HDPE/LLDPE/POE薄膜性能的研究

采用线型低密度聚乙烯（LLDPE）和热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物（POE）对高密度聚乙烯（HDPE）薄膜进行改性,研究了LLDPE和POE对共混体系薄膜力学性能、加工性能的影响,探讨了LLDPE增强HDPE的机理。结果表明,加入一定量LLDPE,使HDPE／LLDPE薄膜的拉伸强度较纯HDPE薄膜有所增加,而单位冲击破损质量则有所下降。当w（LLDPE）为15％时,HDPE／LLDPE薄膜的拉伸强度提高21．6％,薄膜的单位冲击破损质量降低23．0％。在HDPE／LLDPE/POE三元体系中,当w（POE）,w（LLDPE）分别为10％,15％时,薄膜的拉伸强度、单位冲击破损质量、断裂伸长率比纯HDPE薄膜分别提高2．3％,113％。36．0％,综合性能良好。     

退火对LLDPE/MWCNTs超薄制品的增强增韧作用

通过微注射成型技术制备了线性低密度聚乙烯/多壁碳纳米管(LLDPE/MWCNTs)超薄制品,分别在55,70,85,100℃下退火3h。通过拉伸测试、差示扫描量热分析和X-射线衍射表征考察了退火对LLDPE/MWCNTs制品结构及力学性能的影响。结果表明:退火显著提高了LLDPE/MWCNTs超薄制品的拉伸强度和断裂韧性。退火诱导新晶体的形成,促进初级晶体的完善,提高制品的结晶度。基于微结构的变化,讨论了退火后LLDPE/MWCNTs超薄制品的增强增韧机理。     

无机纳米填料/PE复合体系对PP耐候性能的影响

将无机纳米材料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)与聚丙烯(PP)熔融共混制备PP/LLDPE/HDPE/无机纳米耐候性复合材料。采用透射电子显微镜(TEM)、红外光谱仪(IR)、紫外-可见光谱仪(UW-V)以及力学性能测试等手段研究了聚乙烯(PE)/nano-SiO_2、PE/nano-TiO_2、PE/nano-ZnO复合体系对PP低温脆性和抗紫外老化性的影响。结果表明,复合材料中,无机纳米材料的质量分数为l%时,分散性最好,可促使PP与PE之间相互作用增强。PP/LLDPE/HDPE/nano-SiO_2低温抗冲击性能最好,温度为-10℃时其冲击强度保持率由纯PP的20.2%提高到了59.3%;PP/LLDPE/HDPE/nano-TiO_2的抗紫外线老化性能最好,老化144 h后断裂伸长率和冲击强度保持率分别提高到了43.9%和48.0%。     

多巴胺/银/聚氨酯导电复合薄膜的制备

采用多巴胺(DA)对聚氨酯(PU)薄膜表面进行预处理改性后,在其上喷涂银纳米线的方法成功制备了DA/Ag/PU导电复合薄膜。通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪对DA/Ag/PU导电复合薄膜的微观结构进行了表征,同时还对其在拉伸、弯曲形变条件下的电学性能进行了研究。结果表明:所制DA/Ag/PU导电复合薄膜,经1 000次往复拉伸后(拉伸形变20%)电阻仅提高5%,经1 000次往复弯曲后(弯曲形变30%~130%)电阻值未明显提高。显然,经DA预处理后,PU基体对银纳米粒子的吸附能力提高,改善了导电复合薄膜的导电通路,使其导电性能显著提高。     

增韧高密度聚乙烯薄膜的结构与性能

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)及高熔体质量流动速率聚丙烯(HMIPP)对高密度聚乙烯(HDPE)进行增韧改性,利用熔体质量流动速率、落标冲击强度、雾度、红外光谱、扫描电镜、X射线衍射测试等研究改性HDPE薄膜的熔融温度、力学性能和形貌结构。结果表明,10%PP/30%LLDPE/HDPE配比增韧效果最佳,抗冲击质量从50 g提高到70 g,雾度从30%下降到24%,结晶温度由原来135. 21℃降低到115℃,改性HDPE发生塑性变形,PP和LLDPE与HDPE发生了物理交联,增韧后的HDPE薄膜结晶度下降了8%,PP和LLDPE加入提高了HDPE薄膜韧性。     

阻燃HDPE护套料耐低温性能的研究

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为改性剂对阻燃高密度聚乙烯(HDPE)护套料进行改性。结果表明:LLDPE、POE和EVA降低了HDPE的拉伸强度,提高了其断裂伸长率;LLDPE和POE提高了样品的熔体流动速率,而EVA降低了样品的熔体流动速率;在电性能方面,EVA降低了样品的绝缘性;改性后的HDPE具有良好的耐低温性能。     

LLDPE/PA66原位成纤复合材料形态及性能研究

通过熔融挤出——热拉伸的方法研究了线性低密度聚乙烯/聚酰胺66(LLDPE/PA66)原位成纤复合材料,探讨了分散相含量对复合体系中分散相形态及其尺寸的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)对分散相形态以及复合材料熔融结晶行为进行了表征,并分析这些行为对复合材料拉伸强度的贡献。结果表明,分散相在复合体系中形成了微纤,随分散相含量的增加,微纤尺寸先增大再减小;当PA66质量分数达到20%,复合材料结晶度比LLDPE的提高9.3%,此时拉伸强度为LLDPE的2.1倍。     

回收PE/PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

通过原位微纤化技术和反应增容,制备了含回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)的原位微纤化共混物(MRB).探讨了原位成纤作用下,相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用量对共混物力学性能的影响,同时利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了含4份PE-g-MAH共混物的非等温结晶特性和共混物形态.结果表明,成纤和增容双重作用对共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量和弯曲强度都有提高,而冲击强度有所下降;微纤对基体聚乙烯结晶有促进作用且注塑共混物比拉伸共混物更明显.HDPE与LLDPE发生了共结晶;拉伸共混物中的微纤比注塑共混物中的微纤长.     

mLLDPE改性HDPE膜制备及性能

为了改善高密度聚乙烯(HDPE)薄膜雾度和透光率较差的问题,用2种类茂金属线型低密度聚乙烯M4707EP(m LLDPE-1)和HPR18H10AX(m LLDPE-2)改性HDPE制备了m LLDPE-1/HDPE和m LLDPE-2/HDPE复合薄膜。通过红外光谱仪,光电雾度仪,拉伸机和维卡软化点测试仪等对薄膜进行结构特征、力学性能、光学性能、耐热性能分析,结果表明,红外曲线在1 458 cm-1附近出现了—CH2—峰的飘移,m LLDPE-1比m LLDPE-2与HDPE有更多的交联点,m LLDPE-1与HDPE的相容性比m LLDPE-2与HDPE的相容性更好。m LLDPE改性HDPE提高了复合膜的维卡软化点,m LLDPE-1的改性效果较好,软化点提高了9. 2℃,复合薄膜的断裂伸长率提高了55. 7%,落镖冲击的破损质量从85 g增加到100 g,并且透明度升高了10%,雾度下降了1. 6%。     

LLDPE/LDPE共混物的结构与性能

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)为原料,按m(LLDPE)∶m(LDPE)=75∶25共混,经挤出机熔融吹膜制备了LLDPE/LDPE薄膜。采用差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪、电子万能试验机、雾度仪和旋转流变仪等研究了LLDPE,LDPE,LLDPE/LDPE共混物的结晶行为、流变行为、热性能以及所制薄膜的力学性能、光学性能等,并简要分析了其各项性能得到改善的原因。结果发现:LLDPE/LDPE薄膜具有较好的综合力学性能、光学性能、加工性能。     

纳米SiO2对PP/LLDPE共混体系结构与性能的影响

将纳米二氧化硅(nano-Si O2)按不同比例加入到聚丙烯(PP)/线型低密度聚乙烯(LLDPE)体系中制备PP/LLDPE/nano-Si O2复合材料。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、差热扫描量热法以及力学性能测试等手段研究了nano-Si O2对PP/LLDPE复合体系微观结构和力学性能的影响。结果表明,在PP/LLDPE/nano-Si O2复合体系中,随着nano-Si O2分散性的提高,可促使PP与LLDPE之间相互作用增强,PP球晶细化,复合材料的力学性能明显提高。当nano-Si O2的含量在1%时,纳米粒子在基体中分散均匀,冲击强度和拉伸强度分别较纯样提高了28.2%和2%。     

相容剂PE-g-MAH对HDPE/CF复合材料力学性能的影响

将马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为相容剂添加至碳纤维(CF)增强高密度聚乙烯(HDPE)复合材料中,考察了PE-g-MAH的添加对HDPE/CF复合材料力学性能的影响。结果表明:相容剂PE-g-MAH的添加提高了CF和HDPE基体的界面相容性,改善了HDPE/CF复合材料的性能。其中,当CF、PE-g-MAH的添加量分别为15和9份时,复合材料HDPE/CF/PE-g-MAH具有最佳综合力学性能,其冲击强度较HDPE/CF(100/15)二元复合体系提高了17.7%,而拉伸及弯曲强度则有所下降,较HDPE/CF(100/15)分别降低了35.39%和11.80%。     

改性纳米ZnO/LLDPE/LDPE复合薄膜的性能研究

采用熔融共混法在线型低密度聚乙烯（LLDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合体系中添加纳米ZnO，制成纳米ZnO／LLDPE／LDPE复合薄膜。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、MIC法，研究了纳米ZnO改性LLDPE／LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明，纳米ZnO在薄膜中呈现出良好的分散水平，平均粒径在100mm以下。纳米ZnO在LLDPE／LDPE复合体系的结晶过程中，可起到明显的诱导成核作用，使球晶尺寸细化且数量增多，但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的综合性能明显提高。     

LLDPE/LDPE/纳米TiO2复合薄膜的性能

采用熔融共混方式在线型低密度聚乙烯(LLDPE)／低密度聚乙烯(LDPE)复合体系中添加纳米TiO2制成LLDPE／LDPE／纳米TiO2复合薄膜。通过偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、紫外一可见光吸收光谱,研究了纳米TiO2填充LLDPE／LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明,纳米TiO2在薄膜中呈现出理想的分散水平,平均粒径在100nm以下。纳米TiO2在LLDPE／LDPE复合体系的结晶过程中,可起到明显的诱导成核作用,使球晶尺寸细化且数量增多,但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的透光性仅轻微下降,可满足透明薄膜的使用要求,同时,表现出良好的紫外线吸收功能。     

BHDPE/HDPE/LLDPE共混体系的研究

采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)对双峰高密度聚乙烯(BHDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)进行共混,测定共混物的力学性能和DSC曲线。结果显示共混物均可以产生共晶,LLDPE对BHDPE力学性能影响较大;在LLDPE/HDPE中添加BHDPE,三者共混物具有更好的力学性能,流变性能显示三者共混物体系黏度变化不大,为制备性能最优、成本最低的三者共混物提供了依据。     

铜粉对LDPE/LLDPE复合膜性能的影响

选用3种不同的铜粉,添加到低密度聚乙烯/线性低密度聚乙烯树脂中进行共混后,吹制成膜。通过激光粒度分布仪、扫描电子显微镜确定铜粉的粒径、形貌和分散状态;通过导热仪、导电测试仪、透湿仪和透氧仪分析检测复合薄膜的导热、导电性能和阻隔性能;通过热氧老化试验和力学性能测试分析了复合薄膜的耐老化性能。结果表明:3种铜粉中,粒径为17.2μm的片状铜粉分散均匀。添加铜粉后,复合薄膜导热系数达到了1.426W/(m·K),导电性能达到抗静电要求;复合薄膜的阻隔性能得到很大提高,阻水能力提高了35%。复合薄膜经老化后的力学性能有所降低,但是强度仍可以达到较高的值。     

强剪切流动下聚丙烯基复合材料介电性能和结构演变的研究

研究了多壁碳纳米管(MWCNT)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)和强剪切流动场对聚丙烯(PP)/MWCNT/LLDPE复合材料的导电性能、结晶性能、力学性能和介电性能的研究。结果表明,PP/MWCNT复合材料随着MWCNT含量的提高,导电性能逐步改善,导电逾渗值约为1.8%,而第二分散相LLDPE的引入使复合材料的导电性能表现出了先降低后升高的现象,并且随着LLDPE含量的增加,MWCNT逐步向LLDPE内部迁移,构成了双连续结构。复合材料经过固态口模拉伸的强剪切流动场之后,随着拉伸速率从10 mm/min增加到300 mm/min的过程中,复合材料的融化温度逐渐向高温方向偏移,表现出了片层厚度增加的现象。复合材料内部分子链取向和纤维结构的形成,能够显著提高复合材料的拉伸强度和介电性能,拉伸强度提高从约50 MPa提高到了约240 MPa,提高了约380%。MWCNT和强剪切流动场的引入也使复合材料的介电常数大幅提升。     

高密度聚乙烯基高阻隔性包装膜的研究

通过熔融层插法,以高密度聚乙烯(HDPE)为基材、改性蒙脱土(MMT)为气体阻隔剂、白色色母为着色剂制备高阻隔HDPE薄膜。分析MMT的种类及添加量对薄膜的物理性能、气体阻隔性能、色度、熔点等影响。结果表明:与空白薄膜相比,添加医药改性MMT和油性改性MMT的复合薄膜拉伸强度明显提高(P0.05);而水性改性MMT的加入对复合薄膜力学性能的影响不显著(P0.05)。MMT能够改善HDPE对可见光的阻隔性。所有HDPE/MMT复合薄膜熔点略有提高,结晶度变大,且颜色变化在接受范围内,满足实际生产需要。油性改性MMT与HDPE具有较好的相容性。除2%水性改性MMT外,其他改性方式的MMT均能够降低复合薄膜的氧气透过系数。当油性改性MMT添加量为2%,复合薄膜阻隔性能最好,综合性能最优。     

HDPE/CB/PA6复合材料的导电与力学性能研究

为了改善尼龙6低温与干态存在着冲击强度低、纤维状易于电荷富集的缺陷,制备了高密度聚乙烯(HDPE)/导电炭黑(CB)/尼龙6(PA6)复合材料。首先制备了HDPE/CB共混物作为功能改性剂,再以马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为增容剂,通过双螺杆挤出机熔融共混制备了HDPE/CB/PA6复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)、万能试验机、高阻计等方法,研究了添加增容剂和HDPE与PA6配比以及导电炭黑粒子含量对复合材料力学性能和导电性能的影响。结果表明,加入5 phr的增容剂POE-g-MAH,明显提高了HDPE与PA6的界面黏附力,复合材料相容性较好;当HDPE与PA6的质量比为35/65时,复合材料的断裂伸长率从纯PA6的88%增加到251%,缺口冲击强度从12.5 kJ/m~2增加到53.7 kJ/m~2;当导电炭黑的含量增加到2.5 phr时,复合材料的室温体积电阻率降低了7~10个数量级,约为10~8Ω·cm。     

模具流道环流协同LDPE/HDPE吹塑薄膜结构性能研究

通过新型的旋转芯棒薄膜吹塑设备制备了低密度聚乙烯(LDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)复合薄膜,并研究了该设备模具流道环流协同作用对吹塑聚乙烯薄膜结构和性能的影响。结果表明,制备的聚乙烯薄膜呈现一种互锁片晶结构;芯棒转速的提高对聚乙烯薄膜样品的结晶度、片晶厚度也有一定增益作用,使得结晶更完善;聚乙烯薄膜的拉伸性能和撕裂性能随芯棒转速提高都有所提升,尤其是横向力学性能,横向拉伸性能最大提升幅度为25.75%,横向撕裂性能最大提升幅度为27.64%;同时,该技术实现了在不影响聚乙烯薄膜的纵向热收缩率的情况下,大幅提高其横向热收缩率,提升幅度可达128.41%。