微波-等离子体作用下催化氧化煤制乙二醇生化尾水

正南京工业大学环境学院采用微波-等离子体催化氧化技术对煤制乙二醇生化尾水进行了深度氧化实验研究,实验考察了不同方法、等离子体投加量、催化剂投加量及反应时间对生化尾水的COD、UV254及UV410的去除率的影响。结果表明,微波-等离子体催化氧化法比其他方法能更快速有效的处理煤制乙二醇生化尾水。在催化剂投加量20 g/L,反应时间40 min,     

臭氧深度处理焦化废水尾水及臭氧尾气利用研究

以焦化废水尾水深度处理过程为例,考察不同反应时间和p H条件下臭氧对尾水中残余污染物的去除效果,并进行臭氧氧化焦化废水尾水和臭氧尾气利用研究。结果表明,经臭氧流化床反应器处理2 h后,尾水COD和色度的去除率分别为49.1%和82.6%,挥发酚、氰化物和硫化物的浓度均低于检测限,初始p H=10.33的尾水COD去除效果优于p H=7.18和p H=5.27的尾水,O3消耗量/COD去除量的值随反应时间的延长不断增大;利用臭氧尾气制得的聚合硫酸铁达到了国标要求。     

铁锰改性高岭土非均相电芬顿处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理COD、色度无法达标的问题,实验研究了非均相铁锰改性高岭土催化剂在电芬顿法深度处理焦化废水的效果,探讨了催化剂投入量、初始p H值、氯化钠对COD去除率的影响。研究表明,铁锰改性高岭土催化剂采用电芬顿氧化处理后的焦化废水COD和色度得到有效去除。焦化废水在催化剂投加量为0.8g/L、初始p H值为4、反应30mim时,COD去除率达到88.6%,色度去除率达到93.8%。     

亚铁活化过硫酸盐氧化渗滤液尾水工艺参数优化

采用亚铁活化过硫酸盐氧化渗滤液尾水,利用单因素变量法研究了亚铁活化过硫酸盐氧化渗滤液尾水的工艺参数。结果表明,适宜的工艺参数:n(Fe~(2+))/n(S_2O_8~(2-))为0.25,废水初始p H=4,过硫酸钠投加量为4.0 g/L,反应时间为12 h。在上述工艺条件下,渗滤液尾水的COD去除率和色度去除率可分别达到60%和95%。该项研究可为渗滤液尾水的处理提供一种技术选择。     

超声波-Fenton法协同降解含表面活性剂SDS弱酸艳红染料废水的研究

采用Fenton氧化、超声辐射和超声-Fenton氧化三种方法处理含阴离子表面活性剂SDS的弱酸艳红B染料废水,考察溶液初始pH、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间和超声功率对废水色度和COD的影响。结果表明:单独超声对废水色度和COD的去除没有效果,超声-Fenton氧化法对废水COD的去除效果明显优于Fenton氧化法。在pH 2.5,温度50℃,H2O2投加量4 mL/L,FeSO4投加量300 mg/L,反应时间90 min及超声功率400 W的条件下,废水色度去除率为98%,COD去除率为72%,比单独Fenton氧化法COD去除率提高25%。     

UV/O_3高级氧化工艺深度处理垃圾渗滤液的研究

采用UV/O_3高级氧化组合工艺对垃圾渗滤液二级出水进行深度处理。研究反应时间、p H和臭氧进气流量等因素对处理效果的影响。结果表明,最佳工艺条件是p H=9、臭氧进气流量80 L/h、紫外光功率为10 W、反应时间120 min。在最佳工艺条件下,UV/O_3高级氧化组合工艺对垃圾渗滤液二级出水COD、氨氮、色度的去除率分别为80.61%、64.47%、91.70%,相比单独臭氧处理时,去除率分别提高了19.31%、17.77%、6.10%。     

臭氧催化氧化+BAF深度处理渗沥液超滤出水的研究

采用臭氧催化氧化+BAF组合工艺对垃圾渗沥液超滤出水进行深度处理,研究了臭氧催化氧化反应时间、pH对废水中COD、色度和UV254的去除效果.结果表明,当臭氧浓度为120 mg/L,pH=9时,COD、UV254和色度的去除率最高.经臭氧催化氧化-BAF-臭氧催化氧化处理后的渗沥液出水平均COD为78.7 mg/L,满足排放标准.出水剩余COD大多数为无法臭氧催化氧化和BAF难以处理的烷烃类和芳香烃类化合物.     

“蒸发-电催化-A/O”组合工艺处理扑热息痛制药废水的研究

采用"蒸发-电催化-A/O"组合工艺处理高浓度扑热息痛制药废水,实验结果表明:蒸发脱盐阶段,p H影响不大,COD去除率达到80%以上,全盐去除率达到99%以上,色度由100倍降为10倍;电催化氧化阶段,p H为7,反应时间为2 h,电流为2 A时,COD去除率达到45%;生化处理阶段,当生化进水COD控制在2 000 mg/L左右时,生化体系对该废水的去除率为80%,其中缺氧阶段为30%,好氧阶段为70%;最后出水COD≤500 mg/L。满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准的要求。     

高铁酸钾处理多晶硅废水影响因素研究

采用高铁酸钾处理多晶硅废水,考察了初始p H、高铁酸钾投加量和反应时间对污染物去除效果的影响。结果表明,高铁酸钾通过氧化和絮凝作用去除污染物。初始p H为4时,高铁酸盐对COD和浊度的去除率最高,初始p H在5以下时高铁酸盐除F-效果好;初始p H为4、最佳投加量为500 mg/L情况下,高铁酸盐对COD的去除率达到43.4%。纳滤分析表明高铁酸盐氧化能使聚乙二醇断链降聚,改善了多晶硅废水的可生化性。     

Fenton氧化法预处理制药废水实验研究

制药行业产生的废水污染物浓度高、生化性差、含有毒有害物质较多,采用Fenton氧化法对其进行预处理。Fenton氧化实验探讨了H2O2和Fe SO4投加量、初始反应p H、反应时间等因素对该废水预处理效果的影响。结果表明,Fenton氧化实验最适宜条件为:H2O2(浓度30%)投加量350 m L/L,Fe SO4(浓度15%)投加量300 m L/L,初始反应p H为2.41,反应时间为100 min。原水COD去除率高达90.61%,预处理水样COD达到3579.4 mg/L,可以使后续生物处理的难度大大减少,满足了后续生化处理对进水浓度的要求。     

超声-Fenton法协同处理生化后制药废水研究

研究在酸性环境下,超声协同Fenton技术对废水有机物的去除,同时考察p H、H2O2浓度、Fe2+浓度、超声功率和反应时间等因素对降解生化后发酵制药废水的影响。结果表明:Fenton试剂辅以超声作用后,CODCr去除效果优于单独超声、单独Fenton法;同时确定了超声-Fenton氧化法降解生化后发酵制药废水最佳工艺参数:在超声波功率为75 W、溶液p H为4.0、H2O2浓度为4.70 mmol/L,Fe2+浓度为6.50 mmol/L,反应时间为30 min条件下,CODCr最高去除率可达到71.5%,色度去除率可达到97%。     

CuO催化臭氧氧化深度处理垃圾渗滤液的研究

采用粉末CuO作为催化剂,对生化处理后的低浓度垃圾渗滤液进行催化臭氧氧化深度处理.探讨了反应时间、催化剂投量、温度、pH、起始CODCr及氯离子含量对渗滤液有机污染物去除的影响.在进水COD.为350 mg/L,色度为1 000 PCU的条件下,氧化反应120 min后CODCr、TOC及UV254的去除率能够达到70%～80%,色度的去除率几乎达到100%.试验结果得出,在常温条件下,CuO催化臭氧氧化法深度处理低浓度垃圾渗滤液的最佳反应时间为120 min,CuO最佳投量为0.5 s/L,反应最佳pH为6～8.     

UV/Fenton氧化法对苯酚氧化效果的实验研究

研究UV/Fenton氧化法中各个因素对降解水中苯酚的影响,确定UV/Fenton法处理苯酚废水的工艺条件。保持UV/Fenton体系的基准条件不变,通过改变H2O2浓度、n(Fe2+)∶n(H2O2)、废水初始pH值等实验条件,考察这些因素对UV/Fenton法处理苯酚废水效果的影响。结果表明:UV/Fen-ton氧化法对苯酚废水有较好的去除效果和较高的反应速率。当废水初始pH值为3.0时,经30 min的反应,苯酚去除率达到99%,COD去除率达到86%。但是苯酚废水COD去除率滞后于苯酚去除率。UV/Fenton法能够在较短的时间内去除苯酚和COD,H2O2浓度、n(Fe2+)∶n(H2O2)对处理效果影响较大,H2O2浓度决定苯酚去除率和COD去除率,而n(Fe2+)∶n(H2O2)是影响降解速率的主导因素。     

铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

Fenton法处理聚合物钻井废水中有机物的实验研究

以川西地区某聚合物钻井废水经复合混凝处理后的出水为研究对象,采用Fenton法进行处理,考察了不同药剂投加量、溶液pH和反应时间对钻井废水COD、UV254、色度去除率的影响,并通过紫外光谱和三维荧光光谱技术对钻井废水中有机物变化及反应机理进行了研究。最佳条件下,COD、UV254、色度去除率分别达到79.94%、83.33%、91.93%, Fe/C-H_2O_2耦合工艺出水中芳香化程度和聚合度大幅降低,高分子物质完全降解为小分子。     

Uv协同Fenton氧化法对模拟青霉素废水的处理研究

采用Uv/Fenton试剂氧化法对模拟青霉素废水进行降解研究。探讨了反应初始p H值、反应温度、反应时间、过氧化氢的用量以及过氧化氢和铁离子浓度比等影响因素对青霉素废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水的初始p H值为5.0,Fe2+/H2O2浓度比为1:20,过氧化氢投加量为0.3%,反应时间为30 min,紫外光照射波长为185 nm的条件下,青霉素废水的COD去除率最高可以达到91%。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

Fenton+水解酸化-好氧生化组合工艺处理液晶显示屏清洗废水

采用Fenton试剂氧化法作为液晶显示屏清洗废水的物化预处理工艺,探讨了H2O2投加量、反应初始p H、反应时间以及H2O2与Fe SO4的投加量比对Fenton试剂氧化效果的影响。结果表明,Fenton试剂对该废水预处理的优化反应条件为:质量分数30%的双氧水投加量1.0 m L/L,反应初始p H为3,反应时间180 min,n(H2O2):n(Fe SO4)为5:1。经过Fenton试剂氧化预处理后的废水通过水解酸化-好氧生化处理后,COD和TOC的生化去除率分别达到94%和93%以上;且经过Fenton试剂氧化预处理后,水解酸化-好氧生化系统的COD容积负荷NV由原来直接生化的0.3~0.35 kg/(m3·d)提高至0.45~0.55 kg/(m3·d)。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

微电解-Fenton氧化法预处理新诺明合成废水

采用微电解-Fenton氧化法对新诺明合成废水进行预处理试验研究。通过正交及单因素试验确定微电解法的最佳工艺条件为:Fe、C质量比3∶1、Fe的投加量120 g/L、初始反应p H在3.0、反应时间3 h,废水COD为32 100 mg/L左右时,经预处理后COD去除率达27%以上;联合Fenton氧化法确定最佳反应条件为:H2O2投加量4 m L/L、反应时间60 min,处理后出水总COD去除率达到55%以上,B/C由0.12提高至0.30。该废水经预处理后可生化性明显提高,为后续生化处理创造了条件。