笼式活性炭纤维溶剂回收装置现状与改进

介绍了笼式活性炭纤维溶剂回收装置生产现状,提出溶剂回收用活性炭纤维吸附材料细旦化和低气阻的研发方向,以及笼式溶剂回收装置中活性炭纤维笼的机械式装填技术及其装置开发,通过溶剂回收工艺设计中气流流向优化和改变活性炭纤维笼结构,实现防止活性炭纤维笼积水的目的。     

顺丁橡胶溶剂回收装置丁二烯自聚风险分析及预防措施

分析了顺丁橡胶溶剂回收装置中丁二烯自聚物形成的原因,介绍了中国石化北京燕山分公司合成橡胶厂溶剂回收装置的工艺流程,结合该装置的生产特点对丁二烯自聚物产生的风险进行了分析,指出溶剂回收过程中氧、铁锈和水是自聚物产生的诱因,提出了预防丁二烯自聚物产生的针对性措施.     

使用不同催化剂转产过程中淤浆法HDPE脱气仓结块原因分析

在英力士淤浆环管工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置上,由采用钛系催化剂生产PE100级管材专用HDPE转换成用铬系催化剂生产的过程中,使用钛系催化剂的停车期间以及使用铬系催化剂的开车期间,粉料输送至低压闪蒸脱气仓都会产生块状的聚乙烯,严重影响装置的正常运行;通过对块状聚乙烯进行密度与凝胶渗透色谱分析,发现结块的聚乙烯主要为低相对分子质量、低密度的聚乙烯粉料黏结物。停车期间,将第一反应器氢气进料量降低50%,提前终止1-己烯进料,从而完全消除结块的形成。     

丁烷脱沥青装置优化运行分析和探讨

溶剂脱沥青工艺作为重质油预处理的主要工艺之一,在目前的大型化炼化企业中,具有不可替代的作用和优势。针对中石化洛阳分公司丁烷脱沥青装置运行过程中面临的萃取效果差、产品质量不稳定及低压溶剂回收效果不理想等制约因素,提出了萃取塔内部增加规整填料、生产模式由两产品恢复为三产品改造、稳定原料性质及探索解决汽提塔发泡等建议,为装置的高效、优化、安全运行提供思路。     

草甘膦生产中溶剂分离回收的新工艺

介绍了草甘膦生产中溶剂分离回收的工艺原理，提出了改进型组合塔板和直接蒸汽加热相结合的溶剂回收新工艺，并将此工艺应用于8000t的草甘膦生产装置的溶剂回收上。对比了新老工艺的运行效果，进行了技术经济分析。新工艺具有回收效率高、节能显著及操作简便等优点。     

湿溶剂回收工艺分析与研究

芳烃抽提装置在停检开工及日常生产过程中,会产生大量性质不同的湿溶剂,本文通过对不同种类的湿溶剂回收操作中存在的问题进行分析,提出了回收工艺的优化方案,从而达到了湿溶剂高效回收的目的。     

丁二烯生产技术进展

综述了丁二烯生产技术的最新进展,介绍了隔壁精馏技术、反应精馏技术、改进的溶剂回收系统、一段萃取精馏技术、防止米花状聚合物产生的技术、新型阻聚剂、正丁烷制备丁二烯等新技术和新工艺。这些新技术和新工艺的成功应用将降低丁二烯生产的能耗物耗,延长装置的操作周期,提高丁二烯生产装置的竞争力。     

维生素A溶剂回收工艺中MVR技术的应用研究

研究了节能型机械蒸汽再压缩技术(MVR)在维生素A生产的溶剂回收系统中的应用,分析了溶剂回收工艺中MVR技术的应用对节能减排、降低生产成本方面产生的效果。     

笼式活性炭纤维溶剂回收装置的现状与改进

本文介绍了笼式活性炭纤维溶剂回收装置的现状和改进,提出溶剂回收用活性炭纤维吸附材料细旦化和低气阻的研发方向,以及笼式溶剂回收装置应用中活性炭纤维笼的机械式装填技术及其装置开发,通过溶剂回收工艺设计中气流流向优化和改变活性炭纤维笼结构,实现防止活性炭纤维笼积水的目的。     

芳烃抽提装置湿溶剂回收工艺改造

采用UOP环丁砜液-液抽提技术的芳烃抽提装置,在开停工、设备检修、生产故障调整等过程,会产生大量性质不同的湿溶剂.文章分析了湿溶剂回收操作中存在的问题,提出了回收工艺的改造方案,实现了湿溶剂高效回收的目的.     

膜分离和深冷分离组合技术在高密度聚乙烯装置的应用及优化

通过对淤浆法高密度聚乙烯工艺装置溶剂回收系统的流程分析,及现有聚乙烯装置溶剂回收系统尾气回收技术的比较,分析比较膜分离和深冷分离组合回收技术在高密度聚乙烯工艺装置溶剂回收系统应用的优势,并通过工业案例对该组合技术的投用效果进行验证:膜分离和深冷分离组合技术回收效果显著,可以有效分离高密度聚乙烯装置溶剂回收单元排放尾气中的异丁烷和乙烯组分,异丁烷的回收率大于90%,乙烯回收率大于80%。本文同时结合工程实例对该技术进一步的优化进行探讨。     

顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺改造

对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造以降低能耗,考察了直采比例对丁二烯中二聚物含量和装置蒸汽消耗的影响以及直采工艺对顺丁橡胶性能的影响。结果表明,丁二烯中二聚物含量随直采比例的增大而增大,蒸汽消耗随直采比例的增大而逐渐降低;当直采比例达到48%时,丁二烯中二聚物质量分数为247×10-6,满足实际生产上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗则由未直采时的10.9 t/h降低至6.2 t/h。溶剂直采工艺对所得顺丁橡胶的性能没有明显影响。对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造,技术可行。     

异戊橡胶生产中溶剂回收和单体精制工艺发展现状

对国内外异戊橡胶生产装置中溶剂回收和单体精制单元采用的工艺流程进行比较,详尽分析了各流程路线的优缺点。建立合理的溶剂回收和单体精制流程,在保证回收溶剂和回收单体质量的前提下,通过热集成技术回收装置其它单元的低品位热能是异戊橡胶生产装置连续稳定长周期运行,并有效地控制生产成本的关键技术之一。     

笼式活性炭纤维溶剂回收装置现状与进展

介绍了笼式活性炭纤维溶剂回收装置现状和进展,从活性炭纤维材料和笼式装置两方面分析笼式活性炭纤维溶剂回收装置使用时存在的问题,并提出溶剂回收用活性炭纤维细旦化和低气阻的研发方向,以及笼式溶剂回收装置应用中的积水问题解决办法.     

高低压气化炉运行对比分析

结合高压气化装置和低压气化装置运行的相关数据分析,得出气化压力的变化对气化装置的运行产生了较大影响,特别是低压气化炉的碳转化率低于高压气化炉、高压气化炉工艺烧嘴的使用寿命低于低压气化炉、低压灰水流量调节阀的使用寿命低于高压气化炉。     

高密度聚乙烯膜回收单元优化改造

文章介绍了淤浆聚合法生产高密度聚乙烯过程中,低压溶剂回收系统膜回收单元工作原理和作用。同时,通过对膜回收单元回收量和异丁烷回收量的分析,发现在此工艺条件下,膜回收单元膜面积相对偏小。提出增加膜组件来增大膜面积的优化改造措施,并通过实际效果来验证优化效果。     

干法腈纶溶剂回收装置多效蒸发技术改造

分析了干法腈纶装置的能耗构成,降低蒸汽消耗是关键,节能改造的重点为溶剂回收装置。介绍了多效蒸发工艺原理,自主开发了三效逆流蒸发技术,并采用该技术对溶剂回收装置实施改造。结果表明:改造后腈纶产品的蒸汽消耗量比改造前降低了1.24 t/t,降幅达14.61%,产品能耗降低5.03 GJ/t,降幅达12.57%,节能效果显著。     

镍系顺丁橡胶聚合回收单元节能降耗的措施

在镍系顺丁橡胶装置生产中,聚合回收单元因聚合反应转化率波动、凝胶含量增加和丁二烯自聚物的存在,造成装置能耗物耗的升高。通过对影响聚合反应转化率和导致凝胶产生的因素进行分析,减少丁二烯自聚物的生成,不断优化生产操作和工艺参数,实现节能降耗的目的。     

300kt/a低压氨合成技术应用总结

详细介绍了300 kt/a低压氨合成装置的系统配置、催化剂装填、催化剂升温还原、生产运行等情况。低压氨合成装置投运后,各项工艺指标均较为理想,表明GC型低压氨合成技术较为成熟、稳定、可靠、先进。     

合成氨装置变换系统低压废锅泄漏判断及应对

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置变换系统低压废锅副产低压蒸汽并入低压蒸汽管网,低压废锅一旦发生泄漏会对整个蒸汽和冷凝液系统造成影响。2022年3月7日水处理装置工艺冷凝液电导率异常上涨,排查发现冷凝液系统中含有不凝气,最终确认为低压废锅内漏所致。鉴于低压蒸汽用户遍布全厂各生产系统与整个伴热系统及采暖系统,且变换系统运行期间低压废锅无法在线消漏,经研究决定短期内采取特护措施维持系统运行;2022年3月16日变换系统及后系统停车,低压废锅交付检修;2022年3月17日变换系统重启后低压废锅运行状况良好。并从低压废锅泄漏原因分析及事故处理过程中总结低压废锅或类似设备日常生产管理与运行维护的经验。