钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。     

钢丝帘布翘头问题原因分析及改善措施

压延钢丝帘布在裁断时翘头是轮胎制造过程中易出现的问题。从钢丝帘线、压延工艺参数、设备等方面分析钢丝帘布翘头问题的原因，通过调整钢丝帘线生产、优化压延工艺参数、压延设备定中等多措并举，钢丝帘布翘头问题得到明显改善。     

斜裁机裁刀机构原理及加工工艺设计

斜裁机是用来在规定宽度和角度下,裁切未硫化的压延钢丝帘布,并将裁断的钢丝帘布对接成连续的钢丝帘布,通过卷取装置卷成需要长度的卷。同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等。从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。带束层在轮胎中的主要作用是使轮胎牢固地固定在轮辋上,保证汽车的正常行驶。     

钢丝帘布压延质量与压延机压力辊位置的关系

通过对不同规格钢丝帘线、相同钢丝帘线不同压延厚度及不同胶料进行压延并测试帘布性能，指出不同规格钢丝帘线对压力辊位置的敏感程度不同；相同钢丝帘线不同压延厚度时，压延厚度越大，对压力辊的位置越敏感，因此需要调整压力辊位置及压力设定值；不同胶料压延时，胶料硬度和门尼粘度增大，压力辊与3^#辊间隙应小一些，而且压延压力应大一些。     

压延钢丝帘布脱层的原因分析及改善措施

介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。     

全钢巨型工程机械子午线轮胎成套设备的研制

介绍工程机械子午线轮胎的发展情况以及我国的生产技术状况,详细介绍全钢巨型工程机械子午线轮胎生产线成套设备.全钢巨型工程机械子午线轮胎生产线成套设备主要包括六角形钢丝缠绕生产线、双复合挤出机、90°钢丝帘布裁断机组、18～70°钢丝帘布裁断机、薄胶片或内衬层压延生产线、四鼓式一次法成型机、三段组合式成型机组和X光检测机等8种成套设备.     

压延钢丝帘布边虚的原因分析和解决措施

从人员操作、生产环境和设备方面分析压延钢丝帘布边虚的产生原因,并采取相应解决措施。通过提高员工操作技能,夏季生产时压延辊筒温度降低3～5℃,锭子房内加装暖气片以及压延辊筒轴交叉角度调为1.5°,有效解决了压延钢丝帘布边虚问题。     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

压延钢丝帘布常见问题及控制

分析全钢载重子午线轮胎压延钢丝帘布常见问题,并提出相应控制措施。通过采取稳定压延速度,保证胶料混炼均匀,合理设计胶片厚度、辊距和辊筒挠度变形补偿参数,规范钢丝帘线锭子绕线、导开、拉线和排线等操作及电磁控制尾丝张力等措施,提高钢丝帘布压延工艺控制水平。     

影响压延钢丝帘布空气含量的因素分析

分析了压延过程中对钢丝帘布质量产生影响的混炼胶门尼粘度、压延辊特性(轴交叉和辊弯曲)、压延速度、供胶温度和压延温度等因素。提高压延钢丝帘布质量可有效改善轮胎质量，减少轮胎使用过程中的前期损坏。探讨了提高压延帘布质量的一些途径，确定了合理的工艺条件：胶料门尼粘度[ML(1 4)100℃]80—90；压延温度、供胶温度80—90℃；压延速度宜低。     

90度钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

法国的钢丝帘布裁断机

根据本发明所制的裁断机具有以下的特性:它主要有一个沿着送料梁运动的磁性拉杆,把待裁钢丝帘布送往裁断梁;采用特别简单而可佶的方法,把钢丝帘布沿着送料梁喂送,没有任何损坏帘布卷的危险。还有一个上面装有能自由转动的园盘刀的刀架,在裁断行程中,受到弹性压紧的园盘刀的刀刃始终顶住矩形刀的下侧面,钢丝帘布的裁断边(即裁断线)正好压在起支承作用的矩形刀上,同时还有若干压紧装置在裁断     

我国主要橡胶机械技术水平综述(二)

3　帘布压延、裁断设备的技术水平3 .1　纤维帘布压延生产线的技术状况纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型 1 80 0四辊压延生产线为代表 ,它用于压延宽度达 1 50 0mm的纤维帘布 ,四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动 ,可无级调节压延速度和速比 ,最高压延速度为 70m min ,实际使用速度在 50m min左右。最小压延厚度 0 .2mm。压延机拥有用于提高压延精度的各项措施 ,如预负荷、轴交叉及中高度 ,并设有辊距位移传感器和液压过接头保护装置。帘布压延生产线采用计算机控制 ,具有较高的自动化水平。帘布…     

钢丝帘布四辊压延生产线智能控制的研究

研究钢丝帘布四辊压延生产线的智能控制。应用数字智能化装置代替人工对钢丝帘布压延的上下胶片厚度进行自动调节,解决了生产过程中由于原材料性能波动、生产线速度调整、供胶稳定性差异等造成的钢丝帘布厚度变化问题,在保证压延帘布空气含量稳定的同时,帘布厚度极差值明显减小,帘布厚度过程能力指数有较大提高,帘布的整体质量得到很大的提升。     

钢丝帘布的激光裁断

本文叙述钢丝帘布的裁断方法和设备,特别是轮胎生产过程中使用激光裁断钢丝帘布的方法和设备。过去一般都是用机械裁断钢丝帘布,如重锤剪切或者转动的园盘刀。这些切割装置有它的缺点,特别是钢丝帘线骨架层在裁断过程中因受到猛烈的剪切作用,涂胶纺织钢丝会穿刺出来,它们的露出端对成品轮胎来说是极其危险的区域。钢丝尾端会穿     

浅谈钢丝帘布压延生产线的设计制造要点

介绍了钢丝帘布压延生产线的工艺流程、工作原理及主要部件的结构特点,阐述了钢丝整径装置、测厚装置及自动裁断装置等的主要特点。     

美国STEELASTIC钢丝帘布挤出法设备简介

今年四月随青岛经贸团去美国考察,在参观STEELASTIC工厂时,见到两种用于轮胎生产工艺的新型设备——带有帘布自动裁断,自动接头和双卷取装置的纤维材料单线压延法16”×30”S型四辊压延联动装置,以及钢丝帘布挤出法联动装置。这两套设备对子午胎生产规模较小的工厂非常适用,对提高产品质量,提高设备利用率、减少设备一次性投资,具有明显的经济效益。本     

全钢子午线轮胎压延钢丝帘布幅宽收缩对帘布的影响及相关对策

对全钢子午线轮胎压延钢丝帘布幅宽收缩率进行统计分析,寻找帘布收缩的影响因素,分析帘布收缩对钢丝帘布物料清单质量结构及钢丝帘线密度的影响,给出整经辊和压力辊沟槽间距的修正方法。结果表明,通过对整经辊和压力辊沟槽间距的修正及对生产过程的严格控制,可尽可能稳定和减小帘布幅宽收缩率,进而精确计算轮胎安全倍数和控制轮胎质量,避免材料浪费。     

联动递料系统对钢丝帘布裁断质量的影响

介绍钢丝帘布裁断机的联动递料系统及其对钢丝帘布裁断质量的影响.采用永磁铁吸附钢丝帘布和强磁板代替滚珠板等措施改造联动递料系统后,钢丝帘布裁断机的裁断精度提高,钢丝帘布规格、裁断宽度和裁断角度对裁断精度影响较小.     

CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线简介

介绍了CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线的结构组成、工艺流程和技术参数。详细介绍了四辊压延机、测厚装置、冷却装置和储布装置、裁断和双工位卷取装置等部分的技术参数、基本构成及原理、特点等。另外对各主要区段的张力控制、电气控制及处理显示等作了简单的分析。