二流体雾化喷枪在不溶性硫磺生产中的应用

不溶性硫磺（又称聚合硫或μ形硫）是指不溶于二硫化碳的聚合硫磺,其相对分子质量约30000。不溶性硫磺分充油型和非充油型两大类,橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数为充油型产品。充油型不溶性硫磺具有在胶料中分散性好、制品硫化交联点均匀的特性,因此用不溶性硫磺硫化的橡胶具有很好的不喷霜性,并能有效预防胶料焦烧、增进橡胶与钢丝或化纤帘子线的粘合。不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、低温液相法等,目前气化法使用较多;     

不溶性硫磺低温液相法制备工艺条件优化

不溶性硫磺是高质量子午线轮胎的专用硫化剂,近几年国内外正在开发利用低温液相法制备不溶性硫磺.本文主要探讨了反应条件对不溶性硫磺产率及含量的影响,从而选择适宜的生产工艺.     

不溶性硫磺的生产和发展现状

简要介绍了国内外不溶性硫磺(IS)的发展现状,阐述了IS的形成机理、稳定性、影响因素以及各种主要生产方法,如接触法、气化法、熔融法、低温液相法、低温常压聚合混合溶剂萃取法等。目前国内IS的生产尚未形成规模效益,缺乏市场竞争力,建议应加强高新技术的研究开发,尽快形成我国不溶性硫磺完整的生产技术。     

不溶性硫磺生产工艺的研究

开发了低温液相法生产不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备中品位不溶性硫磺的适宜条件：添加剂（碘）用量0．08％，恒温温度280℃，恒温时间60min，急冷液浓度6％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参数进行了探讨，其合适条件分别为：浸取温度75℃，固液比1：15，浸取时间90min。在最适宜条件下制备的不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG／T2525—93。充油性产品高温稳定性（105℃，15min）达到94．70％。     

不溶性硫磺的合成方法、应用及市场

生产不溶性硫磺是提高普通硫磺附加值的一种有效手段,本文简要介绍了不溶性硫磺的形成机理、合成方法、应用及市场情况。气化法、低温熔融法、接触法、辐射法是不溶性硫磺的主要合成方法,其中汽化法是目前国内外工业上较为成熟的方法;不溶性硫磺主要用于子午线轮胎的生产,也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品;随着子午线轮胎需求量的日益增长,不溶性硫黄的市场前景广阔,且高含量、高温稳定性、高分散性、低静电是不溶性硫磺产品未来的发展方向。     

生产不溶性硫磺的方法

介绍生产不溶性硫磺的几种方法，气化法，熔融法，低温常压聚合混合溶剂萃取法，低温常压法，低温液相法等，对各种方法作出比较后提出了建议。     

福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产

由河北大学研制开发的万吨不溶性硫磺生产装置 ,已在福建省三明市硫化工厂一次性开车成功并投产 ,从而填补了福建化工产品的一项空白。不溶性硫磺的深加工产品主要用于橡胶硫化 ,国外广泛用于轮胎的胶体胶料、缓冲胶料及电缆、胶鞋等 ,以子午轮胎需用量最大。目前 ,工业上常用气化法和熔融法生产不溶性硫磺。福建三明市硫化工厂不溶性硫磺装置投产@毛麒瑞     

低温熔融法不溶性硫磺的生产工艺

介绍了低温熔融法生产不溶性硫磺新工艺。该工艺主要分为4个工序:(1)中品位不溶性硫磺的制备;(2)高品位不溶性硫磺的制备;(3)充油型不溶性硫磺的制备;(4)萃取剂的蒸发回收利用。制备的充油型不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG/T2525-93,产品高温稳定性达到90%以上。     

不溶性硫磺生产现状与市场分析

不溶性硫磺是普通硫磺的高聚合形态同素异构体和高分子改性品种,作为一种重要的橡胶硫化交联剂,在轮胎工业中应用潜力巨大,开发生产这种硫磺深加工产品,符合循环经济发展的理念,可大幅提高普通硫磺产品的附加值和市场竞争力。本文介绍了汽化法、熔融法和接触法3种不溶性硫磺的工业化生产方法,简述了当前不溶性硫磺在国内外的发展趋势及主要应用领域,对其产需现状的分析说明不溶性硫磺具有广阔的市场前景,面临重大的发展机遇。     

国内不溶性硫磺生产和市场现状

1生产 　　目前我国仅沪、苏、晋等地的几家工厂少量生产不溶性硫磺 (IS),年产能力不足 3 000 t。几年前南昌大学化学系用熔融法生产不溶性硫磺试产成功,并投入批量生产,年产量约 300 t,为我国不溶性硫磺开创了 1条新路。四川天然气研究院在气化法制不溶性硫磺方面,也做了大量的工作。东南大学化学化工系也试制成功不溶性硫磺,现正联系厂家生产。太原工业大学化工系、重庆大学化工学院和洛阳富华化工厂高科技研究所等均在低温法制不溶性硫磺方面作了大量的研究工作。 2市场 　　由于 IS产品是 1种单用途产品,这就大大限定了它的市…     

不溶性硫磺的制备研究

开发了低温液相法—浸取剂ＴＥ浸取制备不溶性硫磺新工艺。采用正交试验法得出了低温液相法制备不溶性硫磺粗产品的适宜条件：稳定剂用量０．０６％，恒温温度２５０℃，恒温时间６０ｍｉｎ，急冷液浓度６．０％。并以单因素法对浸取温度、物料比等浸取工艺参量进行了探讨，其合适条件分别为７５～８０℃，粗粉料∶浸取剂＝１∶（１２～１５）。在最适宜条件下，产品不溶性硫含量可达９２％以上。     

不溶性硫磺淬冷新工艺和稳定剂的研究

不溶性硫磺简称μ硫,是生产子午线轮胎的专用硫化剂。本论文以山东华鲁恒升化工股份有限公司硫回收工艺中生产的硫磺为原料,采用低温熔融法制备不溶性硫磺,研究了淬冷工艺及稳定剂对不溶硫磺物性的影响,并对制得的产品进行表征。根据μ硫聚合机理以及熔融法反应条件,从多种稳定剂中筛选出效果较好的Si O_2、纳米Si O_2、苯甲酸和对氯苯甲酸四种稳定剂做重点研究,研究不同种类的稳定剂对不溶性硫磺物性的影响,并对最佳添加量进行了研究。实验结果显示对氯苯甲酸是最有效的稳定剂。     

不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺研究

研究了不溶性硫磺低温熔融法聚合工艺,考察熔融聚合温度、聚合反应时间、升温速率、淬冷液温度等不同工艺条件对不溶性硫磺含量的影响,得到最佳工艺参数。     

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

简要介绍了不溶性硫磺的性质、用途、发展概况与应用前景。不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂和硫化促进剂,主要用于钢丝子午线轮胎的生产。随着国内轮胎产量和子午线率的提高,市场前景看好。还介绍了不溶性硫磺的三种主要生产工艺:接触法、气化法和熔融法。     

橡胶添加剂不溶性硫的研究进展

简要回顾了不溶性硫的国内外发展情况,阐述了不溶性硫的形成机理,详细介绍了气化法、接触法、辐射法、熔融法等制备不溶性硫的生产方法.探讨了不溶性硫制备过程中工艺因素的作用,如稳定剂、急冷、提纯、充油.建议对熔融法制备不溶性硫的生产技术作进一步深入研究,加快技术转化,以期取代气化法大规模地应用于工业生产中.     

不溶性硫磺的现状及发展前景

不溶性硫磺是橡胶轮胎工业中不可缺少的重要原料和助剂,它的应用使橡胶复合产品的质量有了很大的提高,不溶硫是一种有前途、有生命力的产品,产品价格是普通硫磺的10～15倍。从不溶性硫磺的性能、用途出发,论述了国内外的生产工艺、技术现状,分析了汽化一步法的生产工艺以及其优越性。根据国内外的市场情况以及当前国内生产企业状况,指出了不溶性硫磺在我国现阶段具有发展前景。     

Dispersion polymerisation in organic media

The development of a technique for the direct preparation of polymer dispersions of controlled particle size in organic media is described. This method of dispersion polymerisation involves the polymerisation of a monomer dissolved in an organic liquid to produce insoluble polymer dispersed in the continuous phase. An amphipathic graft or block copolymer is used as the dispersant. The general features of the process, including the method used for stabilising the polymer dispersions and the mode of particle formation and growth, are reviewed.     

用硫磺制取不溶性硫的试验

以焦化厂的硫磺为原料，进行了制取不溶性硫的试验，结果表明，该技术不仅可在安全、低耗的条件下制取高品级不溶性硫产品，而且几乎无三废排放。