四川某高铬型钛磁铁矿中钛资源回收工艺试验研究

攀枝花某高铬型钛磁铁矿矿石中含有丰富的钛磁铁矿和钛铁矿资源,文章根据该矿石钛磁铁矿及钛铁矿等有用矿物的赋存状态,研发出“两段磨矿-磁选-磁浮选”分离回收钛磁铁矿和“两段强磁选-脱硫浮选-钛粗选-精选”回收钛铁矿的磁浮联合工艺流程,全流程闭路试验可获得产率34.20%、TFe品位55.71%、TiO2品位13.46%、TFe回收率70.54%、TiO2回收率50.87%的钛磁铁精矿以及产率4.86%、TiO2品位48.25%、TiO2回收率25.91%的钛精矿,高铬型钛磁铁矿中钛磁铁矿及钛铁矿得到有效回收。     

攀钢实现低品位钛铁矿高效回收

正5月24日,从攀钢矿业公司设计研究院获悉,由该院完成的"低品位橄辉岩型钛铁矿选矿工艺及装备产业化集成技术研究"项目,日前通过四川省金属学会技术评价,认为总体技术处于国际先进水平。据了解,四川省金属学会评价委员会在听取了项目技术研究报告、查阅了相关资料、进行质询讨论后认为,该项目开发了多项关键技术,实现了低品位橄辉岩型钛铁矿的高效回收,对低品位钛铁矿高效回收起到了示范作用,加快了国内低品位钛铁矿回收步伐。白马矿属于橄辉岩性矿体,选     

细粒橄辉岩型钛铁矿高效选矿试验研究

针对攀西地区某选厂细粒橄辉岩型钛铁矿粒度细,橄榄石脉石含量高,常规的螺旋选矿机和强磁无法对其进行高效富集的难点,开发了一种重选组合流程—"新型螺旋+悬振锥面选矿",对其进行预富集后再浮选。相比强磁作业,新工艺所获得的产率能提高8.24%,浮选给矿TiO_2品位提高2个百分点,富集作业尾矿TiO_2品位下降4个百分点,浮选作业药剂成本大幅降低,每年能增加钛精矿6万t,从而实现此类型钛铁矿的高效回收。     

某选厂超细粒级选铁尾矿浮选钛精矿试验研究

某厂选钛车间回收工艺为强磁-重选(螺旋)工艺,由于螺旋选矿机对钛铁矿回收粒级的限制,现重选工艺流程对粗粒级钛铁矿回收较好,对细粒级钛铁矿及钛铁矿连生体回收较差,其钛回收率较低,选铁尾矿中钛回收率仅25.3%。为了有效回收钛资源,进行了强磁和浮选条件试验。结果表明,试样经过进一步细磨,再经弱磁除铁后,得到-200目(74μm)占84%左右的超细粒级选钛试验原料,再采用"两段强磁+浮选"联合流程,最终可获得钛精矿TiO_2品位为46.86%、流程精矿总产率为5.93%、流程精矿TiO_2总回收率为25.84%的较好指标。     

陕西某低品位钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺研究

陕西某钒钛磁铁矿资源,TFe品位为15．85％,TiO2品位2．94％、V2O5品位0．14％,属尚难利用低品位钒钛资源。通过采用新型ZCLA选矿机进行粗粒湿式抛尾,再采用弱磁选回收钒钛磁铁矿,强磁选一重选工艺回收钛铁矿,最终实现该矿铁、钛、钒资源的综合利用,钒钛磁铁矿产率13．37％,品位可达到60．18％～65．27％,磁性铁回收率达到98％以上,钛铁矿产率1．94％,钛铁矿回收率84．09％以上,铁精矿含V2O5富集到0．89％～0．93％,改变了矿山只能回收铁资源的现状,开创了钒钛铁资源综合回收的新工艺。     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

攀钢密地选钛厂细粒级钛铁矿回收工艺的研究与实践

分析“七五”，“八五”期间各科研院所有关细粒级钛铁回收的研究资料。发现细粒级铁铁矿中含泥量大，品位低是造成细粒级钛铁矿浮选精矿品位难合格（TiO2≥47%)的主要原因。据此，设计出新的工艺流程，经工业试验及生产证明。该工艺流程能有效回收微细粒级钛铁矿。精矿品位稳定。生产运行平衡。     

水平磁系高梯度磁选机回收攀西钛铁矿试验研究

攀西某选厂采用"强磁—强磁—浮选"作为钛铁矿选别原则流程,强磁工序精矿作业回收率是影响钛铁矿总回收率的关键。试验研究以选铁尾矿经浓缩分级后的粗粒物料为原料,分别采用水平磁系高梯度磁选机和垂直磁系高梯度磁选机对其中钛铁矿进行回收。结果表明,在最优条件参数下,采用两种磁选机获得的精矿TiO_2回收率接近,水平磁系高梯度磁选机获得的精矿TiO_2品位更高。背景磁场强度为430 mT时,对选铁尾矿粗粒级物料经一次粗选,可获得含TiO_2 16.21%、TiO_2回收率90.49%的钛精矿。     

攀西超细粒级钒钛磁铁矿磁选富集方法

攀钢集团矿业公司作为全国最大的钛精矿供应基地,虽然通过科技攻关解决了钛回收技术难题,但是-0.038 mm以下的钛铁矿回收率极低,导致选钛尾矿中-0.038 mm TiO_2含量较高,为提高钒钛磁铁矿的回收率,探索新型ZQS高梯度磁选机对该钛铁矿的磁选富集效果,当新型ZQS高梯度磁选机的给矿TiO_2品位11.47%,-0.038 mm含量达到88.89%时,经一次磁选得到的精矿TiO_2品位可达到20.19%,TiO_2回收率83.56%,其中-0.038 mm的粒级回收率达到84.05%,试验证明新型ZQS高梯度磁选机回收超细粒级钛铁矿非常有效,不但精矿品位高而且精矿回收率也高,此磁选技术工艺简单,具有良好的工业应用前景。     

一种新奇的冶金技术——微生物冶金(用细菌浸出低品位矿石)

用細菌浸出低品位矿石,是一种新奇的冶金技术。美国康湼濶銅业公司(Kennecott Copper corp)最近登記了一項用細菌浸出低品位矿石的专利,用来处理低品位的含铜黃鈇矿、混合氧化—硫化銅矿、含銅輝钼矿、鉻铁矿、钛铁矿及铁閃鋅矿等,回收其中的銅、钼、鋅,并通过浸出除铁,使鉻鉄矿和钛铁矿的品位进一步得到提高。此法操作过程简易,只要通入空气就可以使带細菌的废浸出液迅速再生,返回再     

钛铁矿全浮选工艺的调和平均模型多响应优化

采用响应曲面法优化钛铁矿全浮选工艺,获得了钛铁矿精矿品位47.51%、回收率45.12%的指标.提出以调和平均确定总的满意度函数,即调和平均模型.并和算术平均、几何平均模型的多响应优化法优化钛铁矿浮选工艺做出比较.结果表明：3个模型均是显著的,且预测能力相当.但是,3个模型对工艺条件的优化效果却不相同,表现为：调和平均模型指标〉几何平均模型指标〉算术平均模型指标.     

研制新型环保捕收剂YS-3浮选攀西地区钛铁矿

积极响应习主席"绿水青山,就是金山银山"的伟大号召。四川有色金砂选矿药剂有限公司在研制新型环保钛铁矿捕收剂方面下了很大力量,根据几种不同选矿物质拼合到一起会产生协同效应提高选矿效果的原理,选用改性肟酸及其它几种高效低毒原料,研制成了新型环保高效低毒的钛铁矿捕收剂YS-3,用于浮选攀西地区钛铁矿。用新研制成功的YS-3浮选剂与现场使用的MOH浮选剂,对攀西某钛铁矿矿石经弱磁除铁,脉动高梯度强磁从弱磁尾矿回收的钛铁矿进行了选矿对比试验。试样中Ti O2含量21.5%,S含量为0.75%-0.94%。对比试验结果为:YS-3产率35.07%,精矿品位47.51%,回收率77.43%。MOH产率33.67%,精矿品位47.92,回收率75.33%。从试验结果看YS-3捕收剂选矿结果,精矿品位略低,回收率高出2.1个百分点,达到了预期的效果。     

攀西钛精矿制备人造金红石研究

利用攀西地区储量丰富的高钙镁低品位钛铁矿制备符合沸腾氯化需要的高品质富钛料是推动钛行业发展的关键。通过对攀西钛铁矿矿物组成和结构等物相特性分析,提出了氧化还原改性-盐酸浸出制备人造金红石的方法。先在实验室进行工艺条件优化试验,确定了关键参数。在此基础上,进行了5 kt/a规模人造金红石的扩大试验。扩大试验实现了连续稳定运行,成功获得了满足沸腾氯化需要的优质人造金红石产品,其Ti O2≥90%,Ca O+Mg O≤1.0%。酸浸产生的废盐酸,采用喷雾焙烧技术得到了回收利用,实现了盐酸闭路循环,确保全流程无"三废"排放。最后,形成了"攀西钛铁矿流态化氧化—还原—常压浸出—废酸回收"制造人造金红石的成套工艺及操作制度。     

熔盐氯化废渣回收氯化盐及其促进钛铁矿盐酸浸出研究

对熔盐氯化废渣进行氯化盐回收,并对回收氯化盐用于钛铁矿盐酸浸出体系作了初步研究。结果表明,水浸可以高效地将熔盐氯化废渣中的可溶氯化盐和不溶氧化物分离。水浸后剩余不溶残渣仅为11%,主要由Fe2O3、(Fe,Mg)2Ti O5和以及(Ca,Al,Mg)Si O3等性质稳定的物质组成,便于堆存,对环境无害。而KCl、Na Cl等废渣中主要氯化物在水浸母液蒸发结晶盐中富集,Cl元素回收率超过95%。回收得到的氯化盐添加到钛铁矿盐酸浸出体系中,可以提高钛铁矿的浸出反应活性。添加氯化盐比例越大,得到的人造金红石产品Ti O2品位越高。添加质量比为50%的氯化盐,可使人造金红石Ti O2品位由80.8%提升至84.5%。     

一种高钛渣的沸腾床氯化

用电炉熔炼钛铁矿或其他低品位原料生产的高钛渣根据金属氧化物杂质含量调整到一个合适的组成,调整了组成的高钦渣然后与石油焦混合。这种混合物在维持为了有效回收四氯化钛而确定工艺关     

从低品位钛铁矿(河砂)中制取人造金红石

目前国内外生产人造金红石,大多采用高品位钛铁矿作原料。本文着重研究从低品位钛铁矿中直接制取人造金红石的可能性。在作了大量探索性试验的基础上,成功地从含低品位钛铁矿的河砂中制取人造金红石。工艺流程为:还原磁化焙烧-磁选-盐酸浸出。流程工序简单,原材料易,设备无特殊要求,有较好的技术经济指标。对处理其他低品位钛铁矿,也有参考价值。     

微细粒钛铁矿浮选捕收剂改性试验研究

四川攀枝花存储着丰富的钒钛磁铁矿资源,随着矿山进入中深部开采,矿石性质发生了显著变化。原有捕收剂由于适应性较低,在现场生产中普遍存在品位提升困难、回收率偏低等问题,已经难以满足现场生产要求;因此新型钛铁矿捕收剂的研发对提升攀西地区钛铁矿资源的利用率具有重要的意义。在不改变现场原有生产条件的情况下进行了浮选试验条件的优化,高效捕收剂的筛选,通过不同比例含量的月桂酸、塔尔油和十二烷基苯磺酸钠对油酸钠的改性,与现场原有药剂的粗选指标对比可知,十二烷基苯磺酸钠所占比例为10%的组合捕收剂能有效提升钛铁矿粗选回收率。通过对某原矿含11.81%Ti O2的钛铁矿进行试验,开路实验表明在精矿品位相近的情况下,新型捕收剂可显著提升钛铁矿回收率10%以上。闭路试验表明,采用预先脱硫-一粗三精一扫-中矿顺序返回的工艺流程,采用现场原有药剂,可以得到Ti O2品位为48.23%,回收率为49.48%的钛铁矿精矿产品;新型捕收剂可以得到Ti O2品位为47.36%,回收率为61.34%的合格精矿产品,较现场原有药剂回收率提高了11.86%。这对新型钛铁矿浮选药剂的开发和应用具有借鉴作用。     

浮选柱在某低品位难选铜矿精选中的试验探究

新疆某低品位高泥质铜矿常规浮选机工艺在保证回收率的前提下,生产的铜精矿品位较低且精选作业次数多、能耗高。针对此问题进行了浮选机、浮选柱联合浮选工艺的试验探究。通过试验工艺优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、对复杂矿石适应性好和浮选机回收能力强的优势,在保证铜回收率的情况下,减少精选作业次数,铜精矿品位有效提高5.98%。     

湖北低品位钨钛多金属矿综合回收试验研究

湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe为25.64%,TiO2为6.22%,WO3为0.26%,铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。铁、钛、钨分选试验得出,在一段磨矿细度为-0.045 mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10 T、二段磨矿细度为-0.038 mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0 T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下,得到了Fe品位为62.76%,含TiO2为0.79%,WO3为0.09%,铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%,含Fe为10.18%,TiO2为2.01%,钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%,含Fe为21.06%,WO3为0.98%,钛回收率为71.01%的钛精矿,实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.