局部络合PA6纤维和膜的拉伸性能及形态

以氯化钙(CaCl2)为络合剂,分别在纯甲酸溶剂和氯仿/甲酸混合溶剂中对超高相对分子质量聚己内酰胺(UHMWPA6)进行了低摩尔比的局部络合,对UHMWPA6络合液进行了制膜和干法纺丝,研究了纤维及膜的拉伸性能和形态。结果表明:在氯仿/甲酸混合溶剂中,氯仿的加入可明显提高局部络合UHMWPA6纤维及膜的拉伸性能,络合比为0.5时,UHMWPA6膜的最大拉伸倍数达10。SEM观察表明,纤维和膜中所含的络合剂在干燥过程中会重结晶析出,且随络合比的增加,纤维拉伸性能提高,结晶析出量增大。     

热定型对UHMWPA6纤维结构和性能的影响

以自制的相对粘度19.44的超高相对分子质量聚己内酰胺(UHMWPA6))为原料,以甲酸为溶剂、氯化钙为络合剂通过局部络合得到纺丝液,经干法纺丝制备了UHMWPA6纤维;探讨了不同热定型条件对纤维结构及性能的影响。结果表明:随着热定型时间的增加,UHMWPA6纤维的断裂强度、模量、断裂伸长率、取向度均降低,而晶体中α晶体含量增加,γ晶体含量减小;适当高温和短时间的热定型有利于纤维力学性能的提高,180℃下热定型处理后的纤维力学性能较好。     

喷丝头拉伸对聚甲醛纤维结构与性能的影响

采用自主开发的聚甲醛(POM)熔融纺丝设备,在其他纺丝工艺不变的条件下,改变喷丝头拉伸倍数,制备POM纤维;研究了喷丝头拉伸倍数对POM初生纤维的取向度、后拉伸性能以及POM纤维力学性能的影响。结果表明:随着喷丝头拉伸倍数的增大,POM初生纤维的取向度呈现先上升后下降的趋势,而初生纤维的直径呈逐渐减小的趋势;喷丝头拉伸倍数为90时,整体工艺状况最佳,POM初生纤维的最大拉伸倍数达7.1,制备的POM纤维断裂强度为6.35 cN/dtex,断裂伸长率为13.5%。     

二步法制备高强度聚甲醛纤维的工艺及性能研究

首先采用熔融纺丝工艺制备聚甲醛(POM)初生纤维,然后采用二级热箱对初生纤维进行热拉伸及热定型,制备高强度POM纤维;根据POM初生纤维的熔融结晶曲线和等温结晶性能,确定了初生纤维的热拉伸温度;研究了拉伸倍数对纤维力学性能、结晶度和取向度的影响。结果表明:POM初生纤维的热拉伸温度即第一级热箱温度为155℃,热定型温度即第二级热箱温度为120℃;POM纤维的拉伸强度和结晶度随拉伸倍数的增大先增加后降低,初生纤维经9倍拉伸时均达到最大;POM纤维取向度随拉伸倍数的增加而增加,初生纤维经9倍拉伸后趋于稳定;POM初生纤维经9倍拉伸时,所得POM纤维的拉伸强度达到最大值为1.23 GPa,断裂伸长率为21.07%。     

聚苯胺/聚酰胺导电初生纤维形态结构的研究

以聚苯胺 ( PANI)为导电组分 ,聚酰胺 -11为基体 ,浓硫酸为溶剂制备纺丝浆液 ,采用湿法纺丝路线纺制导电纤维。当 PAN I在纤维中的质量分数为 5 %和 12 %时 ,纤维的电导率分别提高到10 -5S/ cm和 10 -2 S/ cm。采用扫描电子显微镜 ( SEM)研究了凝固浴中酸的含量以及纺丝浆液中 PANI的含量对初生纤维形态结构的影响 ,并探讨了初生纤维的微观结构对纤维的拉伸性能的影响     

高相分子质量PE的增塑熔融纺丝：Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强度模纤维。此法比凝胶纺丝工艺简单,产率高、成本低。该法研究高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝 Ⅱ.拉伸工艺和纤维的结构性能

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并经高倍拉伸制备高强高模纤维。此法比凝胶纺丝法工艺简单,产率高、成本低。该法研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混初生纤维的萃取拉伸工艺和拉伸纤维的结构性能。     

聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯纤维干法纺丝成形研究

从生物源聚合体聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯（PHBV）出发,对其干法纺丝成形作了探索。重点研究了纺丝原液的流变行为,初生纤维截面形态,初生纤维可拉伸性能随存放时间的变化,拉伸过程对纤维力学性能的影响等。结果表明,用干法纺丝制备的PHBV初生纤维具有较好的可拉伸性,但需严格控制初生纤维的存放时间;经拉伸及后处理,PHBV纤维的断裂强度可以达到1.8cN/dtex以上,断裂伸长可以达到40％以上。     

高密度聚乙烯/聚酰胺6复合纤维的制备及性能

以高密度聚乙烯(HDPE)为皮,以聚酰胺6(PA 6)为芯,采用皮芯复合纺丝方法制备了HDPE/PA 6复合纤维及复合色丝;对HDPE/PA 6复合纤维制备过程中的组分配比、纺丝与拉伸工艺进行了探讨,对复合纤维的截面形貌、力学性能及其织物的凉感性能进行了表征。结果表明:实验范围内,HDPE与PA 6切片的质量比为40:60时,可纺性良好,HDPE/PA 6复合纤维的初生纤维横截面皮芯结构清晰;当PA 6组分的螺杆挤出温度为260℃时,可纺性较好,在HDPE组分中添加质量分数1%～2%的专用改性母粒,可获得更好的纺丝效果;拉伸倍数为2.6～2.8时,制备的HDPE/PA 6复合纤维断裂强度达3.57～3.82 cN/dtex,且复合纤维面料的接触凉感系数达0.23 J/(cm~2·s),具有良好的接触瞬间凉感性能;制备的棕色HDPE/PA 6复合色丝的表观染色深度达5.437,复合色丝具有较好的染色性能。     

PVAc醇解纺丝初生纤维成形机理及结构研究

本文讨论了ＰＶＡｃ醇解纺丝初生纤维成形机理，分子结构的变化和超分子结构的形成。实验结果表明，醇解纺丝是通过冻胶化和醇解，形成结构均匀的冻胶态高醇解度ＰＶＡ初生纤维。该纤维经高倍拉伸和高结晶化，从而得到高强高模ＰＶＡ纤维。     

解配位剂配比对CaCl_2/PA6干纺纤维结构和性能的影响

以相对黏度19.44的PA6为原料、甲酸为溶剂、CaCl_2为配位剂,制备CaCl_2/PA6纺丝原液并进行干法纺丝,所得纤维经拉伸后于不同配比的解配位剂水/乙醇混合溶液中解配位处理,得到CaCl_2/PA6干纺纤维,并利用X射线分析、差示扫描量热法、扫描显微镜、红外光谱分析等手段对纤维进行表征。结果表明:随着混合溶液中乙醇含量的增加,解配位处理后纤维(002)晶面对应的呈α结晶形态的晶粒尺寸先减小后增加,而晶粒含量和纤维熔点则表现出先增加后降低的规律;解配位处理后纤维的-NH伸缩振动频率随乙醇含量的增加而增加,直至达到纯PA6纤维数值;解配位剂中乙醇体积分数40%～60%较佳。     

抗菌PP/PA6复合超细纤维的研制

以无机抗菌剂、聚丙烯(PP)和聚己内酰胺(PA6)为原料,采用复合纺丝技术制备抗菌PP/PA6复合纤维,对其生产工艺及纤维性能进行了研究。结果表明:抗菌剂的加入,对纺丝工艺没有明显的影响。选择PA6纺丝温度260～270℃,抗菌PP纺丝温度268～280℃,生产的抗菌PP/PA6复合纤维截面稳定清晰,经染整加工后可得到抗菌PP/PA6复合超细纤维。经检测,纤维织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、白色念株菌具有抑菌作用,其织物具有吸湿排汗快干功能。     

阻燃-抗静电涤纶短纤维的研制

选用有机阻燃剂-无机抗静电剂路线,选择合适的聚合、纺丝和后加工工艺,成功地纺制出性能优良的阻燃-抗静电涤纶短纤维。对阻燃剂的选择、阻燃-抗静电聚酯切片性能、聚合温度对聚酯色泽和黏度的影响、添加时机对聚合过程的影响及切片干燥和纺丝工艺进行了较深入的探讨。     

硫氰酸钠法阻燃腈纶纺丝工艺及其性能的研究

探讨了阻燃剂体系的引入对阻燃腈纶纺丝原液可纺性及纤维机械性能的影响 ,确定了纺制阻燃腈纶的工艺条件 ,研究了阻燃剂在纺丝过程中的损失和纤维的耐洗涤性能     

交联剂对聚醚酰胺弹性纤维力学性能的影响

采用两步法工艺路线,以PA6齐聚物、聚醚和少量交联剂为原料共聚合成聚醚酰胺热塑性弹性体(TPAE)。对TPAE进行模拟纺丝,对初生纤维进行拉伸和热定型。测定了纤维的力学性能。利用WAXD分析了交联剂对TPAE结晶性能的影响,讨论了纤维弹性及回复率与纺丝条件、交联剂用量的关系。结果表明,随交联剂含量的增加,拉伸丝较初生丝的结晶度提高幅度小,交联剂的化学交联作用明显。交联剂的引入使TPAE纤维断裂强度和弹性回复率提高,断裂伸长率降低,交联剂质量分数(相对PA6)为0.7%时,TPAE纤维的弹性回复率可提高到95%以上。     

功能性发制品用PVC纤维纺丝工艺探讨

将Zn-Ni复合抗紫外材料及含磷抗菌剂应用于假发用PVC纤维中,通过熔融纺丝方法得到功能性PVC发用纤维,使其具有抗菌、抗紫外的功能性。研究了纺丝工艺参数对成品丝性能的影响,通过调整纺丝工艺得到适合发用PVC纤维的合适工艺。成品丝经抗菌测试,其抗菌率在95%以上,UPF值为500,远远大于标准值,且UVA及UVB均小于5%,满足防紫外线产品的要求。     

聚酯短纤维表面处理剂TDSL-2005A/B/C应用性能的研究

对1.33dtex聚酯短纤维用TDSL-2005A/B/C体系表面处理剂的润湿性、抗静电性及摩擦特性等应用性能进行了系统研究。结果表明,以体系三种基本成分中的A/B二元处理剂、混合比3/7作为纺丝处理剂,以三种基本成分中的A/C二元处理剂、混合比7/3作为纺纱处理剂可赋予纤维良好的润湿性、平滑性、抱合性及抗静电性;聚酯短纤维的处理剂总质量浓度应控制在0.15%～0.25%,可保证聚酯纺丝和纤维纺纱的正常进行。随着环境温度的升高,纤维的平滑性和抱合性均增加;而随着湿度的增加,纤维的抗静电性增强,但抱合性和平滑性降低。     

PA6抗菌纤维的研制与开发

探讨了PA6抗菌纤维的生产工艺,并与普通纤维进行了比较。结果表明:添加银离子抗菌剂质量分数为2%,抗菌效果较好。PA6抗菌纤维纺丝温度比普通纤维低5～7℃,选择卷绕角度应为1.2°～1.4°,纺丝速度不低于4 000 m/min,控制纺丝张力14 cN,卷绕头接触压力120 N,含油率0.5%～0.8%,可生产出质量合格的83 dtex/23 f PA6抗菌DTY产品。