顶空气相色谱-质谱联用定性定量分析 橡胶硫化烟气成分

采用顶空进样器在实验室模拟橡胶硫化条件,产生并收集硫化烟气,通过气相色谱-质谱联用技术对硫化烟气成分进行定性定量分析。对有标样的成分,采用外标法准确测定其含量;对于无标样的成分,选取与之最接近的同类结构标准物质作为标样进行半定量分析。该方法可以快速分析橡胶硫化烟气的成分及含量,具有良好的准确度和重复性。     

顶空气相色谱-质谱联用分析橡胶硫化烟气成分来源

建立顶空气相色谱-质谱(HS-GC/MS)联用分析橡胶(制品)硫化烟气成分的方法。对选定配方原材料及其混炼胶在硫化温度下挥发的烟气成分进行HS-GC/MS测试,确定挥发分成分;通过对定性结果的分析对比,推断硫化烟气各成分的来源。该方法的建立对开发绿色橡胶制品有很好的参考性。     

顶空气质分析硫化胶气味成分方法探索

采用顶空气质联用分析硫化胶不同温度下挥发分的成分及其混炼胶模拟硫化产生烟气的成分,并进行对比。结果发现,低温下硫化胶可挥发分量很少,大多低于仪器的检出限。随着温度升高,硫化胶可挥发分显著提高,在硫化温度下其可挥发分成分与混炼胶模拟硫化烟气成分有很好的相关性。此结果说明,顶空气质法分析硫化胶气味成分,在低温下难以实现,但可通过提高温度或分析其硫化烟气成分来实现。     

热脱附—气相色谱/质谱联用分析卷烟主流烟气主要气相有机化合物

以热脱附法捕集卷烟主流烟气气相成分,利用气相色谱/质谱联用仪对卷烟主流烟气气相成分进行了分析,并以内标为参照,计算卷烟主流烟气主要气相有机化合物的相对释放量。     

加压顶空气质联用法分析实验室模拟橡胶硫化烟气成分

开发一种加压顶空气质联用分析实验室模拟橡胶硫化烟气成分的方法。此方法的关键是设计了一个可放入顶空瓶中的微型模具。该模具底部为可透气的垫片,上部为可旋转的螺芯密封。样品放到该模具中,旋转螺芯加压后放到顶空瓶中,利用顶空加热装置准确控温、控时,模拟橡胶产品加压硫化的过程。硫化产生的气体可通过模具底部微孔释放到顶空瓶中,然后利用顶空气质对烟气中各成分进行分离检测。该方法设计简单,成本低,控温、控时准确,普适性强。     

促进剂硫化烟气中含氮组分的气相色谱/质谱法分析

在顶空瓶中以热空气老化的方式模拟轮胎硫化条件,采用气相色谱/质谱法分析4种常用促进剂(MBT,CBS,TBBS和DPG)及其混炼胶硫化烟气中的含氮组分。在检测到的26种含氮物质中,确定了15种成分的化合物结构。结果表明:4种促进剂及其混炼胶硫化烟气中的含氮组分种类从少到多依次为DPG,MBT,CBS,TBBS;促进剂DPG及其混炼胶硫化烟气中的苯胺含量较大,应尽量避免使用促进剂DPG;促进剂MBT混炼胶硫化烟气中的含氮组分种类少,毒性较低,是环保型促进剂。     

蜂蜜的热裂解产物分析

为了研究卷烟添加剂蜂蜜的热裂解产物对卷烟烟气成分的影响,应用热裂解-气相色谱/质谱（Py-GC/MS）联用技术,模拟卷烟燃烧的环境,对蜂蜜在不同裂解温度（300℃、600℃、900℃）和不同氧气浓度（大气环境、10%O2）下的裂解产物进行成分分析。结果表明,在相同裂解氛围和不同裂解温度中,高温时蜂蜜的裂解产物种类多于低温时的;在相同裂解温度和不同裂解氛围中,蜂蜜裂解产物的质量分数不同;蜂蜜在各种不同裂解条件下的主要产物是糠醛、5-甲基糠醛及5-羟甲基糠醛等醛类物质,还产生多种酮类和呋喃类等物质;蜂蜜的大部分热裂解产物是构成卷烟烟气香味的重要成分。     

浅谈硫化车间内的气流组织

众所周知,轮胎厂中的硫化工段为散热量极大的车间,一般来说该工段的热负荷约为50~60 W/m3之间,根据国家卫生规范,该工段内工作区温度允许高于当地通风温度5℃。同时,由于硫化机运行时产生大量的热,在硫化机开模瞬间也会产生大量的热烟气,因此,组织好气流是很关键的,本文对硫化车间内的散热源及气流组织进行了较为系统的分析,在原有传统的通风方案基础之上,取其精华,提出相对较为合理且节能的新的通风方案。     

固相萃取与热脱附气相色谱-质谱法对硫化胶中有机助剂分析的对比研究

分别采用溶剂抽提和热脱附前处理方法对硫化胶中的有机助剂进行提取,并利用气相色谱-质谱联用(GCMS)法进行分析。试验结果表明:对于一般硫化胶,可采用热脱附GC-MS法进行分析;而遇到含大量矿物油、烷烃油或(氯化)石蜡的硫化胶时,可以采用抽提法经固相萃取提取分离后再进行GC-MS分析。     

热脱附-气/质联用法快速测定烟用印刷油墨中的挥发性成分

应用热脱附-气/质联用法(TDS-GC/MS)对卷烟包装材料印刷中使用的油墨挥发性成分进行了分析测定,对影响热脱附的条件进行了优化。结果表明,热脱附温度80℃,脱附时间2 min,冷阱温度-150℃为最佳组合水平。同时对方法的重现性进行了考察,各目标物的相对标准偏差小于15%(n=6)。     

话说硫化促进剂

硫化促进剂对使用硫磺硫化的体系来说是非常重要的。在橡胶中加入硫磺一般用加热方式可达到硫化的目的,但是,如果没有硫化促进剂硫化就会变得非常缓慢,并且硫化胶的性能也是非常之低。硫化促进剂可加速硫化反应并改善橡胶的性能。     

橡胶材料化学硫化与辐射硫化的比较研究

选用丁苯橡胶(SBR),天然橡胶(NR)/SBR/顺丁橡胶(BR)两种体系为基材·分别采用γ射线辐射硫化和化学硫化工艺,对比了两种工艺所制备的硫化橡胶力学性能.结果表明:两种硫化橡胶的初始力学性能基本相当;辐射硫化橡胶的耐热老化性能、耐臭氧老化性能、耐疲劳性能有较大提高.     

普通硫化体系和平衡硫化体系对不同硫化温度下 天然橡胶性能的影响

研究普通硫化体系（CV硫化体系） 和平衡硫化体系（EC硫化体系） 对不同硫化温度下天然橡胶（NR） 性能的影响。结果表明： 与采用CV硫化体系NR胶料相比, 采用EC硫化体系NR胶料在143和150 ℃ 下都具有较低的硫化返原率;经长时间硫化后的EC硫化体系NR硫化胶具有更低的损耗因子; 提高硫化温度, EC硫化体系NR硫化胶的物理性能降幅更小;143 ℃ 时EC硫化体系NR硫化胶经热空气老化后的物理性能保持率更高。     

橡胶的硫化与成型技术(十七)

该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写、日本工业调查会于2004年11月出版的《ゴム·ェラストマ一用金型技术》一书.全书共分10章模具工业动向、橡胶与弹性体、橡胶与弹性体的硫化方法及其进步、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系、配炼与配方设计、模具设计、橡胶制品模具、模具制作、脱模与防止污染、硫化事故与对策.     

橡胶的硫化与成型技术(五)

该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写、日本工业调查会于2004年11月出版的《ゴム.エラストマ用金型技术》一书。全书共分10章:模具工业动向、橡胶与弹性体、橡胶与弹性体的硫化方法及其进步、模具内橡胶流动和硫化行为与模具设计的关系、配炼与配方设计、模具设计、橡胶制品模具、模具制作、脱模与防止污染、硫化事故与对策。     

橡胶的硫化与成型技术(十八)

该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写、日本工业调查会于2004年11月出版的《ゴム·エラストマ-用金型技术》一书.全书共分10章模具工业动向、橡胶与弹性体、橡胶与弹性体的硫化方法及其进步、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系、配炼与配方设计、模具设计、橡胶制品模具、模具制作、脱模与防止污染、硫化事故与对策.     

橡胶的硫化与成型技术(十五)

该书系编译自由日本橡胶协会模具分会编写、日本工业调查会于2004年11月出版的《ゴム.エラストマ用金型技术》一书。全书共分10章:模具工业动向、橡胶与弹性体、橡胶与弹性体的硫化方法及其进步、模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系、配炼与配方设计、模具设计、橡胶制品模具、模具制作、脱模与防止污染、硫化事故与对策。