电流密度对汽车用碳素钢上镍-铁合金箔性能的影响

研究了电流密度对汽车用碳素钢上镍-铁合金箔性能的影响。采用X射线衍射仪分析了合金箔的相结构,并计算出平均晶粒尺寸;采用显微硬度计测量了合金箔的硬度,并用称重法对合金箔在室温和高温条件下的耐磨性进行了评定。结果表明:随着电流密度的增大,合金箔中铁元素的质量分数表现为下降的趋势,平均晶粒尺寸表现为增大的趋势,硬度则表现为减小的趋势。在室温和高温条件下,合金箔的磨损量随电流密度的增大表现出相同的变化趋势。当电流密度为1.5～2.5A/dm~2时,合金箔的硬度达到4 300MPa左右,耐磨性较好。     

稀土铈对电沉积镍-钴-钨三元合金性能的影响

研究了稀土铈对电沉积镍-钴-钨三元合金的组成、表面形貌及耐蚀性的影响。研究发现:随着铈盐的质量浓度的增加,阴极极化减弱,沉积速率逐渐提高。向镀液中加入铈盐后,合金中镍的质量分数逐渐增大,而钴的质量分数下降明显。稀土铈的吸附作用,有利于细化合金表面金属颗粒,使表面趋于致密、平整,耐蚀性大大提高。     

电沉积Fe-Ni合金箔的工艺和性能研究

用电沉积的方法,在N iSO4及FeSO4电解质体系中成功制得了铁的质量分数为23.2%~63%,厚度为23~43μm的Fe-N i纳米晶合金箔。镀层光亮平滑,内应力小,有优良的韧性和耐腐蚀性。镀层中铁含量及电流效率随着电流密度、pH、温度的变化而变化。电流密度、溶液温度和pH影响合金箔的沉积速度和硬度;合金箔中的Fe含量影响合金箔的耐腐蚀性。应用X-射线衍射来测量晶格常数和晶粒粒径的大小,用扫描电镜观测镀层的表面形貌。硬度为16.8~19.5HR 30T,抗拉强度和延伸率分别为779.66 M Pa和1%,电阻率为29.56~62.99(μΩ.cm)。     

离子液体中电沉积钴-银软磁薄膜

使用离子液体(EMIC)和乙二醇的混合液作为电解液,电沉积制备钴-银软磁薄膜。研究发现,乙二醇能够有效地解离离子液体,从而增加电解液中氯离子和钴配合物的浓度。增大电解液中乙二醇的体积,有利于加快钴的沉积速率,提高钴-银薄膜中钴的质量分数,从而提高钴-银薄膜的比饱和磁化强度。随着乙二醇的体积的增大,钴-银薄膜从颗粒状逐渐转变为枝晶状,矫顽力逐渐增大。     

机械法兰盘合金钢基材电镀锌-钴合金镀层

法兰盘作为轴与轴之间相互连接的零件在机械领域应用非常广泛。在法兰盘用16Mn钢板上制备了锌-钴合金镀层,并研究了硫酸钴的质量浓度对锌-钴合金镀层的沉积速率、成分、硬度、耐蚀性及表面形貌的影响。结果表明:钴的电沉积过程属于扩散控制。适当地增加硫酸钴的质量浓度,有利于增大沉积速率并提高锌-钴合金镀层中钴的质量分数,从而提高锌-钴合金镀层的耐蚀性。当硫酸钴的质量浓度大于15 g/L时,剧烈的析氢反应使得锌-钴合金镀层的致密性下降,从而导致其性能明显降低。     

烟气处理时乙二胺合钴高效脱NO实验研究

烟气同时脱硫脱氮中NO脱除是关键问题,乙二胺合钴具有高效脱NO能力,但Co2(SO3)3沉淀的生成导致脱氮率迅速降低,本研究在乙二胺合钴中加入尿素,使吸收后SO2高效氧化生成易溶于水的Co2(SO4)3,避免降低脱NO活性组分乙二胺合钴的浓度,而保证高效同时脱硫脱氮。实验证明:尿素质量分数的大小对SO2氧化率影响很大;吸收液pH值增大,反应温度的升高及氧气体积分数的增大,都可提高SO2氧化率;在乙二胺合钴溶液中加入尿素,在保证SO2氧化率几乎达到100%的同时,也保证较长时间内NO脱除率在95%以上。     

高固体质量分数丙烯酰胺共聚物反相微乳胶的制备

考察了相关因素对丙烯酰胺(AM)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)反相微乳液聚合反应的影响。实验发现,所得丙烯酰胺共聚物P(AM-co-AMPS)的相对平均分子质量随单体质量分数的增加而增大,随反应温度的升高、乳化剂质量分数的增加而减小;随引发剂的质量分数、pH值的增大呈现出先增大后减小的变化趋势;在相同实验条件下,以混合单体中m(AM)∶m(AMPS)=5时得到的P(AM-co-AMPS)相对平均分子质量最大。在反应温度为35℃,引发剂质量分数为单体质量0.23%的条件下,通过反相微乳液聚合反应,制得了质量分数w[P(AM-co-AMPS)]=31.0%透明、稳定的P(AM-co-AMPS)反相微乳胶。     

变价金属离子对医用胶乳制品老化性能的影响

通过测定浓缩NR胶乳中变价金属铜、铁、锰和钴的质量分数研究金属组分对医用胶管热氧老化性能的影响。胶乳中加入铜离子的胶管物理性能无明显变化;铜离子质量分数为0.116×1O~(-4)时,胶管的耐热氧老化性能稍有提高,铜离子质量分数超过0.116×1O~(-4)时,耐热氧老化性能有所下降,但二者无对应关系。不同金属组分(质量分数均为0.348×1O~(-4))对胶管老化性能的影响大小顺序依次为钴、锰、铜和铁。     

脉冲电沉积钴镍合金层微观结构的研究

研究了钴镍合金镀液中Co^2 浓度与镀层中钴含量的关系,并采用XRD,TEM分析了不同钴含量合金镀层的微观结构。结果表明,沉积层中的钴含量随电解液中Co^ 浓度的增大而显著增大,当镀层中的钴含量为69．8％－78．9％（质量分数）时,镀层为面心立方晶格的α－Co相和排六晶格的ε－Co相组成;钴含量低于69．8％时为α－Co相,钴含量大于78．9％时为ε－Co相,钴含量增大,晶粒尺寸明显减小,合金点阵参数增大。     

进料组成对双效精馏节能效果的影响

以乙醇-水为物系,通过模拟计算,研究了进料组成对平流双效精馏、顺流双效精馏和逆流双效精馏节能效果的影响。结果表明,平流双效精馏和逆流双效精馏的节能率随进料中易挥发组分质量分数的增加而增大,节能率均在40%以上。而顺流双效HGL精馏节能率随进料中易挥发组分质量分数的增加而略有降低,节能率近50%。因此,当进料中轻、重组分质量分数差不多,或轻组分质量分数较多时,选用平流双效精馏和逆流双效精馏节能效果较好,当进料中重组分质量分数较多时,顺流双效精馏节能效果较好。     

香草醛在弱酸性体系锌-铁合金电镀中的应用

以硫酸亚铁和氯化锌为主盐配制弱酸性溶液,在铜基体上电镀锌铁合金.运用小槽电镀实验和电化学测试等技术,研究了香草醛对镀层的外观、组成、耐腐蚀性能以及微观形貌的影响.结果表明,在温度为20 ℃、pH为4.5的条件下电镀时,香草醛的加入使得镀层更加平整、致密,但其质量浓度高于0.2 g/L之后,对改善镀层平整性的作用不大.极...     

Effects of anode materials in the electroforming of iron-nickel alloy foil

The effects of soluble and insoluble anodes upon the composition and mechanical properties of iron-nickel alloy foil of thickness about 0.1 mm have been studied. The soluble materials include stainless steels, main constituents 17.5–19% Cr, 9–11% Ni or 16–18% Cr, 0.5% Ni, and iron-nickel alloys of composition 60% Fe, 40% Ni or 30% Fe, 70% Ni. The performance of these materials is compared with graphite, an insoluble anode. The presence of chromium as a constituent in soluble anodes has an adverse effect on the electroforming process: the current efficiency of metal deposition is reduced, as is the working current density for the production of foil of acceptable quality and with satisfactory mechanical properties. The nickel content of the alloy foil can be increased, and the quality of the foil improved, by using iron-nickel anodes which are free of chromium.     

镍铁合金的微观结构及其在3.5%氯化钠溶液中的腐蚀行为

采用极化曲线、电化学阻抗谱和腐蚀失重等方法,研究了含铁50%(质量分数)以下的镍铁舍金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明,所研究的镍铁合金均出现钝化行为.随着镀层中铁含量的增加,镍铁合金的耐蚀性能先减弱后增强.含铁36%的镍铁合金具有最好的耐蚀性.     

化学镀Co-B-Y合金的电化学特性和组织结构的研究

测定和研究了引入稀土金属Y时化学镀Co-B合金镀液的阴极极化曲线、沉积速度、Co-B合金镀层的化学成分和晶体结构。结果表明稀土金属Y的介入明显地改善了化学镀Co-B合金的静止电位和极化度,随镀液里稀土金属Y添加量的增加,合金的沉积速度和镀层中Y的含量都是先增后降,且都在Y=4．0g／L时达到最大值。稀土Y的介入使化学镀Co-B-Y合金镀层中B的含量减少,Co含量增加,并使具有非晶态结构的化学镀Co-B合金转化为晶态结构的化学镀Co-B-Y合金。     

电动汽车用La-Fe-B储氢合金的制备与电化学性能研究

研究了石墨烯含量对储氢合金物相组成和电化学性能的影响。结果表明,不同石墨烯含量储氢合金都主要由La₃Ni₁₃B₂、LaNi₅和（Fe,Ni）相组成,La₃Ni₁₃B₂和（Fe,Ni）相晶胞体积会随着石墨烯含量增加而增大,LaNi₅相晶胞体积会随着石墨烯含量增加而减小。当石墨烯质量分数从0%增加至6%时,储氢合金的最大放电容量先增加后减小,在石墨烯质量分数为4%时取得储氢合金放电容量最大值（288.5 mA·h/g）,且当循环周期为100次时,石墨烯质量分数为4%和6%的储氢合金的放电容量仍然高于未添加石墨烯的储氢合金。相同温度下,添加石墨烯的储氢合金的放电容量都高于未添加石墨烯的储氢合金,且石墨烯质量分数为4%的储氢合金具有最大放电容量。随着石墨烯质量分数从0%增加至6%,储氢合金的电荷转移电阻先减小后增大、电流密度和扩散系数先增大后减小,在石墨烯质量分数为4%时取得电荷转移电阻最小值、电流密度和扩散系数最大值,适宜的石墨烯添加量为4%。     

杂质Zn,Fe和Cu对BMIC-AlCl3离子液体电解精炼铝的影响

研究了摩尔比为1:2的BMIC-AlCl3离子液体中杂质元素Zn, Fe和Cu对电解精炼铝的影响. 结果表明,离子液体中Zn(II)/Zn, Fe(II)/Fe和Cu(I)/Cu相对于Al(III)/Al的平衡电极电势分别为0.21, 0.63和0.64 V,比其标准电极电势相对值小得多;在温度80℃和电流密度100 A/m2条件下进行电解精炼,铝合金阳极中的绝大部分Zn, Fe和Cu杂质被去除,阴极铝沉积层中杂质含量随阳极杂质含量增加而升高,但杂质的贫化率降低,电流效率均超过94%,能耗为1.59~1.74 kW×h/kg;电解精炼铝含量为75.3%(w)工业铝合金得到了纯度超过99.8%的金属铝,且沉积层致密平整.     

铈对化学沉积Co-Ni-B合金镀层结构的影响

研究了稀土Ce对化学镀Co-Ni-B合金层组织结构的影响。采用X-射线衍射仪、电感耦合等离子发射光谱仪、透射电镜和原子力显微镜考察了合金镀层的成分、结构和表面形貌。结果表明:随着镀液里Ce添加量的增加,合金镀层中的Co、Ni、Ce含量升高,B含量降低。化学镀Co-Ni-B合金层的结构由非晶态转变为微晶态。化学镀Co-Ni-B合金镀层表面由圆锥峰构成,较为平整;添加稀土Ce后,镀层变得凹凸不平。     

复合熔析精炼去除工业硅中的非金属杂质硼

在1550℃下将CaO-SiO2-Al2O3三元渣与Sn-Si合金混合精炼,降温熔析去除工业硅中的杂质B,考察了渣系光学碱度及合金组成对B去除的影响及作用机理. 结果表明,渣系光学碱度增大,BO1.5的活度系数降低明显,增加了B的分配系数,即增强了精炼效果. Sn-Si合金中Sn比例从0增至70%时,B在渣相与合金相间的分配系数从3.16提高至13.8,硅中B含量最低为0.89′10-6,最高除硼率为93.3%;当Sn比例大于30%时,合金粘度大幅降低,B的分配系数提高;当Sn比例为70%、合金粘度为0.61 mPa×s时,渣系CaO-SiO2-20%Al2O3与CaO-SiO2-40%Al2O3精炼工业硅所得最大B分配系数分别为10.1和12.3.     

ABS树脂中胶含量对PC/ABS合金性能及微观结构的影响

采用胶含量(质量分数,下同)为60％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)接枝粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)以不同比例进行共混,制备了胶含量范围为10％～55％的ABS树脂.将胶含量不同的ABS树脂与聚碳酸酯(PC)以30/70、50/50、70/30的质量比利用熔融共混技术,制备了组成不同的PC/ABS共混物,考察了ABS树脂胶含量对不同组成的PC/ABS合金性能的影响.研究结果表明:随着ABS树脂中胶含量的增加,ABS树脂的冲击强度不断提高,屈服强度、模量及熔体流动速率逐渐降低.随着PC/ABS合金中ABS胶含量的增加,合金的冲击强度显著提高,ABS树脂中胶含量大于30％以后,合金的冲击强度变化不大,且3种组成的PC/ABS合金的冲击强度相差不大.合金的屈服强度、模量及熔体流动速率却随着ABS中胶含量的增加不断降低,其中组成为30/70的PC/ABS合金最低.利用扫描电镜观察了PC/ABS组成为70/30合金的微观结构,研究表明,ABS树脂形成连续相,PC为分散相,随ABS树脂胶含量的增加,合金的相形态变得更精细.     

聚合物/锡锌合金复合材料的密炼混合行为

研究了Sn Zn合金组成、含量、密炼工艺、以及聚合物基体对制备Sn Zn合金/聚合物复合材料过程中金属析出量的影响。结果表明,当Sn Zn合金组成一定时,合金添加量较低时,合金析出量为零,当合金添加量较高时,合金析出量随Sn Zn合金添加量增大而增大;增加Sn Zn合金中Zn含量,可减弱金属析出;与纯锡相比,Sn Zn合金与高密度聚乙烯（PE HD）有更强的复合能力;升高加工温度与降低Sn Zn合金中Zn的比例对于抑制金属析出具有等效性;合金析出量随密炼转速增大而增加,但转速增大会减小合金粒径分布;Zn质量分数为30 wt%的合金与PE HD密炼的最佳时间为35 min;提高聚合物极性,可减弱聚合物与Sn Zn合金复合时发生的金属析出。