尿素增值技术及应用

根据我国尿素的生产与施用现状,介绍了主要尿素增值技术,分析增值尿素的推广与应用情况,并对尿素增值技术未来的发展提出了建议。     

烟气脱硝尿素制氨工艺技术研究进展

燃煤和燃气电站的烟气必须进行脱硝处理,脱硝还原剂为液氨和尿素。由于液氨受到安全、地域等因素的限制,已被列为重大危险源,国内机组面临大量液氨的改造问题,尿素分解制氨技术代替液氨技术成为发展趋势。尿素直喷技术对温度要求严格,会造成尿素利用率极低,有时甚至不足50%,运行成本增加;尿素热解技术高温运行,能耗极高,引进气气换热技术后,热解炉尾端堵塞造成机组强制停炉、尿素利用率不高等问题仍无法解决;尿素普通水解技术能耗低,尿素利用率提高,但反应速度慢、响应时间长,无法满足机组快速变负荷中的供氨需求,制约了机组的灵活性运行和深度调峰,通过增大反应器体积以增加氨气缓存量、提高反应温度和反应速度,可基本满足现场需要,但增加了反应器尺寸,升温易使腐蚀加剧,进一步降低了尿素利用率。尿素直喷技术、尿素热解制氨技术、尿素普通水解技术均存在一定的缺点,新研发的低能耗尿素催化水解制氨技术大幅提高了反应速度,降低了运行温度,进而降低腐蚀,尿素利用率可达99%以上,减小体积和能耗,降低了运行成本,目前已应用于国内主要发电集团。     

大颗粒尿素制造技术进展

介绍了大颗粒尿素生产技术的概况,简述了大颗粒尿素的成粒机理,并对现有的大颗粒尿素生产技术进行了介绍和评价。同时提出了清华大学开发的新型大颗粒尿素制造技术,并对大颗粒尿素在我国的发展前景进行了展望。     

小尿素厂生产大颗粒尿素产品技术探讨

本文论述了小尿素厂生产大颗粒尿素产品的必要性,并根据世界上大颗粒尿素生产技术情况探讨了我国小尿素厂生产大颗粒尿素的技术路线。     

车用尿素发展现状与市场前景

为减少机动车NOx和PM的排放,采用机动车尾气排放后处理方式的以尿素溶液为还原剂的SCR处理技术将得到广泛推广,由此将为车用尿素带来良好的市场前景。介绍了尿素溶液在SCR系统中的作用和反应原理;简述了车用尿素的制取工艺;分析了SCR处理技术的应用现状和车用尿素的市场前景;提出了车用尿素的发展建议。结果表明：采用SCR技术时,100 L柴油需消耗约4 L尿素溶液,若SCR技术得到全面应用,国内车用尿素需求量将达到400～700万t/a。     

卡萨里尿素的新技术

介绍了旨在增产节约、控制污染和提高装置运行可靠性的卡萨里尿素（UreaCasale）的一些新技术,其中包括尿素合成塔HET技术、全循环尿素HEC技术、全循环尿素HET－HEC技术、蒸汽再循环VRS等技术。     

发展尿素增值技术 促进尿素产品技术升级

评述了普通尿素产品存在的主要问题和改性增效的意义;分析了尿素改性增效的途径,定义了增值尿素的概念和范畴;对增值尿素的增产效果、增效机制、施用技术等进行了讨论。加强增值尿素产品质量标准建设,是推动尿素增值技术在我国健康发展的重要环节。     

先进的高效合成与低能耗尿素工艺技术

介绍了高效合成、低能耗尿素技术(THESES)的工艺流程和技术特点;从能耗、设备布置、操作、维护和技术风险等方面阐述了THESES的技术优势。结果表明:1采用该工艺技术的尿素装置,吨尿素产品的蒸汽(2.4MPa)消耗可降至约750 kg,已达到或优于国际著名尿素专利商的最先进水平;2该技术特别适用于百万吨级大型尿素装置,也可用于水溶液全循环法尿素装置的节能增产改造。     

世纪之交世界合成氨和尿素技术进展综述

介绍了合成氨、尿素技术的现状和生产过程中采用的典型工艺及其技术特点，概括了高油价下世界合成氨和尿素的原料结构变化及相关技术进展。展望了合成氨、尿素技术未来的发展趋势，认为未来合成氨和尿素技术进展的主要趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产和长周期运行。     

尿素合成双塔高效组合技术及其应用

尿素合成双塔高效组合技术采用了独特的"一次通过"尿素反应和巧妙的双塔组合工艺,使尿素合成的转化率提高8%～10%,同时也降低了原料和能源的消耗,吨尿素产品生产成本可降低60元左右,装置生产能力增加50%～60%,是一种对国内现有近200套采用荷兰斯塔米卡邦20世纪50年代技术的水溶液全循环法尿素装置进行技术改造的理想方法和最佳选择。本文介绍了该技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例。     

高效冷凝及低安装高度CO2气提法尿素生产工艺

分析了传统CO2气提法尿素生产工艺存在的问题；论述了由中国五环工程有限公司自主开发的高效冷凝、低安装高度的CO2气提法尿素生产工艺流程和技术特点；提出了关键设备高压管式全冷凝反应器的技术改进方案。结果表明，该工艺不仅适用于新、旧尿素装置的建设和改造，而且对水溶液全循环法尿素装置的节能改造尤为适用。     

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

CO2汽提法和NH3汽提法尿素装置工艺比较

通过从设计理论到生产实际运行效果，对ＣＯ２汽提法和ＮＨ３汽提法两种大型尿素生产工艺的技术经济性及可靠性作一比较，以供同行在改扩建化肥厂时作选型参考     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000＋TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。     

国内氨汽提尿素装置工艺运行总结

对氨汽提工艺生产技术情况进行总结,介绍全国主要氨汽提工艺尿素装置生产运行以及扩能改造实施情况,同时对氨汽提尿素装置运行中出现的问题进行分析总结。     

尿素合成塔的改造方案及机理分析

结合CO2汽提工艺尿素合成塔的结构特点,分析与探讨尿素合成反应机理,并提出改造方案,以及其技术经济效果。     

870t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。     

尿素生产技术的新进展

通过对国外氨汽提法、CO2 汽提法的尿素专利商和生产装置的考察及与外商进行技术交流 ,介绍了尿素技术近几年来的进展情况     

CO_2汽提法尿素装置脱氢系统技术改造

针对CO2汽提法尿素装置合成过程中存在的安全隐患进行了脱氢系统的技术改造。介绍了脱氢系统改造过程;分析了技改后在不同工况条件下脱氢系统效果不同的原因;提出了相应的改进措施。