尿素合成反应过程分析

从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。     

浅析CO_2汽提法尿素装置合成系统的NH_3/CO_2

介绍CO2汽提法尿素装置合成系统的NH3/CO2的控制方法,合成系统NH3/CO2异常的症状,判断方法,偏离正常时的处理和防范措施。     

探讨应用CO_2汽提法生产尿素过程中水平衡的相关问题

近年来,在我国工农业的不断发展下,工农业的尿素求量也随之增大,其也带动了尿素生产技术的发展。随着汽提工艺的问世,使尿素生产工艺迈上了个新的台阶,目前,汽提工艺已经成为了尿素生产的主流技术。我国在大型尿素装置改造、新建尿素装置中,普遍运用了新型二氧化碳汽提工艺。在二氧化碳汽提工艺中,各个环节都会产生水,由于生产过程中的水含量会对尿素转化率产生直接影响,所以做好水平衡控制具有重大意义。     

CO_2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径

CO2汽提法尿素工艺是市场占有率最大的尿素工艺,但经历数十年的发展,蒸汽消耗始终无法大幅度降低。介绍了CO2汽提法尿素工艺的技术特点,在分析了影响蒸汽消耗的各种因素的基础上,提出了增加中压段是CO2汽提法尿素工艺降低蒸汽消耗的根本途径。     

用先进技术改造尿素合成--应用改造篇

以原理篇[1]的理想尿素合成为基础,提出了改造各类尿素工艺合成回路,提高CO2转化率的策略和方法.     

浅谈对尿素合成塔CO2转化率的认识——"高压液气(汽)管式快速反应器"的应用研究

讨论了尿素合成工艺的改进方向——提高尿素合成塔CO2转化率。简要介绍了作者发明的专利产品——高压液气（汽）管式快速反应器的工作原理。探讨了利用该反应器改善尿素合成工艺条件的可行性，并对有关问题进行了分析，期望引起业内同行的注意，共同为尿素合成效率的提高做出贡献。     

CO2汽提法尿素生产工艺研究

介绍了CO2汽提尿素生产工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,阐述了其技术进展,并与其它尿素工艺的技术指标进行了比较。结果表明,该法是目前极具竞争力的尿素生产技术。     

改进型CO2气提法尿素工艺技术的应用

对改进型CO2气提法尿素生产工艺技术的特点、改进内容以及在生产厂家的实际应用情况作了比较详细的介绍。并通过对改进型CO2气提法尿素生产工艺与传统CO2气提法尿素生产工艺的比较，说明改进型CO2气提法尿素生产工艺是先进可靠的。     

采用径流式塔盘对尿素合成塔的改造

介绍尿素合成塔的基本要求、结构、流程及反应原理,分析尿素合成塔塔盘改造前系统存在的问题,对比改造前、后尿素合成塔的性能特点、运行参数。通过对尿素合成塔的塔盘改造,尿素日产能可增加约205 t,吨尿素蒸汽单耗减少约0.05 t,吨尿素氨耗由0.571 t降至0.568 t,改造取得较好效果。     

尿素合成塔的超压保护措施

介绍了河北迁安化工有限责任公司CO2压缩机联锁现状,尿素合成塔超压保护原因及保护方案.     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

尿素合成塔新型高效内件的应用

分析了尿素合成塔CO2转化率的影响因素，介绍了新型高效内件应用情况和效果。     

新一代改进型CO2气提法尿素工艺特点

本文就新一代改进型CO2气提法工艺在合成塔高效塔板、池式冷凝器、低压吸收及低压法开车等四个方面特点进行详细介绍,并通过工厂实际应用说明新工艺的优点及可行性。     

两种引进尿素工艺方案的比较

文章以年产52万t尿素为例,分别从尿素生产的各个单元介绍Stamicarbon的CO2气提工艺和Snamprogetti的NH3气提工艺,通过对比分析,以便读者进行比较选择。     

烟道气CO2回收改造方案

对烟道气CO2回收改造项目的背景、技术方案的比较与选定、改造工艺路线及特点进行了总体介绍。改造的总体方案是用改良MEA脱碳法从燃气快装锅炉的烟道气中回收3 000 m3/h(标态)CO2作为尿素、甲醇和碳酸二甲酯生产装置的补充原料气。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。