由异丁醛合成甲基丙烯酸的新方法

以异丁醛为起始原料,经氧化、氯化以及脱卤化氢三步反应合成甲基丙烯酸。这是一条合成甲基丙烯酸的新路线,这项研究已取得较好的结果,总收率达到41％。     

聚乙烯醇缩丁醛与聚氯乙烯的掺混物

披露了一种新物质,其中高旭东回收的聚乙烯醇缩丁醛,其质量分数最大达到95％,其余为聚氯乙烯5％－95％、高分子质量乙烯类固体相容剂1％－50％、无机填料0－90％、低分子质量液体增塑剂0－50％。给出了制备这种新物质的工艺。     

异丁醛一步氧化制甲基丙烯酸的技术开发

以异丁醛（ＩＢＤ）为原料一步氧化制甲基丙烯酸（ＭＡＡ）工艺，其氧化催化剂为杂多酸及其盐类，ＩＢＤ转化率１００％，ＭＡＡ单程收率６７％，总收率达７４％。采用列管式固定床反应器，提供了接近原型管的反应条件，合理回收了反应热，精制采用萃取、精馏工艺。开发过程中对工艺特点、主要设备、材质、三废治理均作了认真考虑。该技术开发在国内外率先进入工程设计阶段，为有机玻璃生产开辟了新的工艺路线。     

PVB废水深度处理新工艺的研究

本试验研究采用混凝—氧化—吸附法联用处理COD_(cr)高、成份复杂的PVB废水,找到了廉价的处理剂,并对影响混凝效果的诸因素进行了分析。试验结果表明该废水经过处理COD_(cr)去除率达98％,处理后的废水符合国家排放标准。     

从甲醇一步催化合成异丁醛

甲醇可与正丙醇或乙醇一步合成异丁醛。甲醇与正丙醇反应，催化剂为负载钒的氧化钛，反应转化率高达９０％，异丁醛的产率可达６０％，副产物为少量的丙醛，丙烷和丁烷，甲醇与乙醇反应，催化剂为Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２－ＳｉＯ２，在常压及３５０℃条件下，催化剂的化性能最好。就总转化率和产物选择性来说均比其他催化剂体系优越。     

异丁醛缩合法制异丁酸异丁酯

依据间歇反应所得一系列数据,确定了异丁醛连续缩合反应工艺流程;考察了以异丁醛为原料,在5～10℃,停留时间1．5～2h,在异丁氧基铝催化体系作用下,两分子异丁醛缩合成一分子异丁酸异丁酯;脱除催化剂后,粗产品精制得到纯度≥99．5％的异丁酸异丁酯,异丁醛的转化率≥98．5％,异丁酸异丁酯的选择性≥95％。     

丁二酮制备新工艺研究

叙述了异丁醛气相氧化制备丁二酮的一种新工艺，对气相氧化反应条件进行了试验研究，其适宜的工艺条件为：反应温度为２００℃，氧醛物质的量比为１．０５，空速为１１５０ｈ＾－１，异丁醛体积分数为１０％，产品总收率的２８％。     

正丁醛氧化制备正丁酸工艺过程研究

在反应温度50－60℃，氧醛摩尔比0．75－0．875，催化剂与正丁醛的质量比0．1％－0．2％，反应时间为3h左右的优化的工艺条件下进行了正丁醛氧化制正丁酸的研究。结果表明：在优化的工艺条件下正丁醛的转化率在99．5％以上；正丁酸的选择性超过了95．0％。     

硅胶负载四氯化锡催化合成丁醛乙二醇缩醛

以硅胶负载四氯化锡为催化剂,丁醛和乙二醇为原料,合成丁醛乙二醇缩醛。研究了原料摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,硅胶负载四氯化锡有较高的催化活性,当丁醛与乙二醇的摩尔比为1∶1．5,环己烷为带水剂,催化剂用量占反应原料总质量的1．0％,反应时间为1．5h时,丁醛乙二醇缩醛的收率可达87．3％。     

羟戊醛的合成工艺研究

以甲醛和异丁醛（IBAL）为原料,在碳酸钠催化作用下羟醛缩合合成羟戊醛。利用正交实验设计法和单因素法考察了催化剂用量、反应配比、反应时间以及反应温度对合成反应规律的影响,并由此确定了最佳反应条件：催化剂碳酸钠占甲醛物质的量分数为2．9％,nHCHO：nIBAL=1：1,反应时间5h,反应温度66℃。在此条件下产物收率可达87．6％,质量分数89．88％。采用红外光谱分析仪和色质联机对产物的结构进行了表征,验证了其结构与文献的一致性。     

脲-异丁醛树脂的合成与表征

以脲和异丁醛为原料,甲酸为催化剂,合成出了脲-异丁醛(UI)树脂,研究了异丁醛与脲物质的量比、甲酸的用量、反应时间对UIR的产率和软化点的影响,并用FTIR、1H-NMR、13CNMR和TG对其进行表征.结果表明,当异丁醛与脲物质的量比为2.75,甲酸用量为40％,反应时间为5 h,真空蒸发温度为150℃、时间为1 h...     

异丁醛氧化制丙酮热导气相色谱分析

本工作用２米４０１有机担体填充柱，在带四臂热导检测器的国产１０３型气相色谱仪上，仅８分钟将原料异丁醛、产物丙酮及水进行良好分离，并采用内标法定量，其最大平均偏差在±２％以内。方法简单、快速、准确     

对甲苯磺酸催化合成青叶噁烷

文章考察了以对甲苯磺酸为催化剂、异丁醛和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇（TMPD）为原料催化合成青叶噁烷,实验结果表明对甲苯磺酸对青叶噁烷的合成效果极好;并进一步考察催化剂用量、醛与醇摩尔比、反应时间,反应温度对合成青叶噁烷反应的影响.合成青叶噁烷适宜的条件为：n（异丁醛）：n（TMPD）=2：1,催化剂0.2 g,反应时间2.5 h,反应温度115～120℃.在此条件下,TMPD的转化率达到94.4％,青叶噁烷的选择性为99.8％.该催化剂与其他催化剂相比价格便宜,催化性能高,工艺条件简单易操作.     

R-（-）-α-环己基扁桃酸的不对称合成

以R-（-）-扁桃酸和异丁醛作为R-（-）-α-环己基扁桃酸不对称合成的起始原料,得到第一步产品：顺式-（2R,5R）-2-异丙基-5-苯基-1,3-二氧杂环戊-4-酮（Ⅰ）,有87.2％的收率。然后用环已酮作为亲电试剂,引入环己基。接着采用先加氯化亚砜再加吡啶的办法脱去羟基,再使用氢氧化钠来进行水解反应,酸化后得到固体（R）-环己烯基苯乙醇酸（Ⅳ）,此步收率为55．2％。重结晶后的产品溶于甲醇中,用10％的钯-碳作为加氢催化剂进行加氢反应,得到纯品R-（-）-α-环已基扁桃酸,收率为61．2％,光学纯度为81．1％。     

循环-锅法合成高纯度大粒径螺二醇

以甲醛、异丁醛和季戊四醇为主要原料,在催化剂作用下利用循环一锅法合成螺二醇。通过正交优化实验,考察了物料配比、温度、反应时间、溶剂量以及催化剂对两步法合成螺二醇收率的影响,确定了合成螺二醇最佳工艺条件,在该适宜条件下,开发了循环-锅法的制备工艺,即n（甲醛）：n（异丁醛）：n（季戊四醇）=2．85：2．85：1,反应温度75℃,反应时间9h,产品总收率和纯度可达95．4％和99．9％。采用。HNMR和HPLC确定了螺二醇产品结构和纯度。     

硅钨酸的制备与异丁醛乙二醇缩醛的催化合成

研究了硅钨酸制备及催化合成异丁醛乙二醇缩醛的反应,考察了催化剂的用量、反应时间、醛醇物质的量比及带水剂等因素对合成反应的影响。结果表明,硅钨酸是合成缩醛的良好催化剂,在优化条件下,收率最高可达92．2％。     

气相色谱法测定3，3-二甲基丁醛的含量

建立了用毛细管色谱柱气相色谱内标法分析测定3,3-二甲基丁醛的方法,选用Hp-225毛细管柱,目标组分的分离效果良好。在选定的实验条件下利用内标法分析测定了3,3．二甲基丁醛的含量。结果表明,内标法测定3,3-二甲基丁醛的相对标准偏差不大于2％,回收率在96．96％-100．87％之间。该方法为3,3．二甲基丁醛生产企业分析检测提供了一种快速、可靠的方法。     

异丁醛的利用

异丁醛是羰基合成生产丁辛醇的副产物。我国引进的几套大型丁辛醇生产装置,相继在吉林、大庆和山东齐鲁石化公司建成投产,全国每年有4～5万吨的副产异丁醛。异丁醛的综合利用是当前石油化工中一个很重要的研究课题。异丁醛的化学性质活泼,可以加工为多种精细化工产品,因而引起关注。近来,以异丁醛为原料的有机合成研究报道很多,其产品多属国内短缺产品,故异丁醛的综合利用具有较高的社会效益和经济效益。下面概括地     

微波辐射硅钨酸催化合成丁醛乙二醇缩醛

丁醛和乙二醇以硅钨酸为催化剂，经微波辐射催化合成丁醛乙二醇缩醛。实验结果表明，当微波功率为260W、辐射时间2min、n（丁醛）：n（乙二醇）=1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．20％时，丁醛乙二醇缩醛的收率为80．6％。     

（S）和（R）—2,3—二甲基丁醛的合成

以丙二酸二乙酯为起始原料合成了消旋的2,3-二甲基丁酸。后者与喹咛成盐后拆分成(S)和(R)两种旋光活性的2,3-二甲基丁酸。这两种旋光酸经还原即得预期的(S)和(R)-2,3-二甲基丁醛。