,分析了无功功率的产生和对电网的影响,介绍了株冶供电系统无功补偿和提高功率因数的措施,阐述了无功补偿给电网和工厂带来的效益,并提出了对供电系统无功补偿措施进一步完善的建议。     

武钢第一炼钢厂淘汰平炉--模铸工艺的技术改造

简述了武钢第一炼钢厂的生产历程和现状;阐述了对平炉--模铸工艺进行技术改造的必要性和可行性;简介了技术改造的规模、产品大纲和采用的主要工艺技术及装备;并对投产后的生产效果和经济效益作了预测和评估.     

废钢备料定位技术在河钢宣钢的应用

详细介绍了河钢宣钢废钢备料定位技术的开发应用情况。其关键技术为利用天车定位技术实现对自循环废钢和外采废钢计量进行准确区分,对原天车定位二级系统进行了优化、完善。该技术实现了废钢备料区域定位和炼钢废钢数据的采集和管理,实现了自循环废钢和外采废钢数据和流程的可追溯和可查询性。为统计、分析炼钢自循环废钢经济指标提供了依据,促进了钢铁料消耗的降低和炼钢生产的工业化和信息化的融合。     

武钢第一炼钢厂淘汰平炉——模铸工艺的技术改造

简述了武钢第一炼钢厂的生产历程和现状；阐述了对平炉——模铸工艺进行技术改造的必要性和可行性；简介了技术改造的规模、产品大纲和采用的主要工艺技术及装备；并对投产后的生产效果和经济效益作了预测和评估。     

钛合金用中间合金及其标准化

本文介绍了钛合金用中间合金的作用和中间合金的选用原则;分析了中间合金制备方法现状和中间合金发展趋势;对钛合金用中间合金的特殊性和质量控制要求进行了归纳和总结。重点介绍了我国钛行业用中间合金标准化工作开展情况以及取得的成果,展望了钛合金用中间合金的发展前景和标准工作规划。     

钢铁主流程工序监控、管理和绩效评价系统的设计

介绍了钢铁主流程工序监控、管理和绩效评价系统的设计目标,建立了工序监控的层级模型和绩效评价总体模型,设计了集团公司领导和各职能部门的功能,总结了本系统的技术特点和创新点。     

钢梁轧机工作辊轴承的润滑

由于改进了轴承的安装和维护，开发了润润脂的分配，减少了轴承的故障和损坏，降低了润滑脂的消耗和费用，基本上杜绝了因润滑方面的故障或事故而导致停机减产。     

通过连铸和铸坯直接热轧减少CO2排放

东和钢铁公司采用先进的连铸技术和一座感应炉,实现了热铸坯直接装炉,创建了一个在较低的资本投资和运营成本下同时实现生态可持续发展理念的范例。介绍了工厂的概貌,比较了不同技术线路。详细介绍了连铸机和轧机直接连接的主要技术理念,最后阐述了由能源需求降低和排放减少带来的效益。     

提高高炉泥炮液压系统可靠性的措施

简要介绍了国内液压泥炮的发展和趋势，分析和总结了泥炮液压系统设计和制造出现的问题，并重点阐述了优化设计和提高可靠性的措施。     

改善大方坯内部质量的技术措施

介绍了近年来国内外大方坯连铸机的改造和新建情况,分析了大方坯生产中存在的内部质量问题和解决措施;阐述了液芯轻压下和电磁搅拌技术在改善铸坯内部质量方面的应用,重点介绍了新日铁和浦项的凸形辊压下技术、新日铁的旋转移动电磁搅拌和ABB公司的混合型电磁搅拌装置,概述了宝钢和邢钢对轻压下参数设定方法的最新研究,以及住友金属、攀钢和包钢等钢厂铸坯中心偏析和疏松的改善效果;指出了大方坯连铸技术的发展趋势。     

桥式起重机主梁变形原因分析及修复

文章分析了电铅阳极桥式起重机变形的原因,并对桥式起重机主、副梁变形数据进行了测量分析,用火焰加热和增加加强筋进行了矫正和修复。结果表明,修复后的桥式起重机解决了长期存在的大车啃车和小车爬坡不能准确定位,制动不能停留在指定位置以及减速箱经常损坏等现象。技术改造消除了生产安全隐患,节约了大量的设备购置和安装费用,为保证生产赢得了时间和效益。