聚氨酯-丙烯酸酯共聚物动力学的研究

以偶氮二异丁腈为引发剂,合成了以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为主链,以聚氨酯为侧链的共聚物,考察了聚合温度、引发剂用量、溶剂含量及大分子单体用量对聚合速率的影响。结果表明,丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚体的加入对自由基溶液聚合有一定的影响,共聚体系的表观活化能为39．93kJ／mol,聚合速率同引发剂质量分数的0．278次方成正比,聚合速率在20％溶剂含量时最大。     

甲基丙烯酸甲酸—丙酸烯丁酯—丙烯酸三元溶液聚合研究：Ⅰ.聚合速率 …

本文系统研究了Ｐｏｌｙ（ＭＭＡ－ＢＡ－ＡＡ）聚合体系中溶剂的种类,含量,交联剂用量,引发剂用量,单体的配比,聚合温度对体系聚合速率的影响,绘制了各影响因素变化时的时间－转化率曲线。     

苯乙烯-丙烯酸乙酯微乳液制备工艺研究

以苯乙烯、丙烯酸乙酯为主要单体,以十二烷基硫酸钠(SDS)和辛基苯酚聚-氧乙烯醚(OP-10)组成混合乳化体系,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续微乳液聚合的方式制备丙烯酸酯微乳液。考察了单体配比、聚合温度、乳化体系配比、引发剂等因素对乳液性能的影响。当单体配比为m(EA)∶m(MMA)=1∶1、聚合温度为75～76℃、乳化剂用量共计25 g且SDS/OP-10=3∶2、引发剂用量为1.0g,且采取聚合中期补加KPS溶液的方式补加、丙烯酸用量为3%,体系的p H值在7～8时制得的微乳液的产品性能最好。     

聚1-癸烯油品减阻剂催化聚合减阻性能研究

选择1-癸烯为聚合单体,分别在TiCl3/AlR3和TiCl3/AlR2Cl 2种Ziegler-Natta催化体系上进行催化聚合减阻剂性能的研究,考察了主催化剂和助催化剂用量对减阻性能的影响。研究结果表明:随着助催化剂用量的增加,聚合物减阻率呈下降趋势,而主催化剂的用量呈现出不同的规律,为高性能减阻剂的工业化开发提供有益的参考。     

正辛醇改性负载钛催化体系催化异戊二烯聚合的研究

以不同用量正辛醇改性负载钛催化体系(TiCl4/MgCl2)催化异戊二烯配位聚合,考察了催化剂用量、Al剂用量及反应温度对聚合的影响,通过1H-NMR法表征了聚合产物的微观结构,通过DSC表征了聚合产物的熔点及结晶度。结果表明:改性负载钛催化体系的催化效率随正辛醇用量的增大而降低,当聚合条件为n(Al)/n(Ti)=50,n(Ti)/n(Ip)=5×10-4,聚合温度60℃时,催化效率最高。聚合产物的相对分子质量随正辛醇用量的提高而增大、随主催化剂用量的提高而降低,Al剂用量及反应条件对聚合物相对分子质量的影响同对催化活性的影响基本一致。所得聚异戊二烯的3,4-结构质量分数为8.2%,反-1,4-结构质量分数为91.8%;聚合产物的熔点及结晶度均低于TPI。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐乳液共聚转化率和胶乳特性

以十二烷基硫酸钠(SDS)和α-丙烯基烷基酚聚氧乙烯醚(10)硫酸铵(HS-10)为复合乳化体系、偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,采用间歇乳液聚合合成氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐(VC-VAc-MAH)共聚物胶乳,研究了聚合温度、AIBA用量、SDS和HS-10用量及初始单体投料比对聚合转化率、胶乳稳定性和乳胶粒子粒径的影响。结果表明:MAH的加入使胶乳稳定性下降,加入HS-10虽使聚合转化率略有降低,但胶乳稳定性增加;聚合转化率随聚合温度和引发剂用量的增加而增加;当SDS用量为3%(质量分数)时,胶乳稳定,聚合转化率较大;乳胶粒子粒径随着SDS用量的增加而减小,HS-10用量对乳胶粒子粒径的影响较小;随着投料单体中VAc或MAH含量的增加,聚合转化率降低;固定投料单体组成时,共聚物中VAc和MAH含量随转化率的增加而增加。     

影响苯乙烯-异戊二烯-丁二烯乳液聚合体系反应速率的因素

通过乳液聚合制备了苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物,研究了影响其聚合速率的因素。结果表明,随着聚合温度的升高和乳化剂、引发剂及异戊二烯用量的增加,聚合速率均明显加快;调节剂用量的变化对聚合速率基本没有影响。     

多金属氰化络合物催化环氧丙烷聚合的诱导期研究

通过观察聚合体系的压力与温度变化,分别研究了催化剂用量、引发剂和酸的种类、单体用量和反应温度等因素对环氧丙烷(PO)聚合诱导期的影响规律。研究结果表明,随着催化剂和单体用量的增大以及反应温度的升高,PO聚合诱导期明显缩短;酸对催化剂的激活具有明显的促进作用,可显著缩短聚合诱导期;不同引发剂对聚合诱导期的影响明显不同,聚合诱导期随着引发剂用量的增加而延长。     

耐热聚氯乙烯的合成技术研究

研究了耐热聚氯乙烯（PVC）的合成工艺,考察了PMI用量及聚合温度对VC／PMI聚合技术的影响。在此基础上,对VC／PMI／AN三元悬浮共聚体系进行了研究,从引发剂的种类及用量的选择角度,讨论了AN用量及聚合温度对此体系聚合技术的影响     

丙烯酰胺水溶液聚合反应的研究

探讨了聚乙二醇作为分散剂时丙烯酰胺水溶液聚合体系中单体含量、还原剂用量对聚合物分子量的影响，并探讨了聚合时间与转化率、单体含量与聚合体系粘度之间的关系。结果表明，在保持聚合体系能够流动的前提下，单体含量可提高到２０％，聚合物的分子量可达３００万以上。     

甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸丁酯—丙烯酸三元溶液聚合研究Ⅱ.聚合物溶液性能影响因素研究

通过溶液聚合的方法合成了 Poly(MMA-BA-AA)三元共聚物溶液 ,研究了聚合体系中溶剂的种类及用量、单体组成、交联剂用量、引发剂用量、聚合温度对聚合物溶液性能的影响。实验结果表明 ,在良溶剂体系中 ,聚合物溶液的稳定性好、粘度小 ;随着 MMA、AA用量的减少 ,溶液的稳定性增大、粘度减小 ;引发剂用量增大 ,聚合温度升高 ,溶液的稳定性增大、粘度增大。     

聚醋酸乙烯乳液低温合成新工艺研究

介绍了醋酸乙烯单体在氧化－还原引发体系中低温乳液聚合的新工艺。 该工艺克服了传统工艺缺点,可加快聚合反应速度,在保证质量前提下降低生产成本。讨论了氧化－还原体系引发剂对单体聚合的影响,确定了适宜的引发体系用量和聚合温度。     

ACS树脂的合成与性能研究

从丙烯腈－氯化聚乙烯－苯乙烯（ＡＣＳ）三元悬浮共聚的技术特点出发,分别研究了氯化聚乙烯用量、苯乙烯／丙烯腈之比、聚合时间对聚合工艺对产物性能的影响,并在此基础上考察了引发剂体系的影响,确定了适宜的引发剂种类及用量。     

链转移剂调控DMDAAC均聚物分子量

以工业级二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为反应单体、甲酸钠或甲醇为链转移剂,选择过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系,采用水溶液聚合法得到分子量在800～9000的PDMDAAC.通过正交实验考察了单体质量分数、聚合温度、聚合时间、聚合体系pH值、引发剂用量、还原剂用量和链转移剂用量对聚合产物特性粘数和单体转化率的影响.研究了链转移剂对PDMDAAC分子量的调控作用及其用量对聚合物特性粘数和单体转化率的影响规律.     

异戊烷溶剂体系合成稀土异戊橡胶聚合工艺的研究

进行了异戊烷溶剂体系合成稀土异戊橡胶聚合工艺的研究。考察了催化剂用量、温度、单体质量浓度和时间对异戊二烯（IP）聚合反应和聚合物结构的影响,确定了异戊烷溶剂体系聚合工艺条件：每克IP催化剂用量（1．5～2．0）×10-8mol,聚合温度50℃,p（IP）=10g／dL,聚合时间3h。制备的异戊烷溶剂体系的稀土畀戊橡胶产品质量与己烷溶剂体系的相当,达到了国外同类产品水平。     

分散剂及复合介质对石蜡-聚苯乙烯微球合成的影响

通过悬浮聚合法合成石蜡-聚苯乙烯微球,研究了合成过程中复合介质的配比和用量以及分散剂种类和用量对微球粒径及其分布的影响。实验结果表明:采用聚乙烯醇作分散剂,更有利于合成小粒径、高产率的石蜡-聚苯乙烯微球,悬浮聚合体系中水-乙醇复合介质的最佳体积配比和用量分别为1:2.5和150mL。     

异丁烯-马来酸酐共聚物的合成研究

以马来酸酐(MA)和异丁烯(IB)为原料,采用自由基溶液聚合方法合成MA-IB共聚物.筛选了溶剂体系和引发剂类型,并考察了反应温度、引发剂用量和单体质量分数对聚合产物的分子质量的影响,最后研究了不同分子质量的产品对分散氧化铁性能的影响.结果表明:在单体质量分数为40％,反应温度为70℃,引发剂用量为1％的条件下合成的MA-IB产品具有较好的性能.     

氯乙烯-醋酸乙烯悬浮共聚树脂的开发与研究

采用悬浮聚合工艺制备出氯乙烯-醋酸乙烯(VC-VAC)共聚树脂,考察了聚合配方、聚合温度、搅拌速度及分散剂种类及用量对VC-VAC共聚树脂性能的影响。     

有机硅-丙烯酸酯乳液聚合稳定性研究

采用种子乳液聚合工艺,以过硫酸铵为引发剂、十二烷基二苯醚二磺酸钠(DOWFAX2A1)/辛基酚聚氧乙烯(40)醚(TRIONX-405)为复合乳化剂合成了乙烯基 三(2 甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)改性丙烯酸酯聚合物。研究了单体加入方式、乳化剂用量、聚合温度、pH值等对聚合稳定性的影响。结果表明,当总乳化剂质量分数为3 0%、聚合温度为75～80℃、pH=6 5～7 5时,采用净单体滴加法制备聚合物的聚合过程稳定性较好;增加A-172用量,聚合稳定性降低。     

茚基钠/甲苯体系引发丙烯腈聚合的研究

本文采用茚基钠作为引发剂,对丙烯腈在甲苯中的聚合进行了研究,考察了引发剂用量、单体浓度、反应时间及反应温度对丙烯腈聚合的影响。发现茚基钠/甲苯体系对丙烯腈聚合反应具有一定的引发活性,且随着引发剂用量增加聚合反应转化率增大,聚合产物的分子量下降;延长聚合反应时间,转化率和分子量都增大;温度对聚合反应转化率影响不大,但对聚合产物分子量有明显影响。用粘度法对聚合产物的粘均分子量进行了表征。