含铝钢精炼造渣成分的优化实践

针对某钢厂含铝钢种钢包精炼渣现状,对现有精炼渣成分组成进行调整,达到优化含铝钢精炼造渣工艺,取消萤石使用,降低精炼成本的目的。试验结果表明:调整后钢包渣成分合理,脱硫率提高7.6%,钢水夹杂物含量有所降低。     

薄板坯连铸保护渣冶金性能实验研究

对5种薄板坯连铸保护渣化学成分、熔化温度、熔化速度、结晶温度和矿物组成进行了试验研究和理论分析，结果表明现行薄板坯连铸保护渣熔化温度为1057～1131℃，熔化速度为19．3～61．1s，结晶温度为1058～1142℃，凝固渣样的矿物组成以硅灰石和少量黄长石为主，且随着碱度的提高，渣样的玻璃化率急剧降低。综合各种性能和工艺要求，渣A除熔化速度需要调整外，其它性能均较适于薄板坯连铸需要。     

转炉溅渣层炉渣的分熔现象

在实验室热模拟条件下,研究了转炉冶炼升温过程中粘附在炉衬上的溅渣层炉渣的物理化学变化。当温度达到１ ３５０～１ ３８０ ℃时,首次观察到溅渣层炉渣的分熔现象。实验过程中渣样重量、渣中ＴＦｅ 含量及岩相组成三方面的变化情况证实了这一现象的存在。研究这一现象为正确制定炉渣调整工艺,进一步提高炉衬寿命及了解溅渣层在冶炼过程中的变化提供了理论依据。     

利用炼钢废弃物生产转炉化渣剂研究与应用

针对某钢厂转炉半钢冶炼炉炉料结构分析,对现有化渣剂成分组成进行调整,将低硫除尘灰、炼钢污泥、废中包干式料按比例用于化渣剂生产,在优化炉料结构、降低生产成本的同时,有效实现了废弃资源的再利用,减少废弃物对环境的压力。     

连铸保护渣性能研究进展

连铸保护渣性能直接影响钢材表面质量。本文综述了保护渣化学组成、保护渣矿物组成、保护渣熔化性能、保护渣熔渣池深度性能、保护渣熔渣的渗入和均匀性、高拉速连铸保护渣的研制、保护渣熔渣的黏度性能的研究技术成果及应用。     

钛渣中FeO对熔盐氯化过程的影响

研究了不同FeO含量钛渣的化学及物相组成以及FeO含量对熔盐氯化过程放热量、收尘渣量及成分、熔盐成分和产品质量的影响。结果显示:钛渣中主要物相是黑钛石、金红石和硅酸盐玻璃体。随着FeO含量增大,钛渣熔盐氯化放热量、收尘渣比例、熔盐中的FeCl_3和FeCl_2含量、产品中FeCl_3含量和固含量均有所增大。高FeO含量用于熔盐氯化制备四氯化钛工艺可行,但对氯化过程熔盐成分和收尘渣成分影响较大,应通过调整物料配比、排盐制度和矿浆喷淋制度等予以解决。     

电熔镁砂加入量对铝镁尖晶石质钢包浇注料性能的影响

以特级阳泉矾土、棕刚玉、电熔镁砂等为主要原料，通过调整浇注料中镁砂的粒度和加入量，优化浇注料的基质组成，使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

关于“中国废钢铁应用协会废钢加工设备工作委员会常务委员会”调整情况的说明

2008年9月在江阴召开的全国废钢及冶金渣加工设备工作会议期间,根据会员单位发展变化的新情况及企业相关人员工作变动等因素,进行改选调整后,组成了第四届废钢加工设备工作委员会常务委员会,由二十名委员组成。已经提交四届二次理事会审议通过。     

改善溅渣渣系理化性能的试验与分析

结合第三炼钢厂工艺特点，通过渣系理化性能及物化的分析研究，提出通过调整氧枪操作、配加贫锰矿、减少萤石用量、加煤溅渣、调整终渣氧化性及用轻烧白云石代替镁质稠渣剂等，可获得较理想的渣系，使溅渣护炉工艺取得明显效果。     

电炉钛渣相组成和形成机理研究

采用化学分析、X射线衍射和扫描电镜等分析方法，得出了钛渣的X-射线衍射图、形貌图以及电炉钛渣的相组成，查明了钛渣主要由黑钛石固溶体、塔基石固溶体、硅酸盐玻璃体和游离的TiO2组成。分析了还原剂的配比、熔炼温度、冷却温度等对电炉钛渣相组成的影响。研究了钛渣的相组成和杂质的清除机理。试验为寻求有效的电炉钛渣除杂方法提供了依据。     

VD精炼过程溢渣的控制

针对某厂230tVD炉投产初期溢渣严重的问题,分析了VD精炼过程溢渣的原因,提出从改善钢包净空、控制精炼渣量、确保底吹流量、调节抽气过程真空度以及顶渣成分等方面控制精炼渣发泡,从而改善VD精炼过程溢渣的情况。结合现场实践,分析了精炼渣化学成分的控制。调整后的渣系发泡情况较调整前有了明显改善,VD精炼过程溢渣问题得到了有效控制。     

浅谈硅铁和工业硅精炼用合成渣

分析了硅铁和金属硅炉外精炼用合成渣的特性及组成,指出合成渣各种组成成分的物理化学性质,分析了各成分在各渣系的反应特性,最后,通过实践比较得出较为理想的合成渣配比。     

改善钒钛转炉渣对提高炉衬寿命的影响

本文着重介绍:通过改进VTi铁水及半钢炼钢的造渣工艺,调整炼钢炉渣的矿物组成,从而减轻炉渣对炉衬的浸蚀作用,达到提高转炉炉衬寿命的目的。使攀钢最高炉龄由375炉提高到578炉。     

波峰焊锡炉炉胆位置对锡基焊料氧化渣量的影响

影响波峰焊产渣率的因素很多,大部分用户只关注了温度、波峰高度、搅拌稳定性、焊料的品质等方面,而波峰焊锡炉炉胆位置的调整及内部构造的设计对产渣率的影响还没有进行过深入研究。根据波峰焊锡炉炉胆位置调整后的产渣率数据,结合炉内氧化渣的形成机理进行分析,找出波峰焊锡炉炉胆位置的调整对锡基焊料氧化渣量的影响关系。     

梅山2号高炉开炉首炉铁的操作实践

在充分考虑了前几次开炉出首炉铁中出现的问题，重新设计铁口导出管、调整撇渣器尺寸、采用贮铁式主沟、调整开炉料组成。首炉铁从开铁口到堵口，整个过程安全、顺利，未发生铁口跑大流、跑焦炭等事故。为2号高炉今后的生产打下良好的基础。     

冷却方式对碳化高炉渣微观组织的影响

利用偏光显微镜、SEM-EDS以及MLA矿物解理分析等现代分析手段,对空冷和水淬碳化高炉渣的矿相组成、显微结构、Ti C的分布规律及其差异性进行研究。结果表明:空冷渣和水淬渣的矿物组成相差较大,空冷渣中主要矿物组成为普通辉石、钛辉石、Ti C相和钙钛矿,而水淬渣主要由钛辉石、富钛深绿辉石和Ti C相组成;Ti在空冷渣中分布较水淬渣中集中,水淬渣中没有形成Ti C的Ti几乎均匀分布于硅酸盐相中形成钛辉石;空冷渣和水淬渣的Ti C相中Ti含量、氧含量分别为72%~87%和3%~9%,并且水淬渣较空冷渣中钛含量低,氧含量高,这可能是由于Ti C在水淬过程中发生了逆反应。空冷渣和水淬渣中矿相显微结构差异不大,主要组成为硅酸盐相、Ti C相,以及少量钙钛矿相和Fe相,对比空冷渣,水淬渣中的Ti C相结晶粒度更小,80%的Ti C颗粒尺寸为0~20μm;钙钛矿主要在空冷渣中呈星点状、岛状和树枝状分布,在水淬渣中分布较少;Fe相在空冷渣中和水淬渣中分布相当,在Fe相的边部以及内部有少量Ti C相富集。     

220t／h煤粉煤气混烧锅炉结渣原因分析及处理

锅炉结渣掉焦影响锅炉的安全稳定运行,从燃料特性、灰渣特性、设计设备等各方面进行分析,发现采用调整燃烧器的安装角、改造炉膛熄火保护系统、调整冲渣系统以及改造燃烧系统等方法对结渣进行处理,效果明显,结渣的问题得到改善。     

转炉溅渣护炉机理研究与工艺优化

从转炉溅渣护炉机理角度,对炉衬损坏、溅渣层形成、终渣调整、溅渣工艺参数进行了探讨,完善了现有的溅渣工艺,取得较好的效果。     

武钢炼钢总厂三分厂渣线自动调整功能改造

连铸机中包渣线自动调整是连铸冶金近年来普遍使用的一种新技术,相比传统的手动中包渣线调整,具有诸多优势.为满足生产需要,武钢炼钢总厂三分厂对现有设备予以合理改造,实现了中包渣线自动调整功能,同时针对性地指出一些相关注意事项.     

含钒电熔钛渣的物相组成

用工艺岩石学方法,研究了电熔钛渣的物相组成并认为:含钒电熔钛渣属黑钛石型钛渣,渣中钒钛主要赋存于黑钛石固溶体中;黑钛石性脆,不利选矿富集;添加磷酸,石英有助于黑钛石转变为金红石;FeO对渣中物相组成影响最明显,控制FeO 5～10％范围内,渣的物相组成最简单,对电炉熔分操作和铁与矾钛分离是适宜的。