复凝聚法制备明胶/阿拉伯胶含油微胶囊工艺过程的研究

研究了复凝聚法制备含油微胶囊的工艺过程。以大豆油为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,研究了溶液pH值,反应温度,反应时间,壁材浓度,搅拌条件等对微胶囊产品质量的影响。发现搅拌速度对微胶囊的粒径大小和分布影响很大。最佳工艺条件为:明胶与阿拉伯胶质量比为1,浓度都为2%,pH值为4.0~4.5,搅拌速度为1500 r/min,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60 min。     

蓝色电泳微胶囊的制备条件对其形态的影响

以尿素和甲醛为壁材,油性蓝和TiO2纳米粒子分散在四氯乙烯中作为囊芯,通过原位聚合法制备了蓝色电泳显示微胶囊。研究了电泳微胶囊制备时的预聚和缩聚条件对微胶囊形成和产品形态的影响,并通过设计正交实验得到了最优化的预聚条件,优化条件:脲∶甲醛(摩尔比)为1∶1.75;反应温度75℃;pH值8.5;反应时间1 h,以最优化的预聚条件制备出的预聚体作为反应物进行缩聚反应制备出的蓝色电泳微胶囊内外表面光滑,囊壁透明,分散性好且形态完整。     

耐高温微胶囊化食用香精的研究

以明胶、阿拉伯胶为壁材,通过复合凝聚法可制备易于过滤的球状多核微胶囊。最佳的制囊工艺条件为：壁材浓度为1％,芯材：壁材（质量比）=2：1,明胶：阿拉伯胶（质量比）=1：1,pH值为4．0,甲醛：明胶（质量比）=1：1。     

脲醛预聚条件对电泳微胶囊形态的影响

以尿素和甲醛为壁材,油性蓝和二氧化钛纳米粒子分散在四氯乙烯中作为囊芯,通过原位聚合法制备了电泳微胶囊. 研究了脲醛预聚体制备条件对微胶囊形成和产品形态的影响,并通过设计正交实验得到了最优化的制备条件,即脲:甲醛为1:1.75(摩尔比),反应温度75℃,pH值8.5,反应时间1 h. 在最优化条件下制备出的电泳微胶囊内外表面光滑,囊壁透明,分散性好且形态完整.     

阿拉伯胶-明胶-壳聚糖电泳显示微胶囊的制备及性能分析

利用明胶的两性,形成由阿拉伯胶、明胶、壳聚糖三种高分子物质组成的复合微胶囊囊壁。通过设置横向对比实验以及分析微胶囊制备条件,可知:阿拉伯胶-明胶-壳聚糖微胶囊囊壁表面光滑、透光率高,较传统的阿拉伯胶-明胶、明胶壳-聚糖微胶囊力学性能更好;壳聚糖浓度在1.0wt%～1.5wt%,温度为40℃,且转速为1000～1200 r/min时,对包覆粒径均匀且力学性能较好的微胶囊最为有利。最后,使用该新型囊壁,以电泳显示液为囊芯,制备在电场下能显色微胶囊。     

原位聚合法制备分散染料微胶囊

以尿素和甲醛为壁材,分散染料酸性红GP(C.I.266)为囊芯制备了分散染料微胶囊。用SEM和Zeta激光粒度测定仪观察分析微胶囊的粒径分布,讨论了反应条件对微胶囊粒径分布的影响。通过实验,提出了制备该分散染料微胶囊的最佳反应条件为:壁材n(尿素)∶n(甲醛)=2∶3,分散剂阿拉伯树胶质量分数为5%,m(芯材)∶m(壁材)∶m(分散剂)=1∶7 25∶2 5,在pH=3,80℃和搅拌速率为1500r/min的体系中反应2h。     

阿维·甲氰微胶囊的制备研究

以尿素-甲醛预聚物为壁材,取复配好的阿维菌素与甲氰菊酯乳油,采用原位聚合法制备阿维·甲氰微胶囊.并按此合成方法进一步研究工艺条件(pH值及催化剂,酸化时间,固化温度,固化时间,内容比率,搅拌时间,搅拌速度等)对制备微胶囊的影响,从而选择最佳工艺条件.试验结果表明,最佳工艺条件为:NH4Cl做酸性催化剂,终点pH值为2,酸化时间为3h,固化温度为60～70℃,固化时间为1～2h,W囊壁/W囊芯为0.8～1.0,搅拌时间约8min适宜,搅拌速度为7档较佳.     

复凝聚法制备非诺贝特微囊的工艺研究

应用明胶-壳聚糖复凝聚体系对非诺贝特微囊的制备工艺进行了研究。通过对囊材浓度、复凝聚pH值、复凝聚温度、固化温度等参数进行考察,得到非诺贝特微囊的制备参数:囊材浓度为20%明胶液(明胶∶壳聚糖=10∶1),复凝聚pH=6.0,复凝聚温度为55℃,固化温度为45℃。     

环氧树脂微胶囊的制备研究

以脲醛树脂为壁材,E-51环氧树脂为囊芯,通过原位聚合法制备了环氧树脂微胶囊。探讨了反应过程中脲醛量比及反应温度、体系pH值、搅拌速度等实验条件对微胶囊表面形貌、结构、粒径及其分布和包封率的影响。并通过多种方法对微胶囊进行了检测和表征,在此基础上提出了制备环氧树脂微胶囊的最佳反应条件:n(尿素):n(甲醛)=1:2．0,以NH4Cl为酸性催化剂,催化剂分批加入,酸化3h,终点pH为2．0,反应温度70℃,搅拌转速450r／min,固化2h。     

壳聚糖-阿拉伯胶/雷公藤微胶囊的制备

以壳聚糖、阿拉伯胶为壁材,雷公藤提取物为芯材,采用复凝聚法制备壳聚糖-阿拉伯胶/雷公藤微胶囊。以雷公藤提取物含量、芯材比、反应温度、搅拌转速为考察因素,以载药量、包封率为评价指标,通过正交实验对制备工艺进行优化,并测定了微胶囊的药物释放性能。结果表明,微胶囊的最佳制备工艺为:雷公藤提取物含量15%、芯材比1∶1(g∶g)、反应温度45℃、搅拌转速500r·min~(-1),在此条件下,载药量与包封率分别达到86.22%和54.75%,所得微胶囊呈球形,未发生粘连现象,其在人工肠液中的药物释放性能稳定性高,50min左右即可释放出雷公藤有效成分。