焦炉结焦过程中焦饼中心温度的探究

介绍了煤料在炭化室的结焦过程以及利用插管法测量焦饼中心温度的方法。对影响焦饼中心温度的因素进行了分析。提出通过调整配煤水分,采取适合焦炉结构的加热制度,可以适当缩短加热时间,减少能源消耗,提高焦炭质量。     

焦炉的传热与加热均匀性的调节

焦炉内热量的传递过程是焦炉热工的主要内容之一.煤气在燃烧室内燃烧产生的热量,通过炉墙传给煤料,煤料以不稳定的传热方式升温,最后经成层结焦为焦炭.焦炉加热过程中,由于装煤量,加热煤气温度和组成,大气温度以及炉体、加热设备等情况的变化,必须及时调节供热,使全炉各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内达到均衡和均匀的成熟.     

焦炉智能加热系统研发与应用

通过在线测温设备及DCS控制系统新设备新技术的应用,实现对焦炉温度的连续化检测与精控调节,有效提升了焦炉的自动化检测与控制水平,同时改善了焦炉温度的稳定性、降低了人工测温劳动强度、节省了焦炉加热用煤气量。     

提高5#焦炉炉头温度的探讨

文章通过对焦炉炉头焦饼温度的分析,指出了生产中焦炉炉头温度低的原因及对焦炭质量的影响和对焦炉炉体的危害,提出了提高焦炉炉头温度的方法.     

降低6m焦炉耗热量的实践

分析了焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气过剩系数以及炉体状况对7#和8#焦炉耗热量的影响,通过采取相应的改进措施,达到降低焦炉耗热量的目的。     

焦炉细调的研究

详细介绍对焦炉合理加热制度的研究摸索,重点从标准温度、机焦侧煤气支管孔板、开风门开度、分烟道吸力、蓄顶吸力及由此得出的α值、焦饼中心温度、炉顶空间温度几个方面加以阐述。     

JN60型焦炉直行温度稳定性调节

焦炉的立火道温度随各种因素的变化而波动,为使得火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求,应经常测量并及时调节直行温度,使其达到所规定的标准温度范围,以保证在规定结焦时间内焦饼均匀成熟。文章详细探讨了焦炉在各种生产状态下炉温的调整和控制措施,为行业内同类型焦炉直行温度的调控提供技术参考和借鉴。     

JN60型焦炉加热控制的工艺改进

通过对JN60型焦炉的加热控制进行工艺改进并对生产组织的有效调整,降低了供热高炉煤气压力不稳定和机械故障对焦炉生产的影响,使焦炉K_安、K_均系数及生产效率迅速提高,降低了吨焦消耗和设备故障率。     

涟钢6米焦炉煤气消耗的影响因素及降低措施

通过研究涟钢6米焦炉煤气消耗的影响因素,分析焦饼中心温度、炉顶空间温度、空气过剩系数、废气温度、入炉煤水分、炉体严密性等对煤气消耗的影响程度,提出了降低煤气消耗、提高焦炉热工效率的措施。     

干熄焦系统稳定经济运行的研究

分析了焦炉在不同直行温度下干熄焦生产工况的试验数据,找出了干熄焦循环风机转数、排焦温度、锅炉入口负压、锅炉入口温度等关键参数的影响因素,同时分析了干熄炉内烧损率的影响因素,提出了降低烧损率的控制措施。采取措施后,焦炉加热煤气消耗降低,干熄焦焦炭产量提高,为降低干熄焦烧损率的研究提供了参考。     

焦炉加热过程计算机控制的现状与发展

从焦炉加热控制策略,边续测及加热控制模型等３方面论述了焦炉加热过程计算机控制与焦炉测温技术的现状,并对焦炉加热过程计算机控制的发展趋势进行了预测。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。     

攀钢晚期焦炉温度管理现状分析及对策

由于攀钢5.5m大容积焦炉炉龄长,焦炉温度波动大,增加了晚期焦炉热工管理的难度,分析认为,主要是炉体老化、炉料状态和立火道温度的影响。为此,提出了强化热修和加热程序控制等措施进一步稳定了炉温,确保了晚期焦炉温度正常,焦炭成熟均匀。     

提高7m焦炉炉头温度的生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂7 m焦炉炉头温度较低,影响焦炉、干熄焦生产稳定运行的生产现状,通过比较7 m焦炉与传统6 m焦炉的结构特点,分析了造成7 m焦炉炉头温度偏低的原因,提出了提高7 m焦炉炉头温度的有效措施。应用结果表明,提高炉头温度效果显著,7 m焦炉炉头温度和炉头温度系数得到了大幅度提高,达到了生产运行的要求。     

安钢7号焦炉智能自适应加热控制系统

为了提高焦炉自动化加热水平,稳定焦炭质量,提出了焦炉智能自适应加热管理的自动控制方案,通过在安钢焦化厂7号焦炉上的应用,较好地解决了长期以来由传统控制方案带来的滞后导致焦炉炉温波动大、耗热量高的弊端,取得了较为明显的经济效益和社会效益。     

焦炉应用高辐射覆层涂料的传热机制和节能效果

 酒钢焦化厂5号捣固焦炉应用了高辐射覆层技术, 6号捣固焦炉没有应用。热工测试组对5、6号焦炉进行了各项热工参数和节能涂料全面有效的对比检测。结果表明：5号焦炉比6号焦炉传热效率提高635%,焦饼中心温度提高14℃,废气温度降低了23℃。每年可节约焦炉煤气420.48×104m3,节能率为3.32%。炉窑统一热效率提高1.99%,炼焦耗热量降低了81.8kJ/kg（湿煤含质量分数7%的水）。每年CO2排放量减少1325×104 m3,获得了较为明显的经济效益和社会效益。并提出了进一步降低炼焦耗热量的途径。     

焦炉加热复合智能控制系统的研究与应用

 焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明：该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值。