改性芳纶浆粕填充FKM/HNBR合金弹性体的硫化及力学性能研究

以氟橡胶(FKM)和氢化丁腈橡胶(HNBR)为基体,采用CaCl_2/多巴胺溶液改性芳纶浆粕,通过分步加工工艺制备DOPA@PPTA/FKM/HNBR合金弹性体,探究改性芳纶浆粕对其硫化及力学性能的影响。结果表明,多巴胺改性芳纶浆粕的粗糙度增大,结晶度下降。添加1～3 phr的改性芳纶浆粕可以提高FKM/HNBR并用胶的硫化速率,显著增加合金弹性体的断裂伸长率,拉伸强度略有下降。当改性芳纶浆粕填充量为1 phr时,FKM/HNBR合金弹性体断裂伸长率为687.4%,拉伸强度为16.7 MPa,邵A硬度为68。     

改性芳纶浆粕填充FKM/HNBR合金弹性体的硫化及力学性能研究

以氟橡胶(FKM)和氢化丁腈橡胶(HNBR)为基体,采用CaCl_2/多巴胺溶液改性芳纶浆粕,通过分步加工工艺制备DOPA@PPTA/FKM/HNBR合金弹性体,探究改性芳纶浆粕对其硫化及力学性能的影响。结果表明,多巴胺改性芳纶浆粕的粗糙度增大,结晶度下降。添加1～3 phr的改性芳纶浆粕可以提高FKM/HNBR并用胶的硫化速率,显著增加合金弹性体的断裂伸长率,拉伸强度略有下降。当改性芳纶浆粕填充量为1 phr时,FKM/HNBR合金弹性体断裂伸长率为687.4%,拉伸强度为16.7 MPa,邵A硬度为68。     

芳纶浆粕/ART并用对HNBR性能的影响

研究了芳纶浆粕纤维/ART(丙烯酸盐增强型氢化丁腈橡胶)并用对HNBR硫化特性、力学性能、热老化性能以及动态力学性能等的影响。结果表明,芳纶浆粕纤维和ART都能显著提高胶料的交联程度和定伸应力。加入ART会缩短胶料的焦烧时间和正硫化时间;ART/芳纶浆粕并用比为30/4时,硫化胶综合力学性能达到最优;ART/芳纶浆粕纤维并用能显著降低耐3#标准油时的体积变化率和质量变化率;相同应变条件下,ART用量增大,硫化胶弹性模量和损耗因子变低。     

芳纶浆粕对丁腈橡胶性能的影响

研究预处理芳纶浆粕对丁腈橡胶(NBR)性能的影响。结果表明:随着芳纶浆粕用量的增大,NBR胶料的焦烧时间呈缩短趋势,M H逐渐增大,硫化胶的硬度和50%定伸应力增大,拉断伸长率减小,撕裂强度先增大后减小,耐油性能提高,剪切储能模量增大;加入芳纶浆粕的硫化胶热稳定性优于未加芳纶浆粕的硫化胶;预处理芳纶浆粕在NBR中分散均匀。     

增粘剂Ricobond 1756HS在氢化丁腈橡胶骨架油封中的应用

研究增粘剂Ricobond 1756HS用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）物理性能和粘合性能的影响。结果表明：随着增粘剂用量的增大,HNBR硫化胶的综合物理性能略微下降,粘合性能提高;将增粘剂应用在大型HNBR骨架油封中,可提高密封制品的粘合性能和质量稳定性,增粘剂的最佳用量为7.5份左右。     

高性能芳纶浆粕/HNBR复合材料的制备及性能研究

试验研究预处理方法对芳纶浆粕在橡胶基体中分散性及芳纶浆粕／HNBR复合材料性能的影响。结果表明，芳纶浆粕预处理改善了其在复合材料中的分散效果；白炭黑预处理复合材料的定伸应力和拉伸强度提高，拉断伸长率减小，高温下物理性能稍有改善；共沉法预处理改善效果不明显；白炭黑预处理芳纶浆粕用量增大，混炼时间不变，复合材料物理性能提高，但高温下撕裂强度减小；芳纶浆粕／HNBR复合材料中，芳纶浆粕容易取向；芳纶浆粕用量增大，复合材料挤出性能改善。     

芳纶浆粕纤维在NR/BR胎面胶中的应用研究

研究新型芳纶浆粕(超细)纤维对NR/BR胎面胶的补强性能.结果表明,芳纶浆粕纤维补强的NR/BR硫化胶具有良好的模量-滞后平衡效应,加入3份芳纶浆粕纤维能将硫化胶20%应变的拉伸模量提高近2倍,0 ℃时的损耗因子增大而60 ℃时的损耗因子略有减小,对胶料的加工性能几乎没有影响.低用量芳纶浆粕纤维补强的NR/BR并用胶较适用于轮胎胎面胶.     

氢化丁腈橡胶耐盐酸性能的研究

研究丙烯腈含量、饱和度和硫化体系对氢化丁腈橡胶（HNBR）硫化胶耐盐酸性能的影响。结果表明：不同牌号HNBR硫化胶经过耐盐酸试验后,均呈现硬度和体积增大、拉伸强度和拉断伸长率减小的趋势;丙烯腈含量较小,饱和度较低的HNBR硫化胶的耐盐酸性能更好;与采用过氧化物硫化体系相比,采用硫黄硫化体系的HNBR硫化胶的耐盐酸性能更好。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶（HNBR）在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明：当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

芳纶浆粕在天然橡胶胶料中的应用研究

采用Kevlar 1F538,Kevlar 1F1710,Twaron 1091和Twaron 1095自制4种芳纶浆粕母胶,研究其对天然橡胶(NR)胶料各项性能的影响。结果表明,4种芳纶浆粕母胶均能够延长胶料的焦烧时间,缩短正硫化时间,提高硫化胶的硬度、100%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和伸长疲劳性能,其中Twaron 1091芳纶浆粕母胶的综合效果最优,加入后胶料的焦烧时间延长了29. 1%,硫化胶的拉伸强度提高了12. 4%,撕裂强度提高了17. 9%,伸张疲劳寿命延长了35. 2%,且动态储能模量增大。     

芳纶复合帘线及芳纶浆粕在子午线轮胎中的应用

研究芳纶/锦纶66复合帘线在高性能轿车子午线轮胎冠带层以及芳纶浆粕在载重子午线轮胎胎肩垫胶中的应用.结果表明,芳纶/锦纶66复合帘线应用于轿车子午线轮胎冠带层,轮胎各项性能达到国家标准要求,高速性能优异;芳纶浆粕应用于载重子午线轮胎胎肩垫胶,可降低生热,提高轮胎的耐久性能.     

对位芳纶短纤维/氢化丁腈橡胶复合材料的制备及其结构性能

采用综合性能优异的氢化丁腈橡胶(HNBR)和耐高温对位芳纶短纤维复合,制备了高强度、高模量和耐高温的复合材料,比较了芳纶短纤维类型、纤维用量等对复合材料力学性能和流变行为的影响。结果表明,芳纶浆粕(PPTA-pulp)比芳纶短切纤维(DCF)对橡胶有更佳的增强效果,二者都能明显提高HNBR的高温强度,但PPTA-pulp的效果更为明显。PPTA-pulp增强橡胶复合材料的挤出物外观性能也较DCF增强橡胶复合材料好。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性及力学性能、压缩永久变形和耐热氧老化性能的影响。结果表明,硫黄硫化胶力学性能和压缩永久变形较好;当DCP用量为4~5份时,HNBR硫化胶力学性能和耐热氧老化性能达到最优;在3种硫化体系中,硫黄/过氧化物复合硫化体系有利于提高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度。     

氢化丁腈橡胶性能对比

通过对国内外不同氢化丁腈橡胶（HNBR）的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、老化性能、耐油性等进行对比研究，表明国产HNBR与日本瑞翁公司的HNBR性能相当，国产HNBR可完全取代日本瑞翁公司的HNBR。     

增粘剂Ricobond 1756HS在氢化丁腈橡胶骨架油封中的应用

研究增粘剂Ricobond 1756HS用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)物理性能和粘合性能的影响。结果表明:随着增粘剂用量的增大,HNBR硫化胶的综合物理性能略微下降,粘合性能提高;将增粘剂应用在大型HNBR骨架油封中,可提高密封制品的粘合性能和质量稳定性,增粘剂的最佳用量为7.5份左右。     

2006年《橡胶工业》总目次

应用理论粘土／炭黑／NR纳米复合材料的性能研究1-5原位生成ZDMA补强HNBR性能的研究1-10炭黑补强NR硫化胶疲劳破坏特性的研究1-16旋转圆盘表面对流换热实验研究1-20高性能芳纶浆粕／HNBR复合材料的制备及性能研究2-69甜菜碱改性高岭土／NR复合材料的性能研究2-75EPDM／NR并用胶的复合交联2-80累托石／NR纳米复合材料的结构与性能研究3-133动态热力学分析法评估短纤维／橡胶复合材料界面粘合效果3-139硅烷偶联剂对原位生成二氧化硅／NR复合材料性能的影响3-143PVC／TPU／NBR三元共混物的制备及性能研究4-197PU／OMMT纳米复…     

增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。     

氢化丁腈橡胶配合体系研究

研究了硫化剂用量、不同种类的填料、增塑剂和防老剂对氢化丁腈（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当DCP/TAIC的比例为4:3时,硫化胶的综合力学性能最佳。N774补强HNBR,可以兼顾低的压缩永久变形和良好的力学性能。使用防老剂ZMMBI/防445的HNBR硫化胶压缩永久变形小,耐老化性能优良。增塑剂TP-95对降低HNBR硫化胶Tg的效果最为显著。     

芳纶浆粕/单甲基丙烯酸锌/炭黑并用增强氢化丁腈橡胶复合材料的高温力学性能

将芳纶浆粕用炭黑隔离预处理后,与单甲基丙烯酸锌和炭黑共同作为增强剂制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料。扫描电镜分析结果表明,经预处理的芳纶浆粕表面包裹着一层炭黑粒子且在橡胶基质中均匀分散。力学性能测试结果表明,芳纶浆粕的加入使得HNBR复合材料的硬度和扯断永久变形增大、扯断伸长率下降;温度升至70℃后复合材料的强度和扯断伸长率均大幅下降,5份(质量)以上用量的芳纶浆粕会明显提高复合材料的强度,且在高温下强度下降的趋势减缓。热重和差示扫描量热分析结果表明,随芳纶浆粕用量的增加,HNBR复合材料的玻璃化转变温度和耐热性能均先降低后升高。芳纶浆粕的加入使得HNBR复合材料的弹性降低、刚性增强,因此其用量不宜过多。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响.结果表明,HNBR胶料采用硫黄/过氧化物硫化体系较为合适;随硫黄/过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量的增大,HNBR硫化胶300%定伸应力和拉断强度增大,拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度减小,硫化剂DCP用量为5～7份时,HNBR综合性能较好.