提高1000t／d ZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

0 引言 武山水泥厂第2条生产线的烧成系统为Ф4m×60m ZAB型立筒预热器窑,预热器为3级旋风加2级立简的组合型式,Ⅰ级简为双列,设计能力1 000t/d,年运转率80%.1992年6月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在32～37t/h之间波动     

2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。     

φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上.     

我公司窑衬材料配套介绍

0前言我厂经过几年的生产实践,逐渐完善了φ3．95m×56m窑窑村材料的配套方案,窑村使用寿命、窑的运转率及熟料产量逐年提高。1996年以来,窑烧成带的窑村寿命高达一年左右,窑的运转率也超过了85％的设计值。现将我厂φ3．95m×56m窑投产10年多来的窑村材料使用情况及其配套经验作一介绍,供参考。1试产期间窑村材料使用增况（1）进口窑村材料使用情况。投产初期,该窑窑村全套采用澳大利亚耐火材料,窑内村布置情况见表1,各部位内衬寿命见表2。试产初期,由于缺乏生产经验,系统设备及工艺故障频繁,窑皮极不稳定,窑开开停停,平均运…     

提高1000t/dZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

０引言武山水泥厂第２条生产线的烧成系统为Φ４ｍ×６０ｍＺＡＢ型立筒预热器窑,预热器为３级旋风加２级立筒的组合型式,Ⅰ级筒为双列,设计能力１０００ｔ／ｄ,年运转率８０％。１９９２年６月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在３２～３７ｔ／ｈ之间波动设备运转率＜７５％熟料强度＜６０ＭＰａ。２０００年企业在加强管理的同时,对窑系统存在的问题采取了一些措施。最后４个月熟料的产量和质量均有较大幅度的提高,平均台时４１５ｔ／ｈ,运转率８５１％,熟料强度６３…     

5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标),新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放.现有水泥窑采用的除尘装置,其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%."而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转.     

延长窑砖寿命的经验

1窑砖的使用情况我公司2003年8月11日投产的一台2750t/d新型干法窑,熟料平均产量为3000t/d,最高产量可达到3400t/d,平均热耗低于3260kJ/kg,年平均运转率达94.7%。运行至今,仅换过2次砖。换砖时窑体表面的温度都低于390℃。如果不是为了与每年一次的大修同步,根据经验窑砖还可以     

3 500 t/d水泥生产线自动化控制系统的技改经验

巨龙集团是70年代末我国三大全套引进新型干法水泥生产线之一的淮海水泥厂，由罗马尼亚提供带双列四级悬浮预热器SP型3 000 t/d回转窑，窑型Φ5.8 m×97 m。1985～1989年投料生产期间，由于设计、装备质量缺陷，回转窑运转率始终徘徊在30%以下，1990年在原国家建材局王燕谋局长率领下，经专家组进行技术论证，认为必须对这条生产线进行技术改造才能达产达标。故我厂下定决心在1991年底停产3个月实施窑系统技术改造。整个技术改造设计共分三大部分，首先取消窑尾垂直烟道原设计的“一把火”装置，在单系列预热器上增加1台MFC型窑外分解炉，其次对篦式冷却机改造，第三部分就是对窑系统电气自动化控制系统进行全面彻底的改造。改造后窑的熟料生产能力为3 500 t/d，自动化控制系统的故障由改造前占总故障停机时间的40%下降到目前的几乎为零，大大提高了窑的运转率。为了与窑系统运转率相适应，从1993年起，工厂依靠内部技术力量，自己设计、施工、调试，陆续对全厂其它重点工序的自动化控制系统进行了彻底改造，使我厂从70年代的自动化控制装备技术水平一跃成为90年代技术装备水平。1999年在回转窑77.9%运转率情况下，熟料产量96 万t，水泥产量130 万t，电气自动化控制设备有效运转率达99%。目前回转窑已超过设计能力，具备单窑熟料产量100 万t/a的能力。至1999年底我们已完成石灰石破碎、生料磨、回转窑、电收尘器、煤磨、水泥磨、4号包装机以PLC为基础的自动化系统改造，取得了较高的经济效益和改造经验，可为老厂技术改造提供参考，在此作一介绍。     

调整燃烧器解决窑内产生大蛋的方法

我厂窑规格为φ4.35m×67.25m,2005年产量平均为3350t/d,热耗平均为3335kJ/t,窑运转率平均为92.1%.窑系统采用日本三菱材料公司横濑工厂开发的三通道燃烧器,在生产过程中,窑内经常出现结圈现象,从而导致窑下大蛋.特别是2005年1月22日窑系统大修后运转,窑连续下大蛋,我们采用调整燃烧器的方法,解决了结大蛋的问题.     

Ф3.5m/3m×60m余热发电窑的增产措施

我厂1号窑为干法中空带余热发电锅炉窑,1997年7月由直筒式窑改为热端扩大型(Ф3.5m/3m×60m).技改后仍采用薄料快转的方法,前后结圈比较严重,烧成带镁砖更换频繁,锅炉积灰也比较严重,窑台产偏低,与13.5t/h的设计值相差悬殊(2001年平均10.3t/h).采用大料中速等措施后使1号窑台产提高到年平均12.56t/h.     

分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉     

乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水的治理技术

乙烯酮(双乙烯酮)是十分重要的化工中间体,其下游产品较多。江苏某化工厂开发生产乙烯酮(双乙烯酮)下游产品三十多个,年生产规模三万多吨,是国内以乙烯酮(双乙烯酮)为中间体生产精细化学品的综合骨干企业。针对乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水特点,该厂结合企业实际,开展了产品优化,结构调整,清洁生产,资源循环利用,节水降耗等工作,从源头削减了污染物的生产。同时投资二千多万元新建预处理装置三套,6000m3/d废水生化处理装置一套,使全厂乙烯酮(双乙烯酮)下游产品的废水得到了有效的治理。     

水泥水化热测定方法综述

水泥水化热是中、低热水泥和核电工程用水泥的一项关键的技术指标。全球范围内测定水泥水化热的方法有溶解法、直接法/半绝热法、等温传导量热法三种。本文总结了中、美、欧相关方法标准,对其测试原理、仪器设备、试验过程等方面进行了比对,并对其在领域的应用做了简单的概括。     

生物油的成分分析及物性测定

以添加FeCl2的ZnCl2-KCl混合熔盐裂解纤维素和秸秆,制得生物油。采用傅立叶变换红外光谱法和气相色谱-质谱法分析生物油的成分。结果表明,生物油中成分复杂,含有氧元素、多种有机化合物,主要包括酮类、醛类、酚类及羧酸类等。测定了20～80℃生物油的密度和粘度,发现生物油的密度与温度呈较好线性关系,而生物油的粘度均大于水的粘度,且不同熔盐体系对秸秆生物油的粘度无较大影响。     

Effect of degree of deacetylation of chitosan on the kinetics of ultrasonic degradation of chitosan

The objective of the study was to explore the effect of the degree of deacetylation (DD) of the chitosan used on the degradation rate and rate constant during ultrasonic degradation. Chitin was extracted from red shrimp process waste. Four different DD chitosans were prepared from chitin by alkali deacetylation. Those chitosans were degraded by ultrasonic radiation to different molecular weights. Changes of the molecular weight were determined by light scattering, and data of molecular weight changes were used to calculate the degradation rate and rate constant. The results were as follows: The molecular weight of chitosans decreased with an increasing ultrasonication time. The curves of the molecular weight versus the ultrasonication time were broken at 1‐h treatment. The degradation rate and rate constant of sonolysis decreased with an increasing ultrasonication time. This may be because the chances of being attacked by the cavitation energy increased with an increasing molecular weight species and may be because smaller molecular weight species have shorter relaxation times and, thus, can alleviate the sonication stress easier. However, the degradation rate and rate constant of sonolysis increased with an increasing DD of the chitosan used. This may be because the flexibilitier molecules of higher DD chitosans are more susceptible to the shear force of elongation flow generated by the cavitation field or due to the bond energy difference of acetamido and β‐1,4‐glucoside linkage or hydrogen bonds. Breakage of the β‐1,4‐glucoside linkage will result in lower molecular weight and an increasing reaction rate and rate constant. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 90: 3526–3531, 2003     

Process of acceleration of filtration of viscose

Conclusions It is significant that the purification on a single passage of viscose through porous ceramic corresponds to the result of a two-stage filtration of it in industrial filter-presses with standard fillings.Kiev Combine. Kiev Technological Institute of Light Industry. Translated from Khimicheskie Volokna, No. 3, pp. 20–22, May–June, 1969.     

Approximation of temperature dependence of the modulus of elasticity of glass

A refined nonlinear value of the main parameter of a material, i.e., the elongation modulus versus the instant temperature value, was suggested for introduction into the computational algorithm of tempering stresses.