正确选择回转窑耐火材料的几点建议

当前,水泥行业产销两旺,不少地方甚至供不应求。因此,各水泥厂都采取各种措施力争提高产量。笔者曾到数个采用回转窑生产的水泥厂考察,发现都有一个普遍的问题,就是经常停窑。停窑的原因多种,其中一个重要原因就是窑内耐火材料被烧坏,致使“红窑”,     

水泥窑提产引发传动系统故障的原因分析及处理

6 500 t/d熟料回转窑提产至7 200 t/d后，回转窑在实际带负荷运行和停窑再启动过程中，多次出现主电机、调速柜严重发热，主电源开关跳停、快熔及可控硅烧毁，带载再启动失败等一系列故障，主要集中表现为回转窑停机后传动系统无法及时带载启动。窑主传动电机设计总容量不足是其根本原因。重新计算并更换主电机和直流调速器控制装置，高产量下该故障消失。     

回转窑传动装置的设计

3减速装置窑减速装置有机械和液压两种,如图5。3．l机械减速装置机械减速装置见图5（a）。回转窑正常运转时,整流器供直流电给直流电动机,驱动主减速器,转动小齿轮。窑慢转时,通过交流电动机驱动辅助减速器,再通过主减速器转动小齿轮。停窑时,为防止物料偏重引起的窑快速倒转,造成辅助减速器及辅助电动机飞车损坏,要设置离合器及电磁抱闸。3．1．l回转窑传动主减速器的选型软齿面减速器的公称输入功率可按下式计算：N。oB。＞凡·sHm;n·川。。a。（5）K＾——使用系数,取几二1．25S。m;n——接触强度最小安全系数,考虑到要…     

四代篦冷机道间密封装置改进

四代篦冷机的道间密封装置是非常关键的零部件,他直接关系到篦冷机是否漏料,不好的密封装置磨损快、易脱落,增加维修量和维修成本,维修时还要停窑,影响窑的运转率,甚至影响篦冷机冷却效果。为了提高道间密封装置的耐用性及稳固性,通过不不断研究测试,我们设计了一款新型密封装置,经过实际运用测试,有效解决了上述弊端,同时降低了成本。     

Maerz窑两种常见热工故障的处理

窑膛A出料轻烧白云石的CO2量波动较大，发现18号和20号枪对应的喷枪隔热盖板温度超高150℃以上，该盖板对应的喷枪已经烧坏，喷枪护罩烧坏的可能性非常大。为了确定烧坏程度，停窑打开喷枪盖板进行检查，发现2#和3#喷枪烧断，对应的护罩严重烧坏，针对此问题进行研究并给出了比较安全可靠的解决方法。     

预分解窑窑尾吐灰问题的解决

我公司8号窑（Ф4．3m／4．0m／4．3m×62m）自2005年8月投产以来，窑尾密封处吐灰问题一直较为严重，不但影响到窑的产质量，而且因为入窑料是已分解的物料，密度小、温度高，吐出后可冲高几十米，严重影响环境卫生，附近居民经常投诉，有时不得不停窑处理，最严重的一次将窑中的动力和控制电缆烧坏，造成停窑5d。     

延长回转窑窑尾档圈使用寿命的方法

回转窑是炭素厂煅烧原料的主要设备,它能否正常运转,直接关系到后工序的生产。过去新余炭素厂回转窑窑尾档圈因氧化烧坏而掉砖,被迫停窑抢修时有发生。窑尾档圈使用寿命最长的只有7～8个月,短者1～2个月就要更换一次。新余炭素厂于1986年7月在回转窑大修时,对窑尾档圈采用水冷却夹套保护层,使窑尾档圈和火焰隔开,降低档圈温度,而延长其使用寿命。保护套的制做安装要考虑到以下几点: (1)窑体的上下串动最大距离; (2)窑体因受热膨胀的最大伸长数据;     

窑衬计算机控制

概述在水泥回转窑的运转中,一个重要的问题是防止回转窑胴体烧坏及延长窑衬寿命。为了做到这一点,F.L.Smidth公司研制了一个窑衬控制系统,它把过程计算机的计算和分析能力与一个高速红外测温扫描装置结合起来。该系统能迅速地和连续地检测窑胴体的温度状况,使窑衬处于严密的监测之下,这就使人们有可能通过采取适当的措施,延长窑衬寿命和保护窑胴体不被烧坏。一、控制问题     

水泥回转窑跳停故障诊断与修复

从水泥回转窑背景技术入手,阐述回转窑跳停故障对水泥生产及设备的重要影响,导出水泥生产现场回转窑诸多故障实况,分析故障,找出主要矛盾是跳停故障,围绕跳停故障,诊断分析回转窑跳停故障的主要成因,采用激光经纬仪检测窑体中心线,计算窑体中心线下陷产生的固端弯矩,并借助激光辅助基准换算假想窑体中心线调整托轮位置与实现窑体中心线的准直,调整后运行电流回落,跳停故障不再。实践表明借助窑外激光辅助基准线检测计算托轮、轮带、窑体中心位置,采用基准变换,推算保持假想窑体中心线时各档托轮的理论位置,可一步到位地实现窑体中心线直线度,降低运行电流,有效排除回转窑跳停故障。     

电助熔系统故障分析及应急处置措施

无碱高铝硼硅酸盐玻璃采用火焰与电助熔加热相结合的熔制方式,电助熔系统运行异常将直接导致窑炉无法正常运行甚至是停窑冷修,应提前做好电助熔系统运行安全隐患排查和异常处置预案,确保产线的正常运行。     

燃烧器头部浇注料的保护措施

我公司4500t／d生产线于2009年8月建成投产,回转窑燃烧器浇注料厚度为80mm,采用AS-B低膨胀新型浇注料。由于燃烧器头部经常积料,需用钢管捅料,致使燃烧器头部浇注料裂开或掉块,为避免燃烧器头部外风套烧坏,只好停窑更换燃烧器,一般3个月左右就得更换一次,影响了窑系统的稳定运转。     

篦冷机推雪人装置的应用

堆雪人现象是在大多数水泥厂都会出现的情况，它的处理比较困难，多数情况下必须停窑方能处理，不仅影响窑的产量，对窑口护铁等设备也不利，而且在处理过程中极易造成人员受伤。原来我厂7200t／d生产线也经常出现堆雪人现象，并出现过八次比较恶性的工伤事故，自从2003年6月保修时安装推雪人装置后，从根本上解决了雪人堆积的问题，再没因此而出现停窑的事故。本文就推雪人装置（图1）作一介绍。     

氨触媒快速还原的尝试

<正> 83年我厂2~#合成塔(Pg320,φ500)触媒升温还原采用了快速升温还原法。从1月5日5时起至6日18时止,共用了32个小时(中途电炉保险烧坏停下5个小时除外)即宣告结束。这次升温还原时间与常规法相比大大缩短,触媒活性也很好,取得了较好的经济效益。现就有关情况小结如下。一、快速升温还原法的由来与根据快速升温还原法是由化工部第四设计院陈以楹付总工程师在总结各厂的实践经验提出来     

水泥窑下料口结构改进

永登水泥厂水泥窑规格为3.3/3.0/3.3×118米,几年来随着窑内预热装置的改进,台时产量超过了设计指标30％,同时因冷却带挡料圈由过去460毫米降低到了380毫米,所以造成下料口处熟料温度升高,原用的X-28耐热衬板经常因螺丝烧坏引起掉衬板,或因衬板下火砖脱落,造成下料口胴体红,被迫停修,不但损坏了胴体,而且影响窑的运转率。因此,他们先后在两台窑上进行了以砌砖代替衬板的改革措施,收到了较好效果。     

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3．5mX145m湿法长窑，前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖，使用寿命很短，一般使用周期为30~60d，有时只有十多天，经常出现窑口砖抽签、掉砖，频繁停窑等现象，也经常烧坏窑口护板及窑口筒体，严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢     

弹簧石墨型窑头密封装置在技改工程中的应用

<正>0前言回转窑是水泥生产的主机设备。主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。由于回转窑在运转时会产生偏摆和窜动,所以要求窑头密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,并且要求密封装置密封性能好。否则会产生漏风、冒灰等现象,从而增加了系统的废气量,增加了     

预热器抽气装置的改造

预热器抽气装置的改造王进忠，武育琴洛阳水泥厂（４７１８３２）预热器抽气装置是预热器窑重要的工艺保护设备，其作用有二，一是当窑况不正常，五级预热器出现温度过高时，高温气体将会被吸入窑尾风机，致使风机叶轮温度超过额定温度，时间一长，将导致风机轮变形或烧坏...     

管柱防倒转装置的研制及应用

油田在使用螺杆钻进行钻进作业时,常采用在井口打背钳的方式来防止管柱的倒转,这种方法的缺陷在于其安全性能较低。针对这一问题,设计了一种管柱防倒转装置,在钻进时配合使用该装置,可以有效的制止管柱的倒转。现场应用结果表明,该装置具有结构简单、可重复使用的特点,值得推广。     

回转窑看火经验谈

１保护窑皮以利回转窑长期安全运转保护窑皮原则上应提高煤粉的燃烧速度，提高火焰温度，缩短黑焰，创造条件使喷嘴能在正常操作时伸到最里面。这样，发现里面窑皮烧坏了，可将喷煤嘴拉到前面来烧，以降低窑皮损坏处的温度，使生料能很快粘补到上面，即使２至３个小时后窑...     

篦冷机空气梁烧损事故的原因及预防措施

浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂原600t／d改造为1100t／d分解窑后，其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦式冷却机。近段时间窑况不稳定．主要出窑大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而不得不停窑处理。较严重的一次因篦冷机故障停窑，检查后发现活动空气梁摆动补偿器风管翻倒，风管积满熟料，进篦冷机检查发现第5排活动空气梁2块篦板脱出烧坏，该处空气梁烧损变形严重。