HClO_4-SiO_2催化合成乙酸环己酯

以HClO4-SiO2为催化剂,乙酸和环己醇为原料,环己烷为带水剂,催化合成乙酸环己酯。研究了酸醇比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化率的影响。确定最佳反应条件为:n(乙酸):n(环己醇)=1:1.1,催化剂用量为乙酸质量的4%,反应时间为3 h,酯化率达到94.4%。催化剂连续使用6次,催化活性无明显降低。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸己酯的研究

以乙酸、正己醇为原料,直接酯化合成乙酸己酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸己酯的最佳工艺条件是:反应温度115℃;反应时间70min;n(正己醇)/n(乙酸)=1.2;催化剂用量为1g;带水剂苯用量为15mL(乙酸为0.3mol的情况下)。乙酸己酯的收率达到96.36%。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸、异丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙酸异丁酯,通过正交实验考察了原料比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响.结果表明,在醇酸比1:1、催化剂用量1.5 g(0.2 mol冰醋酸)、带水剂用量5 mL和反应时间2 h的条件下,酯化率可达95%以上.     

硫酸高铈催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸、异丁醇为原料,硫酸高铈为催化剂合成乙酸异丁酯.通过正交设计法考察了催化剂用量、原料配比、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响.结果表明,在催化剂用量0.6g,醇酸比1:1,带水剂环己烷用量5mL,反应时间2.5h的条件下,酯化率可达96%以上.     

油酸甘油酯的合成及其改善柴油润滑性研究

以对甲苯磺酸为催化剂,甲苯为携水剂,油酸和甘油为原料合成了二油酸甘油酯与三油酸甘油酯的混合物。实验考察了物质的量比、反应时间、反应温度和对甲苯磺酸(催化剂)用量对酯化率的影响,并通过红外光谱对产品结构进行表征。结果表明,适宜的反应条件是:n(丙三醇)∶n(油酸)=0.7∶1;反应温度155~160℃;反应时间9h;催化剂用量5%;甲苯(携水剂)用量20%,在此条件下油酸的酯化率达99.4%,产物的酸值(mg·KOH/g)2。用HFRR法评定产物抗磨性能,结果表明:在低硫柴油中添加300mg/kg时,磨斑直径从830μm降至386.6μm,且不影响低硫柴油的其他理化性质。     

杂多酸H_3PW_6Mo_6O_(40)超声催化合成乙酸正丁酯

以磷钨钼杂多酸作催化剂,在超声条件下,以正丁醇和冰醋酸为原料,合成乙酸正丁酯。首先制备了催化剂磷钨钼杂多酸,并对其进行了IR和XRD表征,证明了所制备的磷钨钼杂多酸催化剂具有Keggin的结构。进一步较系统地研究了酯化反应中催化剂焙烧温度、催化剂用量、带水剂种类与用量、醇酸摩尔比、反应时间等对酯化率的影响。结果表明,反应的适宜条件为:在20 kHz,1.0 W/cm2的超声条件下,催化剂焙烧温度为400℃,用量为0.6 g,带水剂为甲苯,用量为10 mL,反应温度为120℃,n(正丁醇)∶n(乙酸)=1.5∶1(乙酸用量为0.4mol),反应时间60 min,酯化率可达99.3%。     

对甲苯磺酸铜催化合成乙酸环己酯

研究了对甲苯磺酸铜催化乙酸与环己醇的酯化反应,考察了物料配比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化率的影响。实验结果表明,反应的优化条件是乙酸用量为0·2mol,n(环己醇)∶n(乙酸)=1·4,甲苯磺酸铜用量为1·2g,带水剂环己烷为15mL,回流反应60min后酯化率可达96·7%,催化剂重复使用7次仍可保持较高活性。     

硫锆催化合成三醋酸甘油酯的反应动力学

研究了甘油和乙酸以氧化锆负载硫酸为催化剂合成三醋酸甘油酯的反应动力学,建立了酯化反应动力学方程. 考察了温度、催化剂用量、反应时间以及反应原料摩尔配比对反应速率的影响. 实验结果表明,反应时间10 h,催化剂用量为甘油的5%(w),甘油/乙酸=1:8(摩尔比)的条件下,三醋酸甘油酯的收率达93.8%. 100~130℃时,反应活化能为113.245 kJ/mol.     

强酸性离子交换树脂催化合成丙二醇乙醚乙酸酯

以强酸性001x7(732)阳离子树脂为催化剂合成丙二醇乙醚乙酸酯。考察了原料配比、催化剂的用量、带水剂的用量以及反应时间等因素对反应的影响。合成丙二醇乙醚乙酸酯优化条件为:n(丙二醇乙醚)∶n(乙酸)=1.0∶1.3,催化剂的用量为反应原料总质量的5%,带水剂的用量为反应原料总质量的20%,回流时间为5 h。优化条件下,产品收率75.3%。催化剂不经处理可以重复利用1~2次。     

利用固体催化剂制备丙酮缩甘油的工艺研究

以固体酸作为催化剂,以甘油和丙酮为原料合成丙酮缩甘油,考察了反应温度、反应时间、反应物配比、催化剂用量对反应的影响。实验结果表明,甲苯为带水剂,催化剂用量为甘油质量的6%,原料n(甘油)∶n(丙酮)为1∶3,反应时间为6 h,反应的温度为80℃,丙酮缩甘油的产率可达80%。本文采用固体酸作为催化剂,产品易分离且无需除酸,后处理简单。     

ZrBSAPO-5的制备及其催化合成三醋酸甘油酯

用水热合成法合成了锆硼硅磷铝分子筛ZrBSAPO-5，并用化学分析、XRD、IR和NH₃-TPD等对其组成、结构和酸强度分布等性能进行了表征。结果表明，杂原子（Zr，B，Si）进入分子筛骨架没有改变AlPO₄-5的结构类型，且使其酸性有很大的提高。将ZrBSAPO-5用于催化合成三醋酸甘油酯的反应，讨论了酸醇配料比、反应温度、空速和酸处理等因素对酯化反应的影响。最佳操作条件是：n（冰醋酸）∶n（丙三醇）=5.0∶1，反应温度150 ℃，空速1 h^－1，草酸浓度0.1 mol·L^－1的。在此条件下，三醋酸甘油酯收率达75.6%,表明该催化剂是替代液体酸合成三醋酸甘油酯的理想固体酸催化剂。     

硫酸-重铬酸钾氧化改性活性炭催化合成三醋酸甘油酯

采样H2SO4-K2Cr2O7氧化改性活性炭为催化剂,甘油和醋酸为原料,合成三醋酸甘油酯,考察了催化剂用量、甘油醋酸比、反应温度,反应时间、带水剂用量对反应的影响。经过多次实验,得到合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件：催化剂用量（占总投料质量分数）2.5%,物料比n（甘油）/n（醋酸）=1：5.5,反应温度130℃,反应时间2 h,带水剂甲苯用量20 mL,产品收率达91.5%,催化剂可重复使用。     

甘油三醋酸酯的制备

利用酯化反应基本原理 ,以丙三醇和醋酸在催化剂的作用下进行酯化反应 ,经脱水、减压精馏得甘油三醋酸酯产品     

Synthesis of cellulose triacetate-I from microfibrillated date seeds cellulose (<Emphasis Type="Italic">Phoenix dactylifera L.</Emphasis>)

Cellulose triacetate (CTA) has successfully been synthesized from microfibrillated date seeds cellulose. The cellulosic material under study constituted 84.9% amorphous phase with a degree of polymerization of 950. Acetylation was conducted at 50 °C under optimized heterogeneous conditions by acetic anhydride as acetyl donor, acetic acid as solvent and sulfuric acid as catalyst. In this process, cellulose was acetylated without dissolving the material throughout. The acetylated cellulose chains on the surface were dissolved gradually in acetic acid, which created new accessible zones. The yield of cellulose triacetate was studied varying acetic acid, acetic anhydride and catalyst concentrations, as well as reaction times. The ratio between the intensity of the acetyl C=O stretching band at around 1740 cm^?1 and the intensity of C–O stretching vibration of the cellulose backbone at 1020–1040 cm^?1 was used to optimize the reaction time. The optimal reaction conditions of 8% concentration of sulfuric acid, acetic anhydride/cellulose weight ratio of 3:1, acetic acid/cellulose weight ratio of 7:1, reaction time of 3 h and reaction temperature of 50 °C have given highest yield of cellulose triacetate, of about 79%. The obtained date seeds-based cellulose triacetate was characterized thoroughly by Fourier transform infrared (FTIR), X-ray diffraction (XRD), nuclear magnetic resonance spectroscopy (NMR), thermogravimetric analysis (TGA) and differential scanning calorimetry (DSC). The synthesized product was identified as cellulose triacetate-I (CTA-I) characterized by a melting temperature of 217 °C and a decomposition temperature of 372 °C. These results demonstrated that date seeds can be used as potential source of microfibrillated cellulose which can be easily functionalized.     

乙酸三环癸烯酯的合成工艺研究

以乙酸与双环戊二烯为原料,采用加成法合成乙酸三环癸烯酯。实验中考察了乙酸与双环戊二烯在以高氯酸为催化剂,考查了原料摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对酯化率的影响。确定最佳工艺条件：乙酸与双环戊二烯摩尔比为1：1.3,高氯酸为催化剂,催化剂用量为2.5%,反应温度为70℃,反应时间为5h。在此条件下合成的乙酸三环癸烯酯收率为85.75%。     

磺化硅胶催化合成乙酸正丁酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。本文以冰醋酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,合成了乙酸正丁酯,并获得了最佳合成条件:催化剂用量为反应物总质量的1.0%,n(乙酸)∶n(正丁醇)=1∶1.5,回流时间为45 min,乙酸正丁酯的酯化率可达98.5%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.3%。磺化硅胶对乙酸正丁酯的合成具有良好的催化活性。     

磺化硅胶催化合成乙酸系列酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂.文章以合成乙酸异戊酯为探针反应,考察磺化硅胶用量、原料配比、回流时间以及催化剂的重复使用次数对反应酯化率的影响,并将磺化硅胶用于催化合成乙酸系列酯.实验得到乙酸异戊酯的最佳合成条件为∶催化剂用量为反应物总质量的1.5％,n（乙酸）∶n（异戊醇）=1∶1.5,回流时间为60 min,反应的酯化率可达97.1％,催化剂重复使用8次后的酯化率仍达80.0％.根据参考文献的最佳条件合成了乙酸系列酯的结果表明：磺化硅胶对乙酸系列酯的合成具有良好的催化活性.     

磁性固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)催化合成乙酸正己酯

制备了磁性固体超强酸催化剂,并用于乙酸和正己醇的酯化反应,对反应的工艺条件进行了优化。结果表明:乙酸用量为0.1mol时,醇酸摩尔比为1.8,催化剂用量为1.5g,15ml苯作带水剂,反应时间为1.5h,其酯化率可达89%以上,同时利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离。     

磺化硅胶催化合成乙酸正丙酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。实验以磺化硅胶为催化剂,乙酸和正丙醇为原料合成了乙酸正丙酯。以单因素法分别考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量以及催化剂的重复使用次数对酯化率的影响。最佳合成条件为：n（乙酸）∶n（正丙醇）=1∶1,回流时间为60 min,催化剂用量为反应物总质量的1.2%,反应的酯化率可达93.4%,催化剂重复使用10次后的酯化率仍达81.1%。研究结果表明：磺化硅胶对乙酸正丙酯的合成具有良好的催化活性。