第三单体含量和种类对三元乙丙橡胶性能的影响

研究第三单体含量和种类对三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。结果表明:随着双环戊二烯(DCPD)含量的增大,EPDM混炼胶的t90呈现逐渐缩短的趋势,硫化胶拉伸强度逐渐增大,但耐屈挠疲劳性能和耐热氧老化性能变差;DCPD较亚乙基降冰片烯(ENB)有较快的过氧化物硫化效果,DCPD型EPDM的耐屈挠疲劳性能优于ENB型EPDM,而ENB型EPDM的耐热性能优于DCPD型。     

乙丙橡胶电线电缆绝缘层耐电击穿性能的影响因素

研究了三元乙丙橡胶(EPDM)的第三单体(ENB)含量、纯净度、凝胶含量及加工配方对加工成品耐电击穿性能的影响。实验结果表明,加工过程中,ENB的交联越充分,残留的双键越少,加工成品的耐电击穿性能越好;EPDM的纯净度越高、凝胶含量越低,加工成品的耐电击穿性能越好;此外,与基础配方相比,经过优化后的配方也可以显著提高EPDM加工成品的耐电击穿性能。     

核电气动橡胶隔膜材料热老化机械性能研究

核电气动阀门用三元乙丙橡胶(EPDM)和丁腈橡胶(NBR)隔膜材料分别在100℃和150℃下进行不同时间的热老化试验,采用万能试验机、邵氏硬度计、拉伸疲劳试验机、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪对材料拉伸性能、硬度、疲劳性能、微观形貌等进行测试与表征,结果表明:EPDM材料随着老化时间的增加断裂伸长率和断裂强度呈下降趋势,硬度呈缓慢上升趋势。NBR材料在100℃老化下断裂伸长率缓慢下降,断裂强度缓慢增加,硬度缓慢增加;在150℃老化下断裂伸长率和断裂强度急剧下降,硬度呈直线上升趋势。在相同老化时间下,老化温度越高,EPDM和NBR材料的断裂伸长率和断裂强度越小,硬度越大。EPDM和NBR材料的耐疲劳性能随着老化时间和老化温度的增加,均有一定程度的下降,其中NBR材料耐疲劳性能下降较大;红外光谱分析结果表明,随着老化时间的增加,EPDM材料羟基和羰基吸收峰的强度增大,NBR材料吸收峰强度逐渐减小。SEM微观形貌分析显示,EPDM和NBR样品在老化前表面比较平整,随着老化时间增加,样品表面出现较多的堆积物质,老化温度越高,样品表面越粗糙。     

天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶性能的研究

研究天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用比和相容剂PNE用量对NR/EPDM并用胶性能的影响。结果表明:随着EPDM用量增大,并用胶的物理性能降低,耐热空气老化性能和耐臭氧老化性能提高;相容剂PNE部分等量替代EPDM后,并用胶的相容性改善,随着相容剂PNE用量增大,并用胶的物理性能和耐屈挠龟裂性能提高。     

EPDM绝热材料耐烧蚀性能影响因素研究进展

三元乙丙橡胶(EPDM)材料具有优异的综合性能,加入各种添加剂后可进一步提高其耐烧蚀性能,已成功用作固体火箭发动机的绝热材料。综述纤维、阻燃剂和填料对EPDM绝热材料耐烧蚀性能的影响,还介绍了烧蚀时间、气流量和烧蚀角度等实验条件对EPDM绝热材料耐烧蚀性能的影响。     

炭黑对三元乙丙橡胶耐湿热老化和热空气老化性能的影响

研究了半补强(SRF)、高耐磨(HAF)、快压出(FEF)、喷雾(SCB)和导电炭黑(CCB)等5种炭黑对三元乙丙橡胶(EPDM)的补强作用、耐湿热老化性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,在加入炭黑后,随着炭黑粒径减小,炭黑对EPDM的补强效果得到提高。其中小粒径的CCB和HAF能使EPDM硬度和拉伸强度上升幅度较大,同时拉断伸长率降低。而它们良好的补强效果能在EPDM的老化过程中起到显著的稳定作用。EPDM/CCB和EPDM/HAF硫化胶的物理机械性能,均在湿热老化(40℃/93%相对湿度)和热空气老化(120℃)中表现稳定。     

非轮胎橡胶制品用特色弹性体 Ⅲ.特殊EPDM、POE、EVM和AEM

介绍特殊品种EPDM、乙烯-辛烯弹性体(POE)、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)和羧基型丙烯酸酯橡胶(AEM)的特点和用途.茂金属气相法EPDM的门尼粘度较高,相对分子质量分布较窄,生胶强度高,广泛用于汽车密封条、胶管和防水卷材等;有机硅改性EPDM的耐热老化性能介于硅橡胶和EPDM之间,耐蒸汽性能、耐热水性能和耐酸碱性能均优于硅橡胶,可用于电缆护套和汽车散热器胶管等.POE最大的应用领域是汽车配件,可替代EPDM生产制动密封件、膜片、散热器胶管、密封条、套管和火花塞护套等.EVM具有优异的耐热、耐臭氧和耐候性能,同时具有一定的耐油性能和良好的低温柔顺性,主要用于电缆和汽车配件.AEM具有优异的耐热老化性能、耐液体性能、耐寒性能和抗压缩永久变形性能,主要用于汽车配件.     

丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备及性能

将丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用,考察了生胶牌号、并用比、并用工艺对NBR/EPDM并用胶性能的影响,并对其耐臭氧及耐油性能进行了分析.结果表明,选用第三单体为亚乙基降冰片烯(即E型)的EPDM可以改善其与NBR的共硫化性能;当门尼黏度相近的NBR与EPDM的并用比(质量比)为70/30,且采用2种生胶先混炼,而后加入各种配合剂的制备工艺,并用胶具有良好的耐臭氧性能及物理机械性能;具有以NBR为连续相、EPDM为分散相结构形态的并用胶有较好的耐油性能与良好的耐臭氧性能.     

空调软管

文中介绍了一种汽车用空调软管，其内胶层由两种EPDM共混而成。第一种EPDM为70-90phr，第二种EPDM为10—30phr。在内胶层的外面有一层聚酰胺防渗透层。这种空调胶管在-40℃-150℃温度范围内具有低制冷荆渗透性、高屈挠性、耐振动性能、噪音阻尼性能和良好的管接头装配性能。软管中的EPDM层与聚酰胺层具有良好的拈合性能，因此无需使用拈合剂。     

汽车多重复合密封条用高硬度橡胶材料的研制

采用三元乙丙橡胶(EPDM)与TPV共混,并以液态聚丁二烯的马来酸酐衍生物作反应性增塑剂,成功研制出了能够满足力学性能、气味、低温弯曲性能、耐热空气老化性能、耐臭氧老化性能和耐紫外线老化性能的高硬度EPDM橡胶材料;该材料能满足橡胶多重复合挤出工艺要求,适应于汽车多重复合密封条连续生产线的生产。     

Effects of the compatibilizer structural parameters on microstructural formation in ethylene–propylene–diene monomer rubber/ethylene–propylene–diene monomer rubber‐g‐maleic anhydride/organoclay nanocomposites

Nanocomposite vulcanizates based on ethylene–propylene–diene monomer rubber (EPDM) and organically modified montmorillonite with improved mechanical and barrier properties were prepared via a melt‐mixing process in the presence of maleic anhydride grafted ethylene–propylene–diene monomer rubber (EPDM‐g‐MAH) as an interfacial compatibilizer. The effects of the EPDM Mooney viscosity as the matrix and also the compatibilizer molecular weight and its maleation degree on the developed microstructure were also studied. The annealing of the vulcanized nanocomposites based on a low‐Mooney‐viscosity EPDM matrix and low‐Mooney‐viscosity EPDM‐g‐MAH enhanced the flocculation of the dispersed clay platelets; this implied that the flocculated structure for the clay nanolayers was more thermodynamically preferred in these nanocomposites. This was verified by the decrease in the oxygen permeability of the nanocomposite vulcanizates with increasing annealing time. The tendency of the clay nanosilicate layers to flocculate within the matrix of EPDM was found to be influenced by the clay volume fraction, the maleation degree, and also, the Mooney viscosity of the compatibilizer. Interfacially compatibilized nanocomposites based on high‐molecular‐weight EPDM exhibited a more disordered dispersion of the clay nanolayers, with a broadened relaxation time spectra; this was attributed to the higher shearing subjected to the mix during the melt‐blending process. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

用熔体流动指数仪研究三元乙丙橡胶熔体的流变性能

用熔体流动指数仪研究了三元乙丙橡胶(EPDM)熔体的流变性能,建立了实验条件下EPDM的熔体流动指数(MFI)与流变参数、门尼黏度之间的关系。结果表明,EPDM 70的非牛顿指数和活化能比EPDM 80的大,2种橡胶熔体的剪切速率与MFI成线性关系,剪切黏度与MFI成乘幂关系。     

提高转化率对乳聚丁苯橡胶性能的影响

以吉林石化公司有机合成厂的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产配方为标准配方,研究了聚合反应时间对转化率的影响,分析了提高转化率对SBR的生胶门尼黏度、结合苯乙烯含量、凝胶含量、相对分子质量及其分布、胶乳黏度等基本性能的影响。结果表明,在标准配方条件下,延长聚合反应时间,转化率可以达到70%。转化率为70%时所得SBR与转化率为62%时所得SBR相比,前者的生胶凝胶含量和胶乳黏度均增大了1倍,数均相对分子质量、重均相对分子质量和Z均相对分子质量均高于后者,相对分子质量分布变宽,且前者的生胶结合苯乙烯含量能够达到产品标准,而生胶门尼黏度和在50 m in时的300%定伸应力偏高于产品优级品要求。     

三元乙丙胶在复合体密封条中的应用

利用三元乙丙胶代替传统的天然橡胶生产复合体封条,可以改善产品的耐臭氧老化性能;选用第三单体为ENB,门尼粘度60－70,碘值为10－30,丙烯含量为30％的三元乙丙橡胶;选用中等补强比表面积小,粒子表面光滑的炭黑做补强剂;加入电诱导活性剂GDE,提高胶料微波的吸收能力。     

汽车密封条用乙丙橡胶的研究

以三氯氧钒-混合烷基铝为催化体系,以己烷为溶剂、氢气为相对分子质量调节剂研究了混合烷基铝对聚合物相对分子质量及其分布的影响,合成了门尼粘度、相对分子质量及其分布、乙烯含量、第三单体含量与国外同类产品4802基本相同的乙丙橡胶,应用性能研究结果表明,合成的样品性能与国外同类产品相当。     

熔体法制备有机黏土/橡胶纳米复合材料的结构及性能

将有机黏土(OC)分别加入到天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)和三元乙丙橡胶(EPDM)中,通过熔体法制备了纳米复合材料。探讨了橡胶黏度及其分子结构对OC在复合材料中分散状况的影响,研究了复合材料的力学性能。结果表明,在以NR为基体的复合材料中。OC片层分散均匀,且剥离程度较高;在SBR,IIR,EPDM中,OC以插层结构为主,且插层效果从大到小的顺序依次为SBR,IIR,EPDM。与相应的纯胶相比,OC／NR纳米复合材料的定伸应力提高,拉伸强度和扯断伸长率有所下降;OC／SBR,OC／IIR,OC／EPDM纳米复合材料的定伸应力变化不大,拉伸强度和扯断伸长率明显提高,且OC／SBR和OC／EPDM复合材料的撕裂强度提高。     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质的研制与验证应用

经过三元乙丙橡胶(EPDM)的样品候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等系列工作,研制出了EPDM门尼粘度国家标准物质并得到了国家质量监督检验检疫总局的批准。EPDM门尼粘度标准物质定值结果在显著水平0.01时,数据间无异常值、呈现正态分布、各组数据间处于等精度,定值结果的总平均值为该门尼粘度标准物质的标称值。因此,EPDM标准物质在ML100℃(1+4)、ML100℃(1+8)不同测试条件下的标称值分别为42.4、40.4,不确定度分别为0.5、0.4,其不确定度小于国外标准样品,EPDM门尼粘度标准物质研制水平高于美国研制的标准物质。     

Recycling of EPDM waste. I. Effect of ground EPDM vulcanizate on properties of EPDM rubber

Processing, cure characteristics, and mechanical properties of EPDM rubber containing ground EPDM vulcanizate of known composition were studied. Mooney viscosity increases and Mooney scorch time decreases by the addition of the ground vulcanizate. At higher loadings of the ground rubber, the maximum rheometric torque decreases. On addition of ground waste, stress–strain properties and tear resistance increase, whereas heat buildup marginally increases, resilience marginally decreases, low‐strain modulus remains constant, and abrasion resistance decreases. The interplay between the filler effect of the ground EPDM and the crosslink density changes of the EPDM matrix is believed to be the reason for the variation in mechanical properties. It is believed that sulfur migration occurs from the raw EPDM matrix (R‐EPDM) to the ground waste EPDM (W‐EPDM) particle while accelerator migration occurs from W‐EPDM to R‐EPDM. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 82: 3293–3303, 2001     

门尼粘度及支化程度对三元乙丙橡胶性能的影响

通过无转子硫化仪、橡胶加工分析仪、核磁交联密度仪等分析手段研究三元乙丙橡胶(EPDM)的门尼粘度、长链支化程度对过氧化物硫化EPDM的硫化特性及其硫化胶性能的影响。结果表明,门尼粘度的增加,有助于交联密度和硫化速率的提高,横向弛豫时间不断减小。高支化程度对EPDM胶料硫化速度不利。EPDM门尼粘度越高,初始储能模量G′0越大,储能模量迅速下降的临界应变值越小;不同长链支化度的EPDM硫化胶的储能模量大致相等,但长支化链的损耗因子值相对较高。门尼粘度对EPDM硫化胶拉伸强度变化影响较小;而长链支化程度的提高,使硫化胶拉伸强度和断裂伸长率略微降低。