小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步,自主创新,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。2003年继4号连铸机连浇1005炉后,2号连铸机创连浇1924炉,3号连铸机创连浇2105炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高,是新世纪炼钢发展的重要方向。     

钢包攒包生产控制模型

 目前炼钢厂普遍存在转炉与连铸机生产节奏不匹配的现象,需要进行攒包生产才能保证连铸机连浇,因此,提出科学合理的钢包攒包生产控制模型对炼钢厂进一步实现节能降耗意义重大。以C炼钢厂钢包为研究对象,解析其运行模式和运行时间,分析转炉与连铸机匹配模式;通过分析钢包攒包时间与连铸机浇注炉次数之间的关系,构建钢包攒包生产运行时间控制模型,计算出合理的钢包攒包时间、重包运行时间和周转周期;运用甘特图分析法研究攒包生产条件下的钢包周转规律,构建钢包周转数量控制模型。将模型运用于实际,可有效减少钢包攒包数和周转数,提高周转率并减少钢水温降。     

信息汇编

▲新疆八钢连铸连浇炉数又创新记录新疆八钢转炉炼钢厂 3号连铸机是三机三流小方坯连铸机。在 2 0 0 0年 5月的生产中 ,由于钢水充足、设备运行良好 ,工人操作精心 ,生产组织得当 ,自 5月 1 8日 1 7∶ 0 6至5月 2 4日 1 6∶ 46连浇 1 4323h min未停机 ,共浇注 40 4炉 ,产合格铸坯 8998.3t,使用中间罐 1 6个 ,平均中间罐产量 5 6 2 .39t/个 ,刷新了今年 2月创造的连铸 2 97炉的记录。▲山西新临炼钢厂板坯连铸生产不断上水平山西新临炼钢厂 R6 .5 /8/1 2 /2 2 - 1 2 0 0板坯铸机连浇炉数不断提高。 7月 1 1～ 1 7日 ,历时 1 3796 0 h min,连…     

基于“炉?机对应”的炼钢?连铸生产调度问题遗传优化模型

针对炼钢?连铸过程因车间布局复杂造成工序间钢水交叉供应频繁、等待时间过长以及天车调度困难等问题,本文建立以计划内所有炉次总等待时间最小为优化目标的炼钢?连铸过程生产调度模型,并采用改进的遗传算法求解该模型。在遗传操作过程中,引入“炉?机对应”调控策略以改善初始种群质量,并根据转炉（精炼）与连铸作业周期的比较,来确定是否对个体进行交叉、变异操作。以国内某中大型炼钢厂主要生产模式下的实际生产计划为仿真算例进行实验,结果表明:本文提出的基于“炉?机对应”的改进遗传算法的性能显著优于基本遗传算法及启发式算法,针对炼钢厂产量占比超过80%的主要生产模式4BOF?3CCM下的算例1,优化了生产过程等待时间,工序间最长等待时间由77 min减小到54 min;炉?机匹配程度也明显提高,3号精炼炉去往3号连铸机的钢水比例由25%提升到67%,减少了个别炉次由于设备随机指派造成的工序设备间对应关系不明确及由于生产路径不合理造成等待时间过长的现象,为研究炼钢厂复杂生产调度问题提供了一种高效的解决方案。      

全连铸电炉炼钢厂时间节奏的衔接匹配

全连铸电炉炼钢厂的多炉连浇问题实质是多工序的衔接匹配问题。为了实现电炉炼钢厂多炉连浇的目标,关键是要缩短电炉出钢—出钢时间,使之能与连铸机的时间节奏一致。通过研究提出：连铸机连浇炉数主要取决于电炉出钢—出钢时间与连铸机一包钢水浇注时间的差值,运用钢铁制造流程中的时间概念分析了多炉连浇规律     

全连铸生产的物流管理之三：“排队论”在时间节奏调控上的应用

结合全连铸生产中的具体问题，论述有关“排队论”的基本观点，分析研究转炉向连铸机供应钢水的合理时间间隔，某炉向某台连铸机供应钢水等具体时间节奏调控问题。将数学知识和全连铸生产实践的调度问题相结合，实践证明，这是有益的，切实可行的尝试。     

小方坯连铸机高连浇炉数的实践

介绍柳钢35t转炉系统提高小方坯连铸机连浇炉数的实践与所取得的效果。     

转炉多炉连浇技术探讨

本文以广钢转炉小方坏连铸机的实况,就实现多炉连浇生产的技术问题作一探讨。     

转炉多炉连浇技术探讨

结合广钢转炉小方坯连铸机的生产实际，兹就其多炉连浇有关技术问题作了一探讨。     

首钢小方坯铸机的操作与设计改进

首钢第二炼钢厂通过提高连浇炉数使1991年铸机作业率提高到73.47％，达到了126万吨设计生产能力。但因断流率较高，整炉浇注率只有79．93％，连浇炉数每提高1％，铸坯产量仅增加0．65个百分点。为此，该厂从1992年开始围绕减少铸机断流、提高整炉烧成率开展了大量工作。1993年该厂引进两台八流小方坯连铸机，通过完善铸机设备和工艺条件、强化设备管理、降低故障停机、坚持低温快注、提高连浇炉数等一系列加强生产组织的措施，使断流率大幅度降低，连浇护数和铸机作业率进一步提高，创出两台铸机年产120mm×120mm钢坯156．036万吨，单流产9…     

济钢R6m小方坯铸机高效化生产实践

济钢一炼钢在对Ｒ６ｍ 小方坯连铸机的高效化改造过程中,首先采取了设备适应性改造、优化工艺条件以提高方坯质量、提高铸机综合技术指标等三个步骤的高效攻关,继而实施高效化改造,实现了转炉一方坯铸机匹配的小方坯高效化生产。     

ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果

鞍钢第二炼钢厂采用ＡＮＳ－ＯＢ铝热升温的钢水，供小方坯连铸定径水口敝流浇注，解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产，调整钢水成分和温度，以及不增加或少增加夹杂物等方面，均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。     

加速山东省连铸机的高效化改造

为提高山东省内各钢铁企业的连铸效率,实现合理的炉机匹配,并促进热装热送工艺的发展,应加速山东省连铸机的高效化改造。采用高效连铸技术应结合企业实际,以炉机匹配和少投入为原则,加强设备及工艺改进以优化结构,降低成本,增加产量。     

淘汰平炉 发展全连铸 优化炼钢生产结构

重钢在全国率行淘汰了平炉炼钢，发展转炉炼钢和全连铸生产工艺，文中根据重钢生产实践，从连铸技术发展，平炉和转炉炼钢成本比较，转炉炼钢厂连铸坯品种开发，和安置平炉厂下岗人员四个方面，论述淘汰平炉，优化炼钢生产结构问题，提出应创造条件，尽早淘汰平炉，发展全连铸的观点。     

结晶器喂铝丝工艺试验

济钢钢研所在济钢第一炼钢厂４＃铸机上进行了５炉结晶器喂铝丝工艺试验，通过合理控制喂丝工艺参数，连铸浇注顺利，钢中酸溶铝达到０．０１５％以上，改善了铸坯质量和钢材性能。     

连铸坯内部裂纹产生的主要原因及解决措施

以莱钢50 t电炉生产线及新二区转炉炼钢生产线生产的两种规格的连铸坯作为研究对象,分析了内部裂纹形成的原因,并采用扫描电镜和能谱分析了内部裂纹的类型。通过采取恒拉速浇注、拉坯速度与水量合理匹配、实行中间包窄温度波动控制、提高钢水纯净度等措施,连铸坯的质量得到了明显改善,低倍和热顶锻合格率也有了显著提高。     

智能制造在梅钢炼钢厂的应用实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂围绕智能制造技术,在不同的生产工序开展了研究,从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸4个工序,结合生产操作开展了模型化、智能化、自动化的智能制造技术,并取得了较好的应用实践效果。在铁水预处理工序开展了一键脱硫模型的开发,实现了脱硫操作一键化,对铁水扒渣的判定进行了智能化的研究,实现了对扒渣过程的智能判定,替代了人工判定扒渣等级。在转炉区域开展了转炉冶炼模型的研究,实现了一键炼钢冶炼控制,使得转炉终点控制更加稳定,补吹率在1%以下。在精炼工序开展合金模型的研究和应用,对降低合金总成本、提高钢水成分控制精度也发挥了重要的作用。在连铸工序开展自动浇钢综合研究,实现了无人浇钢控制技术,大大提高了劳动效率。     

炼钢-连铸-热轧间的衔接

从转炉和铸机配置、精炼装置选型和铸坯输送方式等方面探讨了炼钢-连铸-热轧间衔接环节的工程设计，分析了热送热装下的衔接问题，计算了不同温度下的铸坯合理库存。基于对连铸-热轧不同衔接方式下广义“活套”容量的比较，指出钢铁制造流程正在向“活套”容量最小化方向发展。     

实现中间包快换的生产实践

济钢第三炼钢厂通过确保快换前后的钢水温度、提高中间包及浸入式水口的烘烤质量以及采用连接件连接接头等措施，实现了中间包快换。快换时间为2～3min。中间包快换技术大大提高了铸机作业率，连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上。钢水收得率由97．67％提高到97．93％，月均提高产量4094．92t。