自动化控制系统在石油焦掺配中的开发与应用

铝工业进步对阳极质量提出严格的要求。影响阳极质量的主要因素有原料、碳素生产工艺和设备以及生产管理等,其中石油焦问题影响很大。为有效控制石油焦的主要技术指标,进一步提升阳极质量,我们采用原料掺配自动化控制系统,有效地提高了原料的最佳配合,为产优质阳极夯实基础。     

双搅拌双加热混捏机研究应用

山东晨阳碳素股份有限公司引入国内首创的NH2000升双搅拌、双加热、预热混捏机（又称为双层混捏机），替代老式混捏机，每锅可混捏糊料2.0t，混捏时间由原来的每锅60min，缩短到40min。此混捏机在没有增加动力负荷的情况下，利用链条传动，下层锅加入粘结剂湿混，上层为干混，在由同一电动机运行时带动两混捏室绞刀同时运转，达到同时湿捏和干混的目的。     

6R梯形磨在铝用炭素生产中的应用

针对国内外炭素行业早期磨粉用球磨机及后来又开发的风扫磨，即球磨机加风选系统在运行中存在燥声大，出粉率低，投资大等缺点，山东晨阳碳素股份有限公司经多方考察6R梯形磨，在炭素生产中采用了梯形磨粉系统。本文介绍了该系统组成及特点、运行效果，以期对炭素行业有借鉴作用。     

新型煤气加压风机在煤气加压站中的成功运用

主要介绍了新型煤气加压风机首次在煤气加压站的运用,新型煤气加压风机结构合理,性能稳定,它利用变频调速技术对煤气加压风机进行控制,采用罗克韦尔自动化CompactLogix系统产品PLC配合SE工业组态控制技术和模块化的设计方案,对煤气加压风机的运行状态进行连续在线的测量与处理,自动化程度高,操作简单,运行可靠,为煤气加压风机的安全、经济运行提供有力保障.大大降低了工人劳动强度,完全能够满足生产工艺要求.     

液化气烘炉在罐式煅烧炉的应用

介绍了罐式煅烧炉利用液化气烘炉的工作原理、结构特点,并对应用过程、工艺流程进行了详细说明,液化气烘炉在罐式煅烧炉上的成功应用,为气体烘炉技术在罐式煅烧炉上的推广应用起到了很好的示范作用。     

煅烧炉余热利用率的技术创新

采用新型有机热载体炉与蒸气发生器配套使用,利用煅烧炉排出的高温烟气,通过热媒交换炉将导热油加热,通过管道送至炭素生产工艺中的沥青熔化、混捏等用热设备,改变了传统采用蒸气加热方式,节约能源。经过热媒交换炉后的导热油,通过蒸气发生器产生饱和蒸气,满足生产、生活用气。采用热媒加热后,提高了沥青熔化温度,改善了产品质量,提高了生产效率,解决了公司供气不足的局面。通过技术革新,综合利用能源,减少了环境污染,煅烧炉余热得到了充分的利用,提高了经济效益。