PP/交联POE共混物的流变行为研究

采用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了PP/交联POE共混物的流变特性,并对其1 gγ_w～1gτ_w、1gη_a～1gγ_w、1gη_a～1/T曲线进行了分析。实验结果表明:DCP的加入片没有改变PP/POE共混物的假塑性流体,但是呈现出切力变稀现象。不同含量的DCP,PP/交联POE共混物的非牛顿指数为0.4～0.5。PP/交联POE复合材料的表现粘度随DCP的增加先增加后减小。DCP的加入使PP/POE共混物的粘流活化能减小,故熔体的流变性能受温度的影响较小。     

PP/POE/T-ZnOw复合材料流变行为的研究

通过熔融共混的方法在双螺杆挤出机上制备了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物/四针状氧化锌晶须（PP/POE/T-ZnOw）三元复合材料。利用毛细管流变仪分析了纯PP、PP/POE二元共混物和PP/POE/T-ZnOw三元复合材料的流变行为,详细研究了T-ZnOw含量对三元复合材料流变行为的影响。研究结果表明,POE对二元共混物的稠度影响与温度有关,而T-ZnOw含量对三元复合材料的稠度、表观黏度和黏流活化能具有不同的影响。     

新型复合成核剂对PP/POE共混物结晶行为的影响

以低分子量聚酰胺6为主体制备了新型复合成核剂,采用高级流变仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜等分析手段研究了几种成核剂对聚丙烯/乙烯-1-辛烯共聚物(PP/POE)共混物结晶温度、结晶形态及流变行为的影响。结果表明:新型复合成核剂均可以提高PP/POE共混物的结晶温度、结晶度和结晶速率,减小共混物的球晶尺寸,增加晶核密度,显著提高了PP/POE共混物的结晶性能。     

聚丙烯/乙烯-辛烯-1共聚物共混体系流变性能研究

采用高级流变扩展系统(ARES)研究了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物共混体系的流变性能,探讨了乙烯-辛烯共聚物含量和 PP 种类对共混体系储能模量、剪切黏度和零切黏度的影响。实验结果显示,PP 结构和 POE 含量对 PP/POE 共混体系的剪切流变性能有显著影响,随着 POE 含量的增加,PP1/POE 共混体系的储能模量和剪切黏度增加的幅度明显小于 PP2/POE 共混体系,PP1/POE 共混体系和 PP2/POE 共混体系的储能模量和剪切黏度增加幅度较大分别发生在 POE 含量为20%～30%和10%～20%,即共混体系发生"脆—韧"转变阶段。PP/POE 共混体系中存在界面滑移现象,且 PP 和 POE 的界面相容性对界面滑移现象影响较大,其中 PP1/POE 的界面滑移比PP2/POE 的界面滑移更加明显。     

PTT/PP-g-MAH/PP共混材料形态和流变性能研究

以毛细管流变仪和扫描电子显微镜研究了聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)/聚丙烯(PP)共混体系的形态和流变行为。讨论了共混物的组成、增容剂含量对共混物的形态、熔体流变行为的影响。结果表明:PP-g-MAH改善了PP与PTT的相容性,PP在PTT连续相中分散均匀,分散相尺寸随着增容剂含量的增加而减小。共混物熔体为假塑性流体,其非牛顿指数n、熔体黏度、黏流活化能随增容剂含量的增加而降低。     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

COP/PP共混物的流变性能

采用 CFT-5 0 0型毛细管流变仪研究了含 COP(含 -SO3N a的共聚酯 ) / PP共混物的流变性能。结果表明 :COP/ PP共混物为假塑性流动 ,其偏离牛顿流动行为的程度与共混物构成有关。在 2 65℃和 2 80℃时 ,COP/ PP共混物的表观粘度随 COP含量的增加而减小 ;COP含量增加 ,共混物的粘温依赖性增大。     

新型多单体接枝物增容PP/PVC共混体系的研究

自制了多单体接枝物PP g (St co MMA) ,并利用其增容PP/PVC共混体系。讨论了共混物组成、相容剂用量在不同温度、不同压力下对其流变行为的影响。实验结果表明 ,在所研究的温度和压力范围内 ,加入PP g (St co MMA)增容PP/PVC共混体系后 ,共混物熔体呈典型的假塑性流体特性 ,粘流活化能增加 ,非牛顿性有增大的趋势。共混体系的力学性能提高 ,SEM照片证明了多单体接枝物对PP/PVC的增容作用     

PP/POE/纳米CaCO_3复合材料的制备及性能研究

利用熔融共混法在双螺杆挤出机上制备了聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/纳米碳酸钙共混物,于切粒机切成粒,然后经注塑机注射成型。通过拉伸实验、冲击实验、和弯曲试验,溶体流动指数测试、热重、动态流变仪分析研究了共混物的力学性能,加工性能和流变行为。结果表明:纳米碳酸钙的加入显著地提高了PP/POE共混物的缺口抗冲击强度,同时共混物的拉伸强度和弯曲强度略有下降。另一方面,纳米碳酸钙的加入提高了PP/POE的溶体流动速率,并且提高了PP/POE的热分解温度。旋转流变仪测试结果显示,纳米碳酸钙加入后复合材料的弹性模量(G′)和黏性模量(G″)均下降,但在纳米碳酸钙含量不变时,弹性模量(G′)和黏性模量(G″)随频率的增大而增大。     

稀土镧改性PP流变性能的研究

以氧化镧为原料,利用化学沉淀法制备氢氧化镧,再以不同比例的氢氧化镧与苯甲酸合成了两种稀土化合物苯甲酸镧,将苯甲酸镧与聚丙烯(PP)共混,制得两种改性PP混合物。研究了苯甲酸镧对PP流变性能的影响。结果表明:苯甲酸镧加入到PP后,PP共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观粘度随剪切速率增大而减小;随着苯甲酸铡含量的增加,PP共混体系的非牛顿指数降低,流变性能得到改善;2种PP共混物的粘流活化能分别达到58.60 kJ/mol和56.85 kJ/mol。