相变微胶囊芯材结晶性能研究

利用差示扫描量热仪(DSC)和原子力显微镜(AFM)研究了不同芯材(石蜡)与壁材(聚脲)比例的相变微胶囊的结晶性能以及结晶机理。结果表明:石蜡分子以片晶结构进行结晶相变,通过其焓值可计算芯材包裹率。随着芯材加入量的增加,包裹率先上升后下降;微胶囊中的芯材晶体熔限均大于纯样,且随着芯壁材投料比的升高,微胶囊熔点先上升后下降,其中当芯壁材投料比为1.8:1时,得到了最大的微胶囊相变潜热以及最高的包裹率。     

浅说织物整理微胶囊特种功能的典型应用

<正>微胶囊是一种用壁材把如药物、染料、香料等包裹起来的微小容器,在加工或使用过程中,有外部压力、摩擦、pH值、酶、温度、光等刺激下,微胶囊破裂或者通过微胶囊壁的扩散作用,使被包裹的物质释放到周围环境中以供使用。芯材可以是液体、气体或固体,壁材可以是天然或合成的聚合物。微胶囊用途很广,例如,隔离活性组分、控制气味、掩蔽味道、降低反应性能、缓释物质和保护环境。微胶囊技术作为一门新型技术,深入到医药、农业、纺织、日用化工等     

引入一种新的方法制备农药微胶囊

<正>20世纪50年代B.K.green在研究第一代无碳复写纸时使用凝聚法制备了包含染料的微胶囊,这标志着微胶囊技术的开始。进入21世纪,微胶囊技术的研究进展加快,已被广泛的用于医药、食品、化妆品、建材等很多领域,微胶囊是以高分子材料作为囊壁或囊膜,通过物理化学或物理化学方法将作为囊芯的活性物质(固体液体或气体)包裹起来,形成一种具有半渗透性囊膜的微型胶囊。其具有保护囊芯材料免受环境影响、屏蔽气味降低毒性等作用。上世纪六十年代大量化     

原位聚合法制备脲醛树脂微胶囊过程中稳定剂及芯壁比的作用

采用原位聚合法制备了以异丙苯过氧化氢为芯材、脲醛树脂为壁材的微胶囊。研究了稳定剂类别和芯壁比对微胶囊化过程的影响。结果表明,稳定油滴的形成是能得到微胶囊产品的前提条件,而稳定剂对油滴的稳定效果越好,壁材越倾向于形成囊壁;芯壁比的增加会使微胶囊产率下降,芯含量增加;改变芯材或壁材用量调节芯壁比会影响壁材利用率。     

明胶微胶囊化技术

<正> 微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。得到的微小粒子叫“微胶囊”,一般粒子大小在微米或毫米级范围。 包在微胶囊内部的物质称为“囊芯”。囊芯的材料(芯材)可以是固体,也可以是液体或气体。微胶囊外部由成膜材料形成的包覆膜称为     

明胶在薄荷微胶囊中的应用

<正> 微胶囊是一种能贮存固体、液体或气体的微型容器,它是由被包裹物——内相或叫芯材和囊壁或膜材组成,直径在0.5～6000微米范围内。微胶囊由于其本身结构,具有以下功能。 1.可控延缓释放活性物质; 2.于同一容器中隔离可互相反应的物质; 3.使水不溶性的物质均匀分散于水中; 4.提高易氧化、挥发和变色物质的稳定性; 5.使液态物质固体化; 6.遮盖某些物质的不愉快气味; 7.吸附、分离某些物质。制备微胶囊方法有很多,有物理方法、化学方法。作为囊壁材料也不同。凡是能在囊芯材料颗粒周围沉降并达到所需的性能的物质,都可以作囊壁材料。     

热敏记录材料中显色剂微胶囊对显色性能的影响

本文主要论述了在一种热敏记录材料中,为降低灰雾,微胶囊包裹技术在显色剂中的应用以及微胶囊包裹显色剂对整体显色性能的影响;并得到了微胶囊包裹显色剂合适的壁材用量。     

蓝风铃香精微胶囊的制备及其在洗衣液中的应用

本实验开发了一种以蓝风铃香精为芯材,以异佛尔酮二异氰酸酯和三乙醇胺为壁材单体的芳香微胶囊.利用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度仪,分别表征了芳香微胶囊的微观形貌,研究了乳化剂种类、芯材和壁材比例对于微胶囊工艺的影响,得到了优选工艺,粒径分布分析(DLS)测试表明其D50粒径为2.694μm.傅里叶红外光谱(FTIR)...     

自修复微胶囊制备及微纳力学性能

采用一步原位聚合法制备了自修复微胶囊。应用光学显微镜、扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜对微胶囊壁厚、微结构进行了分析和表征。借助纳米探针对微胶囊及其壳材进行压痕实验测试其力学性能。结果表明,自修复微胶囊包裹完整,表面粗糙,微胶囊平均粒径为100μm,平均壁厚为10μm,微胶囊修复剂芯材含量约为75%;纳米压痕分析显示微胶囊的弹性模量比环氧树脂的略小,说明了当环氧树脂基体内裂纹扩展时,裂纹更易于向微胶囊扩展,证明了环氧树脂微裂纹打开微胶囊释放修复剂的可行性。     

服装用相变微胶囊的制备与性能表征

文章研究了一定比例的正十八烷和正十六烷为芯材,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壁材的微胶囊的制备与表征。微胶囊的制备采用原位聚合法,借助傅里叶红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)等对微胶囊的结构进行分析与表征。实验结果表明芯材在聚合过程中被包裹且未参加化学反应,微胶囊开始融化和凝固温度分别为20.69℃和21.72℃,熔融热与凝固热分别为99.15和-101.4 J/g,包裹率达46%,微胶囊分散性较好,粒径主要分布在0.3~0.5μm。     

微胶囊自修复材料及其在涂料中的应用

介绍了微胶囊自修复材料选择芯材和壁材的基本原则,描述了常见的芯材体系和壁材体系的研究现状。微胶囊自修复材料在涂料领域的应用越来越多。     

微胶囊/LLDPE自润滑复合材料的制备及其摩擦性能

以聚砜为壁材,润滑油为芯材,采用溶剂挥发法制备了润滑油微胶囊,考察了芯壁质量比对微胶囊芯材含量和壁厚的影响。在芯壁质量比为1.25∶1.00,搅拌速度为400 r/min,实验温度为36℃时,所制备的微胶囊具有高的热稳定性,初始降解温度为240℃,平均粒径为130μm,壁厚约5μm,芯材含量为微胶囊质量的53.25%。将制得的微胶囊添加到线性低密度聚乙烯(LLDPE)基体中,制得LLDPE基自润滑复合材料,对其摩擦磨损性能进行了测定,揭示了自润滑机理。结果表明,当润滑油微胶囊添加质量为LLDPE质量的20%时,LLDPE基自润滑复合材料的摩擦系数及磨损率,相较于纯LLDPE分别降低了25.4%和65.3%。     

自润滑微胶囊的制备及LLDPE基复合材料的摩擦性能

以聚砜为壁材,润滑油为芯材,采用溶剂挥发法制备了自润滑微胶囊,考察了芯壁比对微胶囊芯材含量和壁厚的影响。所制备的微胶囊具有高的热稳定性,初始降解温度为240℃,平均粒径为130 μm,壁厚约5 μm, 芯材含量占微胶囊质量分数的53.25%。将制得的微胶囊添加到线性低密度聚乙烯（LLDPE）基体中,制得LLDPE基自润滑复合材料,对其摩擦磨损性能进行了测定,揭示了自润滑机理。结果表明,当润滑油微胶囊添加量为LLDPE质量分数的20%时,LLDPE基功能化自润滑复合材料的摩擦系数最低,磨损率最小,相较于纯LLDPE分别降低了24.8%和65.3%。     

响应面法优化纳米UF香精微胶囊工艺

采用原位聚合法以脲醛树脂(urea-formaldehyde resins,UF)为壁材制备的微胶囊常在微米级水平上,实验选用吐温80作乳化剂,通过探究实验工艺,制备出了纳米粒径的脲醛树脂香精微胶囊。进行了乳化香精粒径、固含量、壁芯比(UF壁材与香精芯材的质量比,下同)单因素实验,以激光粒度仪测定的微胶囊粒径大小和分布情况为考察指标,确定了3种因素的水平范围。实验表明,当体系固体质量分数小于1%,壁芯比为(2～5):1,乳化香精粒径为50～200 nm时可制得粒径分布均匀的纳米粒径微胶囊。用响应面分析软件进行实验设计,得到了微胶囊粒径与3种因素之间的三次回归模型,其R2值为0.992 7。对模型进行4组实验验证,验证实验结果相对偏差在6%以内,该模型具有较高可信度。     

建筑用微胶囊型相变储热材料的制备及性能分析

为解决常规保温复合材料物理、化学性能不稳定的问题,提出了一种微胶囊包覆技术,将聚乙二醇复合芯材包覆于微胶囊中。以PEG 800和PEG 1000为主要材料,通过水浴加热法制备聚乙二醇复合芯材,在此基础上结合IPDI、DETA、SDBS等壁材制备微胶囊型相变储热材料。扫描电镜测试发现,微胶囊型相变储热材料对聚乙二醇复合芯材起到了良好的保护作用,且仍然保持了较为理想的储热性能,在建筑保温材料领域具有一定的应用价值。     

溶剂挥发法制备聚砜包覆桐油自修复微胶囊

以聚砜为壁材,桐油为芯材,采用溶剂挥发法制备了聚砜（PSF）包覆桐油自修复微胶囊。考查了不同种类的分散剂、搅拌速度、芯壁比（芯材与壁材的质量比）等工艺参数对微胶囊性能的影响,通过扫描电子显微镜、光学显微镜和热重分析仪等对微胶囊的表观形貌、粒径、壁厚、包覆率和热稳定性能等进行表征。采用所合成的微胶囊制备了环氧树脂基防腐蚀涂层,并对其防腐蚀性能进行了评价。结果表明,30 ℃时,以明胶/聚乙烯醇复配体系作为分散剂,芯材与壁材质量比为1.3:1,搅拌速度为700 r/min时制备出的微胶囊表面光滑致密,粒径在130 μm左右,热稳定温度为350 ℃;盐雾实验结果表明,所制备的微胶囊自修复涂层具有良好的防腐蚀性能。     

油田堵漏剂微胶囊技术的研究

由于高吸水性固体颗粒吸水后体积会增加几十倍乃至更大,所以以它为芯材制备微胶囊有一定的难度。本实验就是以高吸水性固体颗粒为芯材,选择合适的壁材来制备微胶囊。实验以流化床喷涂法(现今已被广泛应用)制备油田堵漏剂微胶囊,结果证实了壁材的可适用性。此外还探讨了壁材的流量、压缩空气的流量、喷嘴高度及颗粒大小对微胶囊壁厚及表面形态的影响。确定了微胶囊制备的最佳工艺条件为:壁材流量Q=122mLh-1,压缩空气流量q=0.76m3h-1,喷嘴高度H=11.5cm,芯材粒径为dP=0.454mm,在此条件下的最佳壁厚度为:190~200mm。     

溶剂蒸发法制备改性胺固化剂微胶囊的研究

以改性胺固化剂(1618)为囊芯、聚醚酰亚胺(PEI)为囊壁,采用溶剂蒸发法制备了EP(环氧树脂)固化用PEI包覆1618微胶囊。研究结果表明:固化剂芯材已被微胶囊PEI壁材成功包覆,其热稳定温度为130℃;以明胶作为分散剂时,制得的固化剂微胶囊表面光滑,分散性较好;随着芯壁比的增加,固化剂微胶囊的表面变得光滑、致密,并且其平均粒径减小(当芯壁比从1.0∶2.0增至1.5∶1.0时,平均粒径由45.8μm减至24.7μm)。     

光甘草定微胶囊包合物制备

研究以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法研究了光甘草定微胶囊的制备工艺,探讨了芯壁质量比、增溶剂使用量、乳液均质时间和搅拌速度的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件为芯壁比为2∶1,增溶剂为0.5%,均质时间为10 min,搅拌速度为750 r/min。通过本工艺制备得到的光甘草定微胶囊包裹率可达40%,粒径分布均匀(平均粒径3.91μm),将其喷雾干燥后得到光甘草定微胶囊粉末为淡黄色,无刺激气味,可溶于丙二醇等有机溶剂。包裹后的光甘草定微胶囊,减淡了原有的棕黑颜色和刺鼻气味,可很好地用作化妆品美白添加剂。     

微胶囊制备技术及其聚合物基功能复合材料研究与应用进展

介绍了微胶囊中芯材与壁材的结构,以及对制备微胶囊所需条件和常用于制备微胶囊的芯材与壁材的物质。分析了常用的原位聚合法、界面聚合法、乳液聚合法、Pickering乳液聚合法、悬浮聚合法、种子微悬浮聚合法、掺杂种子微悬浮聚合法、聚合诱导相分离法和物理制备法共9种方法。介绍了微胶囊在相变储能、隐身、自润滑、自修复等功能材料中的应用。展望了微胶囊的应用前景。