双官能团酸调节剂下尼龙6固相聚合模型化

建立了有双官能团酸调节剂时尼龙 6固相聚合过程模型 ,并用实验数据验证了模型的正确性 .结果表明 :数均聚合度Xn 随固相聚合温度和时间增加而增大 ,符合缩聚机理     

尼龙6固相聚合建模与计算机仿真

在一定假设基础上建立了尼龙６固相聚合过程模，并用实验数据验证了模型的正确性，结果表明随着固相聚合时间的延长，数均聚合度Ｕｎ增加。     

尼龙6固相聚合研究进展

对尼龙 6固相聚合方法与特点、工艺流程、动力学与机理的各种影响因素、粒子的粘结现象、模型化等进行了较系统综述 ,并提出了尼龙 6固相聚合模型化以及催化剂等需进一步研究的几点建议。     

尼龙6固相聚合模型及计算机模拟研究

根据尼龙6固相聚合反应机理,建立了由可逆化学反应和小分子扩散共间控制的尼龙6固相聚合动力学模型,并确定了其动力学和热力学参数。通过计算机模拟实验表明,聚合反应温度越高,预聚体尺寸越小,预聚体初始相对分子质量越高,越有利于固相增粘反应,有利于固相聚合尼龙6相对分子质量的增加。     

尼龙6固相聚合中试试验研究

通过工厂中试实验研究,探讨了中试规模下聚合反应时间、反应温度、预聚体初始黏度等因素对尼龙6固相聚合的影响,确定了尼龙6固相增黏的工艺操作条件为:最佳温度175￣185℃,停留时间48h。     

己内酰胺水解聚合过程的计算机模拟

用文献实验数据验证了己内酰胺水解聚合过程动力学模型,并对不同反应温度下聚合产物组成（己内酰胺单体浓度与转化率、环状二聚体及水的浓度、数均聚合度和多分散性指数）进行了模拟,得到己内酰胺水解聚合过程用先高温后低温的程序控温方法,与其工业生产实际控温方法完全一致。     

尼龙6固相聚合研究

对不同聚合方式、不同尼龙 6预聚体切片以及固相缩聚过程中缩聚副产物小分子在聚合物固体内或表面的扩散 ,在不同聚合温度和聚合时间进行了研究。结果表明 ,在本实验条件下 ,副产物小分子水在尼龙 6固体聚合物中的扩散速度是尼龙 6固相缩聚反应速度的控制步骤 ,而与气体副产物水分子在尼龙 6聚合物固体表面的扩散速度几乎无关。在相同条件下固定床固相聚合时能获得较高的数均相对分子质量尼龙 6产品。数均相对分子质量随聚合温度升高、聚合时间增加、预聚体切片粒子直径减小而增加     

三元共聚半芳香尼龙的低温聚合及其性能研究

采用成盐、预聚合、固相聚合三步法制备高摩尔质量的尼龙6T/6I/66(PA6T/6I/66)三元共聚半芳香尼龙。利用红外光谱法表征其化学结构;通过差示扫描量热法(DSC)、热失重分析(TG)研究其热行为;运用动态力学分析(DMA)确定了聚合物玻璃化转变温度;测试了聚合物的力学性能。结果表明,三元共聚半芳香尼龙的耐热性较PA66有大幅度提高,同时其具有优良的拉伸强度、弯曲强度。     

表面改性对尼龙6/云母复合材料性能的影响

选用硅烷偶联剂对云母进行表面改性,以改善其在尼龙6中的分散性。利用热失重分析仪(TG)表征了尼龙6/云母复合材料的热性能,研究了表面改性条件对尼龙6/云母复合材料力学性能的影响。结果表明:在硅烷偶联剂用量为2.5%,表面改性时间为30 min,表面改性温度为85℃的条件下,尼龙6/云母复合材料的综合力学性能较好;云母的表面改性有助于提高尼龙6/云母复合材料的热稳定性。     

PET的固相聚合

利用固定床反应器研究聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）预聚体颗粒在Ｎ２流场中的固相聚合，探讨了聚合温度和Ｎ２流速对聚合反应速率的影响，实验中解决了高温聚合时物料的粘结问题；利用ＤＳＣ分析固相聚合过程中聚合物结晶结构的变化；建立了动力学模型描述了小分子不稳定扩散和化学反应速率共同控制下的聚合反应历程；计算结果较好的反映了工艺操作条件对固相聚合反应的影响。     

平均聚合度对十二烷基多苷性能的影响

研究了平均聚合度对十二烷基多苷的表面张力、起泡性能、增溶性能和分散性能的影响。得出的结论是：随着平均聚合度的增加，十二烷基多苷的表面张力变化不明显；分散性能先增加后下降；而起泡性能、增溶性能则相应减小。     

高聚合度聚酯的制法

<正> 日本帝人公司发明了一种关于含端羧基量50eq/10~6g以上的聚酯中添加该聚酯量0.1～10wt％的恶唑啉化合物,使之在熔态下进行反应,可使聚酯的特性粘度提高0.1以上,制得高聚合度的聚酯的方法。如所知,以往采用熔融聚合法制造高聚合度聚酯时,因在高温下长时间反应,易引起热降解副反应,造成聚合度下降。为了克服熔融聚合法存在的问题。通常采用固相聚合     

基于尼龙6生产过程的聚合反应模拟优化

采用Aspen Plus模拟软件对己内酰胺水解聚合生产尼龙6工业过程进行模拟分析与优化,建立了尼龙6水解聚合生产工艺流程模型,考察了进料水含量,反应温度、前聚合管反应器压力、后聚合管反应器的真空度等影响低聚物生成的影响因素。模拟结果表明,通过降低生产工艺的反应温度、减少进料水含量、提高聚合管反应器的真空度以及降低反应器压力等方式均能有效降低聚合产品中环状聚物的含量。通过减少聚合反应过程中低聚物生成,提出了尼龙6工业生产过程中控制环状低聚物生成的工艺路线。     

纤维素性质对纤维素溶液可纺性以及纤维性能的影响?

采用热台偏光显微镜跟踪观察了不同纤维素浆粕在N-甲基吗啉-N-氧化物一水合物(NMMO·H_2O)中的溶解过程,并利用哈克旋转流变仪分析了其溶液的流变性能。研究结果发现:纤维素的聚合度越高,温度对纤维素的溶解过程影响越大;相同纤维素浓度下,随着纤维素的聚合度的增加,溶液的结构粘度指数(△_η)、粘流活化能(E_η)以及弹性增大,即溶液可纺性下降,粘度对温度更加敏感。在此基础上,进一步探讨了纤维素性质对纤维性能的影响,结果表明Lyocell纤维的力学性能随纤维素聚合度以及纺丝液浓度的提高而提高,可纺浓度随聚合度的提高而下降。     

提升固相聚合装置生产负荷的工艺探讨

对固相聚合装置的工艺进行优化,提高了仪化股份公司瓶片事业部产能为40 kt/a的Buhler固相聚合装置生产负荷,产品质量达到优等品要求;对固相聚合装置的产品乙醛含量的影响因素进行工艺初步探讨。     

相分离法制备尼龙粒子的影响因素研究

采用相分离法对尼龙溶液在发生相分离过程中的影响因素进行了研究.包括聚合物溶液浓度、凝聚剂的用量及加入速度、分散稳定剂的用量、搅拌速度等,获得了较优的制备工艺条件.所制备的尼龙粒子分布较均匀,表面粗糙,存在较多孔洞,粒子与粒子之间的分散性较好,无相互粘连现象.     

PA6固相聚合——相对分子质量研究

本文对PA6固相聚合(SSP)过程中影响聚合产物相对分子质量(RMW)的因素进行了研究.结果表明:RMW随RMW调节剂用量增加稍微增加后再迅速减小;聚合时间增加,则PA6的RMW开始迅速增加,随后逐渐减慢.     

PET固相聚合过程常见结块现象

固相聚合过程中产品结块对产品品质影响很大,容易导致产品黏度异常,颜色发黄等问题.预结晶器氮气流化效果、结晶器出口的PET结晶程度、产品中IPA、DEG含量控制、生产不同黏度等级产品时非结晶切片的COOH值控制等因素,对固相聚合过程结块有重大影响.     

聚乙二醇在银粉制备中的应用

以乙醇为溶剂,PVP为保护剂,研究非离子表面活性剂聚乙二醇在银粉制备过程中的分散作用,并采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射等对还原产物进行形貌观察和结构表征。结果表明:PEG对制备样品的纯度、分散性和颗粒大小有着重要的影响。在一定聚合度范围内,聚乙二醇相对分子质量大,分散效果好。采用PEG-400分散剂可制备出高分散、窄粒级的超细银粉。随着聚合度的增大,聚乙二醇在乙醇中溶解度下降,降低了其分散性能。     

尼龙66连续缩聚过程模拟

为加深对聚己二酰己二胺(尼龙66)缩聚过程的理解,指导尼龙66生产过程的优化和新工艺开发,本研究基于聚合反应特性以及反应器流体力学特征,耦合聚合反应动力学模型、水-聚合物体系的汽液平衡模型以及传质模型,建立了尼龙66连续缩聚过程管式反应器和后缩聚反应器的数学模型,实现了尼龙66连续聚合过程的模拟。聚合物分子量及水含量的模拟值符合工业生产数据,验证了模型的可靠性,模拟分析了聚合工艺参数对聚合物分子量及水含量的影响,结果表明减少醋酸含量、提高反应器温度、降低管式反应器和后缩聚反应器压力均有利于快速提升聚合物分子量。较优的工艺条件为后缩聚器温度280~285℃,卧管式反应器压力1.600~1.750MPa。建立的模型准确性好,可用于考察工艺参数的影响,指导工业应用。