浅谈煅烧焦装置余热锅炉的节能降耗

随着我国现代化建设的不断深入,节能降耗已成为现代企业高效发展不可回避的主题。煅烧焦装置是中石油辽河油田公司十五重点投资项目,作为重点龙头项目,煅烧焦装置理应更加合理有效利用资源,节能降耗,做好模范带头作用,为企业的长周期高效运作做出积极贡献。     

浅谈IGCC技术在煅烧焦装置的应用

现代企业发展的核心是节能环保下的经济效益的最大化,煅烧焦装置作为中石油辽河油田公司石化总厂的重点装置,存在做大做强的绝对优势.个人认为,煅烧焦装置可以考虑从以下两个方面做起,一是做好现有的煅烧石油焦成品的精细化之路,二是引进国际上最先进石油焦整体气化联合循环技术——IGCC技术.下面就煅烧焦装置引进IGCC技术做简要分析.     

节能降耗改扩建项目经济评价浅议

节能降耗项目绝大多数是在已有装置基础上实施的改扩建项目.炼油化工节能降耗项目经济评价,增量效益和增量费用可直接计算,可以将"有无对比法"简化为直接增量分析方法.既有企业节能降耗项目的实施,只是降低相应燃料动力价格中的变动成本部分,项目经济评价应采用变动成本价格;若采用市场价格,会导致高估项目经济效益的偏差.     

高效水力喷射抽真空在尿素蒸发系统中的应用

简述了尿素蒸发系统喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程.该项目实现了碳铵液抽真空在尿素蒸发系统的应用,达到了节能降耗和稳定产品质量的目的.     

回转窑煅烧装置除尘系统分析与改造

针对回转窑煅烧装置除尘系统的现状,结合煅后焦粉尘的特性,充分利用原有场地设备提出了干-湿混合法除尘的改造方法。采用旁路旋风分离设备和旋流雾化水膜除尘技术,达到了有效地回收碳黑粉尘和高效除尘的目的。     

机电一体化自动加焦控制装置在小氮肥φ2260炉与φ2400炉上的应用

本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上.利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦.     

石油焦煅烧过程中的行为研究

生焦必须经过煅烧后才能生成熟焦.借助元素分析,FTTR,XRD,DSC,TG等手段,研究了生焦原料性质和煅烧过程对煅后焦的组成结构的影响.研究结果表明,具有适当反应活性的流线性结构的生焦原料,经过1 400℃煅烧后可以获得优质煅后焦.煅烧过程是热解和缩聚过程,是晶体转化和结构重排的过程,也是增加平面度和有序度及降低熵值(△S)的过程.煅烧工艺能够改善石油焦的晶体结构,提高石油焦的热稳定性能.石油焦的晶体转化温度在200～700℃,煅后焦的晶格参数Le为4.7～5.1 nm.d002为0.3453～0.3456 nm.     

煅后焦二氧化碳反应活性的影响因素

在过去的几年中,为了帮助工厂评价新人厂生焦和监控目前所用的生焦,实验室作了大量石油焦煅烧的实验研究.在这段时间里,建立了一个包括从32个不同炼油厂抽取159个不同样品总数为585次煅烧的庞大的数据库.通过在不同温度下煅烧大量的生焦得出的众多煅烧数据来预测生产所需煅后焦的物理性能和煅烧温度.     

节能降耗改扩建项目经济评价浅议

节能降耗项目绝大多数是在已有装置基础上实施的改扩建项目。炼油化工节能降耗项目经济评价,增量效益和增量费用可直接计算,可以将"有无对比法"简化为直接增量分析方法。既有企业节能降耗项目的实施,只是降低相应燃料动力价格中的变动成本部分,项目经济评价应采用变动成本价格;若采用市场价格,会导致高估项目经济效益的偏差。     

冷却机对二次风温的影响浅析

节能降耗是当前各个生产企业管控的重点,二次风温的高低直接影响熟料煅烧的能耗指标。先进企业的烧成系统二次风温能达到1 200 ℃以上,三次风温也可达到1 050 ℃以上,冷却机热效率可达到72%以上。     

乙烯在线

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目,其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气,以达到节省裂解炉燃料气,降低装置能耗的目的。在乙烯装置的     

国内尿素装置节能降耗新技术开发及其应用

节能降耗是企业生存的坚实基础,是企业发展的有效途径.根据目前国内部分氮肥行业中存在着能耗高的问题,本文详细地介绍了国内尿素装置节能降耗新技术开发及其应用情况。结果表明:尿素装置节能降耗新技术值得广泛推广和应用。     

钙镁磷肥装置节能减排设计要点

为达到大型钙镁磷肥装置节能降耗、环保的要求,介绍其设计的工艺流程及高炉、热风炉、煤气净化设备等主要设备的选择要求,该设计在云南大通磷化工公司的装置上实施,每吨钙镁磷肥折标焦耗不到200 kg,送入高炉热风温度大于650℃,并有进一步节能降耗的空间。     

水泥熟料烧成技术的研究进展

围绕优质高产、节能降耗这一主线,简要说明了水泥熟料烧成技术的发展进程.详细介绍了高效节能烧成技术的发展和技术现状;同时,对比了流态化烧成技术与预分解技术,指明了前者的优点,展望了熟料煅烧设备今后的发展方向.     

陕焦化工年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置投产

陕西煤业化工集团陕焦化工有限公司年产20万吨焦炉煤气制甲醇装置于2011年4月29日一次投料成功。该项目是陕西省目前最大的焦炉煤气制甲醇装置,也是陕西煤化集团重大科技项目和渭南市重点工业项目,于2008年6月开工建设,总投资7亿元,利用陕焦公司200万吨高温焦副产的焦炉煤气,采用Q13000外循环流量空分、MKl21催化合成、三塔精馏等工艺技术,经净化、合成、精馏制取精甲醇。整套装置经济节能、环保效益显著,具有工艺技术先进、流程短、布局紧凑、能耗低等特点。该装置正常运行后,年可实现销售收入5亿元,实现利润1．4亿元以上,成为陕焦公司最大的利润增长点。     

机电一体化自动加焦控制装置的应用

本介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10％以上,利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。     

高温煅烧石油焦排料过程余热回收

为了实现煅烧石油焦在排料过程中余热的高效回收利用, 本文利用自行搭建的高温煅烧石油焦余热回收试验系统, 研究了煅后焦当量排料速度、换热管类型、换热器当量入口流速等参数变化对余热回收性能的影响规律。试验结果表明:利用余热回收换热器既可实现煅后焦余热的高效回收, 平均余热回收效率为78.9%, 又能实现煅后焦的均匀冷却, 温度不均匀系数仅为0.0757;随着煅后焦当量排料速度的增加, 内换热器和外换热器的传热系数均逐渐增加, 余热回收效率先增加后降低;翅片型换热器比光管型换热器的换热性能明显提高, 余热回收效率提高了7.4%, 同时换热器出口处煅后焦的温度不均匀系数减少了32.6%;随着当量入口流速的增加, 外换热器和内换热器的传热系数均逐渐增加。     

煤(焦)气化及净化新技术通过鉴定

由西北化工研究院、四川大竹县氮肥厂和成都齐益科技研究设计所承担的"九五"国家重点科技攻关项目1.5万吨氨/年煤(焦)富氧连续气化及气体净化新技术开发中的两个子课题--煤(焦)富氧连续气化煤种试验室评价装置及试验和煤(焦)富氧连续气化净化工艺及净化剂研究已通过了由科技部委托国家石油和化学工业局主持的鉴定验收.     

清洁生产审核促进磷肥企业节能降耗减排

加强节能降耗减排管理是工业企业实现自身发展的内在要求。通过开展清洁生产审核工作,确定以节能降耗减排为目标,将燃煤锅炉改造、节酸新工艺开发、提高磷铵产能和两化融合能管中心项目设为本轮清洁生产审核的重点,针对审核重点制定了相应的定量的清洁生产审核目标。通过清洁生产方案的实施实现了节能降耗减排的目标,为其它磷肥企业提供了良好的借鉴。     

天津乙烯6台裂解炉全部投用空气预热器

裂解炉空气预热器项目是中石化集团公司2006年重点推广的节能降耗项目，其思路是利用乙烯装置中的余热来加热裂解炉的燃烧空气，以达到节省裂解炉燃料气，降低装置能耗的目的。在乙烯装置的能耗中，燃料气占80％左右，因此降低燃料消耗是降低装置能耗的重要手段。为此，天津乙烯装置在6台裂解炉上投用了空气预热器。