磺化硅胶催化合成乙酸正丙酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。实验以磺化硅胶为催化剂,乙酸和正丙醇为原料合成了乙酸正丙酯。以单因素法分别考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量以及催化剂的重复使用次数对酯化率的影响。最佳合成条件为：n（乙酸）∶n（正丙醇）=1∶1,回流时间为60 min,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,反应的酯化率可达93.4%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.1%。研究结果表明：磺化硅胶对乙酸正丙酯的合成具有良好的催化活性。     

新型共聚物催化剂在醋酸异丙酯合成中的应用

采用新型磺化聚苯乙烯-co-甲基丙烯酸丁酯P（St-co-BMA）代替传统的浓硫酸催化异丙醇与冰乙酸的酯化反应。实验结果表明，P（St-co-BMA）对醋酸异丙酯的合成反应具有较好的催化活性。醋酸异丙酯的产率与新型催化剂的用量有关，当m(催化剂)∶m(异丙醇)=0.2∶1.0、酯化反应时间5 h时，醋酸异丙酯产率可达到74%以上。合成的共聚物催化剂经5次使用后,使醋酸异丙酯产率仍可达68%。该催化剂可用稀硫酸再生，多次使用过的催化剂经再生后的催化活性与新制备的共聚物催化剂的催化活性相比几乎没有差别。     

连续催化酯化-精馏联合过程合成乙酸正丙酯的研究

在一连续酯化-精馏装置中,对以固体酸为催化剂、乙酸与正丙醇为原料合成乙酸正丙酯的酯化反应进行了研究.结果表明催化剂在反应条件下有很高的活性,运行300小时后仍具有很好的稳定性和寿命,酯化率达96%以上.     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成尼泊金丙酯

以对羟基苯甲酸和正丙醇为原料,活性炭固载对甲苯磺酸为催化剂,回流脱水酯化直接合成对羟基苯甲酸丙酯.催化剂循环使用5次,酯化率仍可高达90.0%.该反应具有产率高、反应时间短、操作简单等优点.     

醋酸正丙酯酯化塔选材浅析

目前,国内醋酸正丙酯的生产大都采用酯化工艺,即在硫酸催化剂存在下,醋酸与正丙醇发生酯化脱水反应生成醋酸正丙酯的工艺。由于使用硫酸作为酯化反应的催化剂,存在硫酸腐蚀性强、副反应多等缺点,致使酯化工段设备耐腐蚀选择较为困难。基于此,就醋酸正丙酯酯化塔的选材进行了研究探讨。     

异戊氧基乙酸烯丙酯的催化合成

本文以对甲苯磺酸为催化剂，报道异戊氧基乙酸烯丙酯的催化合成。考察了各种因素对酯化产率的影响，确定了较佳反应条件。     

低温共熔溶剂[ChCl][CrCl_3·6H_2O]_2室温催化酯化反应

以氯化胆碱(ChCl)与金属氯化物合成的一系列低温共熔溶剂(DES)为催化剂,以正丁醇和乙酸的酯化反应为模板反应,通过气相色谱研究了其催化产率。经过条件优化,低温共熔溶剂[ChCl][CrCl_3·6H_2O]_2催化乙酸和丁醇反应的产率可达到93%。对酯化体系进行简单处理,回收的低温共熔溶剂(DES)仍有较高的催化活性,可重复利用。与传统的无机酸催化剂相比,DES催化酯化反应具有以下优点:催化活性高,能够高效高选择性的合成有机酯;DES的合成简单,成本低廉;酯化反应可以在室温下进行;DES可以重复使用。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸正丙酯

以对甲苯磺酸为催化剂,通过乙酸与正丙醇反应合成了乙酸正丙酯.较系统地研究了醇酸量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在n(正丙醇)∶n(乙酸)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.2％,带水剂环己烷用量为8ml,反应时间2h的优化条件下,乙酸正丙酯的收率可达61.8％.     

改性树脂催化剂催化浆态鼓泡床合成乙酸正丁酯

以改性D001型阳离子交换树脂为催化剂,以乙酸和正丁醇为原料,在浆态鼓泡床多相反应器反应回流条件下催化酯化反应制备乙酸正丁酯,研究了反应器的技术优势及催化剂的特性和催化剂类型、用量对酯化反应的影响及其使用寿命. 结果表明,最佳反应条件为：正丁醇:乙酸=1.2:1(摩尔比),催化剂用量占乙酸量的40%(w),反应温度110℃,反应时间75 min,该条件下乙酸正丁酯产率达98%以上,纯度达99.5%,催化剂经洗涤活化、再生,可重复使用6次.     

食品抗氧化剂没食子酸丙酯的催化合成

制备了新型固体超强酸催化剂S_2O■/ZrO_2,并催化合成了食品抗氧化剂没食子酸丙酯。最佳酯化反应条件为:没食子酸与正丙醇的物质的量配比1∶14,催化剂用量0.01g/mL,在100℃下反应3h,酯收率可达95%左右。