亚微米级超细硅酸锆新工艺的开发

为了丰富硅酸锆乳浊剂系列产品的结构,降低陶瓷企业生产成本,提高市场竞争力,美轲(广州)化学股份有限公司独立自主开发了亚微米级硅酸锆生产线。本文详细介绍了亚微米级硅酸锆生产线的生产工艺流程和主要设备;对比了亚微米级硅酸锆与传统工艺生产的硅酸锆的质量指标;分析了亚微米级硅酸锆与传统工艺硅酸锆在结具中的应用效果。由于产品粒径范围窄,白度好,可降低陶瓷企业的硅酸锆投入量,有效降低陶瓷企业的生产成本,极具推广应用价值。     

问:新冠疫情下,硅酸锆企业生态应如何判断?

正问:新冠疫情下,硅酸锆企业生态应如何判断?答:硅酸锆市场供应,自从2015年开始,已经进入了一个滞涨期,硅酸锆行业的盈利水平大幅度降低,即使是2017年锆英砂大幅涨价,也没能带来硅酸锆行业的些许复苏。笔者曾写过2篇文章,对硅酸锆的价格运行趋势做出了以下预测:     

硅酸锆的超细粉碎及其对釉料遮盖力的影响

本文阐述了硅酸锆在釉料中产生乳浊的机理．比较了国内外几种不同粒度分布的硅酸锆在釉层中的遮盖力，并探讨了使用国产设备粉碎硅酸锆的优缺点。     

钴蓝影响硅酸锆发色的实验研究

针对钴蓝在不同添加量和不同细度对硅酸锆发色的影响进行实验,确定了添加量、细度与硅酸锆发色的关系。结果表明:钴蓝能显著改变硅酸锆的色调,使黄白色硅酸锆呈青白色,但却不能增加其白度,添加量过多反而会使亮度下降,影响白度;钴蓝细度的变化对硅酸锆发色无明显影响。添加微量的钴蓝可改变其色调,可拓宽硅酸锆的应用范围。     

纳米硅酸锆及其在卫生陶瓷中的应用研究

硅酸锆是陶瓷釉料中不可缺少的乳浊剂,在釉中能起到增白、耐磨、耐腐蚀、抗水解的作用。笔者简述了硅酸锆的发展概况,并研究了作为硅酸锆替代品的新一代乳浊剂的——纳米硅酸锆的乳浊剂机理、产品性能及其在陶瓷中的应用前景,纳米硅酸锆将成为陶瓷釉料行业未来发展的趋势。     

微乳液-水热法合成超细球形硅酸锆的研究

硅酸锆具有优良的耐腐蚀性和良好的热稳定性等优点。但是,硅酸锆粉体的大晶粒尺寸和高烧结温度限制了它的应用。采用微乳液-水热法合成超细球形硅酸锆粉体,研究了超细球形硅酸锆合成机理和工艺条件。实验结果表明:采用微乳液-水热法获得硅酸锆前驱体。在前驱体中加入1 wt%的氟化锂(LiF),经900℃煅烧0.5 h能够合成晶粒尺寸为50 nm,平均粒径约为300 nm的超细球形硅酸锆粉体。     

硅酸锆应用、生产工艺技术的发展及趋势

1硅酸锆应用的发展及趋势1.1硅酸锆的应用和发展硅酸锆是指锆英砂经过超细粉磨工艺加工而成的超细粉体。最初称之为＂锆英砂超细粉＂,后逐渐规范称之为＂硅酸锆＂。这个名称已被广泛接受和使用。硅酸锆的应用和生产,在我国始于19世纪80年代末90年代初。     

非水解溶胶-凝胶法制备硅酸锆晶须

以无水四氯化锆为锆源、正硅酸乙酯为硅源、氟化锂为矿化剂、乙醇为溶剂、氟化锆为生长助剂,采用非水解溶胶-凝胶法制备硅酸锆晶须。借助综合热分析、X射线衍射分析、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等研究了硅酸锆干凝胶在氮气气氛中热处理的物相变化以及成型压力、氟化锆用量对形成硅酸锆晶须的影响,探讨了硅酸锆晶须的形成机理。结果表明:氮气气氛下热处理并不影响硅酸锆的低温合成,成型压力过大或过小、氟化锆用量过多或过少均不利于硅酸锆晶体的一维择优生长,成型压力为2 MPa、氟化锆用量为10%(质量分数)时,硅酸锆晶须直径为0.2~0.4μm、长径比达到15~30。     

硅酸锆放射性测试中存在的问题

简述了陶瓷行业用硅酸锆原料的放射性来源。通过试验验证了硅酸锆在放射性测试过程中的质量和体积对放射性测试结果的影响。     

硅酸锆粉体的制备及其研究进展

对硅酸锆粉体制备技术的研究现状做了系统的概述,着重介绍了目前硅酸锆粉体制备中应用较多的固相法、沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、非水解溶胶-凝胶法等几种方法,简要地分析了这几种方法在硅酸锆粉体制备中的优缺点,指出了非水解溶胶-凝胶法是现阶段低温合成硅酸锆粉体最具潜力的一种合成方法。     

硅酸锆放射性机理与改性的研究

初步分析了硅酸锆放射性的基本原理;探讨了硅酸锆的矿物形成、颗粒细度、百分含量、环境组成对放射性的影响;提出了复合乳浊法、溶胶-凝胶法、氧化剂吸收法、特种元素屏蔽法进行改性的技术途经;得出了通过控制硅酸锆细度、减少用量和改性处理,既可降低其放射性,并可被广泛应用的结论。     

硅酸锆与墙地砖的放射性

硅酸锆本身无辐射性,但其原料—锆英石矿常含具放射性的独居石。独居石是铈钍磷酸盐(Ce、La、Th…)PO4,其氧化钍含量一般为10%,有时达28%。独居石中裂变元素铀、钍有较强的放射性,故在含有它的矿石(如锆英石)的精选中,应做为有害杂质除去。独居石的选矿方法有重选、电选、磁选和浮选等方法,在熟练操作条件下可达到彻底分离,从而生产出无放射性的硅酸锆。     

Influence of heat-stable filler on the thermal shielding performance of water-based intumescent fire-resistive coating for structural steel applications

Intumescent coatings are the newest passive fireproofing materials which maintain structural integrity of high-rise buildings in fire events. The present work focuses on the influence of zirconium silicate as a heat-stable filler in intumescent coatings. Different coatings were formulated by varying the zirconium silicate concentration from 1, 3, 5, 8, and 10 on parts per hundred basis (phr). Fire performance of the coatings was then determined by fire test using a Bunsen burner fire flame at 950°C for 1 h. The degradation of coatings was examined by thermogravimetric analysis (TGA). The morphology of the intumescent chars was analyzed by environmental scanning electron microscopy. The char was also examined by X-ray diffraction (XRD) and Fourier transform infrared spectroscopy. XRD confirmed the inertness of zirconium silicate with intumescent ingredients at high temperatures. TGA showed an increase in the weight residue of char at high temperature. The incorporation of zirconium silicate into intumescent coating forms a thermally stable char with better substrate adhesion. EDS analysis confirmed an increase in the antioxidation property of the char, and the fire test also confirmed an increase in char strength of coatings by the incorporation of zirconium silicate.     

Effect of the thermal treatment on the phase composition of the surface of coatings based on Si–B–ZrB<Subscript>2</Subscript> and modified with ZrO<Subscript>2</Subscript> fibers

Coatings on graphite that are stable to oxidation and based on the silicon–boron–zirconium boride composite containing from 5 to 50% of fibrous zirconium dioxide as a modifying dopant have been produced by the suspension–annealing method. A nonporous layer is formed at the zirconium dioxide content ranging from 5 to 15%, while a porous layer is formed at its 50% content. A glass-forming melt, as well as zirconium dioxide and silicate, is formed during thermal treatment as a result of the chemical reactions with the oxygen in air. The zirconium silicate content increases, along with the modifier’s concentration and temperature.     

建筑陶瓷放射性的原因分析、检测及对策

介绍了放射性的相关核物理知识和建筑陶瓷放射性对人体的危害,以及建筑材料放射性的检测原理、检测仪器和相关标准。通过分析建筑陶瓷产品放射性产生的原因,提出相应的对策:关键原料采购和使用的控制、对硅酸锆进行改性、用其他原料替代硅酸锆。     

添加剂对合成堇青石的影响

本文研究了锆英砂、碳酸钡、硅线石、氟化钙四种添加剂及其含量对合成堇青石晶相组成的影响。结果表明:四种添加剂的加入均提高了堇青石的含量,且加入量都有一最佳值,分别为锆英砂2wt%、碳酸钡3wt%、硅线石2wt%、氟化钙2wt%。     

白釉还原焰烧成的研究

氧化焰白釉技术已经非常成熟,但对于还原焰来说,单纯通过提高釉中锆的含量,也不一定实现白釉可以完全遮盖住坯体,并呈现较高的白度。所以,研究是否可以通过改变乳浊剂的颗粒粒径来实现白釉的还原焰烧成。乳白釉配方的釉用乳浊剂种类较多,有氧化锡、氧化锌、锆英砂、氧化锆等等。鉴于氧化锆受气氛影响较小,乳浊效果较好,是较稳定的乳浊剂。本次试验选择氧化锆和硅酸锆作为乳浊剂。硅酸锆的粒度不同,可以对釉配方性能产生较大的影响。     

特殊结构氧化铝(Al_2O_3)乳浊剂的应用研究

笔者对ARZ/AFRZ氧化铝替代硅酸锆进行了试验研究,对ARZ/AFRZ氧化铝引入瓷质砖坯体、化妆土和面釉中进行了应用研究。根据研究结果得出:添加一定量的ARZ/AFRZ氧化铝可以替代相近比例的硅酸锆,既获得相同效果,又扩大了陶瓷生产企业原材料的选择范围,还对其应用机理进行了初步探讨。     

球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点

介绍了球磨超细硅酸锆湿法生产线的工艺流程、主要设备技术性能以及工艺特点.生产实践证明,该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低,生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级.