单部位复合纺丝实验机研制

本文论述了单部位复合纺丝实验机研制开发的设计构思和结构特点。本实验机为开发新型复合纤维品种提供了实验研究和生产小批量产品的实验装置。     

单部和合纺丝实验机研制

本文论述了单部位复合纺丝实验机研制开发的设计构思和结构特点。本实验机为开发新型复合纤维品种提供了实验研究和生产小批量产品的实验装置。     

聚乙烯醇及其共混液的电纺性研究

研究了聚乙烯醇(PVA)的浓度、纺丝电压和固化距离对PVA静电纺丝的影响。扫描电镜等结果显示:PVA的浓度(质量体积百分数)为5%￣8%、纺丝电压为6.6￣15kV和固化距离为5￣25cm时适合静电纺丝。PVA分别与海藻酸钠、可溶性淀粉和壳聚糖的混合溶液在一定浓度范围内可纺性好,可得到具有较好纤维形态的纤维。     

涤纶高收缩全拉伸丝的应用及探讨

介绍了运用热辊纺丝拉伸一步法纺制高收缩全拉伸丝的工艺,同时论述了各项关键技术参数对纤维收缩率的影响。生产中纺丝温度在280￣288℃、纺丝速度在3900￣4500m/min、侧吹风速度在0.3￣0.5m/s、卷绕超喂率控制在0.7%￣1.4%,并根据需要控制拉伸温度和定型温度,可生产出优质的高收缩纤维。     

单锭位牵伸BCF实验机的研制

１单锭位牵伸ＢＣＦ实验机技术性能单锭位牵伸ＢＣＦ实验机具有特制热空气变形喷嘴，可将ＵＤＹ或ＰＯＹ拉伸变形，并进行ＢＣＦ丝束加工实验。亦可单独进行拉伸实验，并可与单部位纺丝实验机配合使用，进行纺丝、拉伸、变形加工。实验主要技术性能参数如下。适纺纤维：丙...     

尼龙66超细旦多孔纤维的研制与开发 第Ⅱ报 PA66超细旦多孔POY生产工艺开发

合理优化工艺条件,在普通POY设备上实现了锦纶66超细旦多孔POY工业化生产,阐述了超细旦POY的生产关键和工艺条件对质量指标和生产率的影响。在生产中,选择Φ92mm、长径比4∶1的平行型喷丝板,纺丝温度在286￣292℃,侧吹风温度20￣22℃、风速0.7￣0.8m/s、风湿75%￣85%,纺丝张力控制在20￣22cN,卷绕速度为4200￣4300m/min,可实现超细旦长丝工业生产。     

共混阻燃涤纶的研究

本文研究了采用国产含溴阻燃剂粉末直接与ＰＥＴ切片混合纺丝制取阻燃涤纶的可行性。研究表明，ＦＲ１０和Ｓｂ２Ｏ３复合阻燃剂对涤纶有良好阻燃作用，当添加量为５％￣６％时，纤维的ＬＯＩ值达到２６％￣３０％；阻燃剂能与ＰＥＴ切片较好混合，顺利纺丝，并能以微粒状态均匀分散和包藏于纤维内部，不会使纤维的物理机械性能明显劣化；加入阻燃剂后，熔体纺丝温度相应降低８℃￣２０℃。     

干湿法纺丝制高强高模PVA纤维初探

介绍干湿法纺丝法的基本特点,并用该法对ＰＶＡ进行纺丝,所得ＰＶＡ２４９９纤维的强度为１４￣１５ｃＮ／ｄｔｅｘ,模量为３００￣４００ｃＮ／ｄｔｅｘ。用ＰＶＡ１７９９纺制的纤维强度模量较ＰＶＡ２４９９的低１０％左右。纤维的热性能同ＰＶＡ常规纺丝相近。     

醋酸丁酸纤维素溶液性质及其静电可纺性研究

研究了醋酸丁酸纤维素(CAB)的静电可纺性,主要探讨了纺丝液的浓度、纺丝电压、固化距离和溶剂对CAB静电纺丝的影响。试验结果表明:在质量体积百分比为10%￣50%范围内,随着CAB的浓度的增加,经历从颗粒到珠节最后再到形成纤维;纺丝电压的增加和固化距离变大均导致纤维直径变小。醋酸-丙酮混合溶剂的体积比在2∶18和13∶7范围内是CAB静电纺丝的合适溶剂。     

国产纳米纤维静电纺丝实验机

<正>纳米纤维是世界各国研发方向之一,而静电纺丝实验机是有效的工具。本人系留日纺研退休高工,在上海纺研院支持下,最近研发出国产纳米纤维实验机。与国外的静电纺丝机相比,高压静电发生器同样安全可靠,本机采用小型步进电机(非中型线性电机),不同高速卷丝滚筒,而用手动铜板(往复及升降),因此小而轻、耗电少,     

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。     

ECDP短纤维纺丝加工工艺研究

对常压沸染型阳离子可染涤纶（ＥＣＤＰ）短纤维与ＰＥＴ短纤维主要纺丝工艺条件的差异进行了对比,并着重剖析了加工成形中纤维疵点形成的原因及解决方法,提出了ＥＣＤＰ短纤维纺丝温度要与切片特性粘数相协调,为减少后纺疵点,实际拉伸倍数应在３．５倍以上,拉伸温度７０℃左右,拉伸速度８０～１００ｍ／ｍｉ     

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制备

探讨了聚对苯二甲酸丙二醇酯（ＰＴＴ）纤维制造的干燥、纺丝、拉伸和变形工序,介绍了Ｓｈｅｌ公司的ＣｏｒｔｅｒａＰＴＴ纤维的制备条件是切片含水率必须小于５０μｇ／ｇ,纺丝温度要严格控制在２５０～２７５℃。     

用低熔融指数聚丙烯一步法生产中旦丙纶长丝

采用熔融指数为３,分布指数小于７,相对分子质量近３０万的聚丙烯切片在进口设备上一步法高速纺生产中旦丙纶长丝。生产中,通过添加３％～６％的降温母粒,再配以合适的纺丝拉伸工艺,可以制得合格的中旦丙纶长丝     

非结晶成纤改性聚酯的研制

以对苯二甲酸二甲酯（ＤＭＴ）为主要原料,通过加入５％～３０％（对ＤＭＴ的摩尔百分比）第三组分共聚制备非结晶成纤改性聚酯切片。结果表明,通过共聚改性,切片结晶度降低以至不产生结晶。该改性聚酯切片在高速纺丝设备下具有良好的可纺性,纤维织物染色性能明显改善,可在常温常压下用分散染料染深色,收缩率显著提高,手感好。     

涤纶粗旦FDY的研制

在纺丝设计能力为８３～１６７ｄｔｅｘ的ＦＤＹ纺丝机上,通过调整纺丝拉伸工艺参数,采用不并丝法生产出粗旦（２２２ｄｔｅｘ／９４ｆ）ＦＤＹ,产量比并丝法增加约０．８倍,产品质量及消耗均优于并丝法。     

提高PA6帘子线原丝断裂强度的探讨

讨论了影响ＰＡ６帘子线原丝断裂强度的主要因素，试验表明：提高拉伸倍数、增加纺丝速度及切片粘度均可提高原丝断裂强度。生产中，纺丝总拉伸倍数控制在５．０左右，纺丝速度２．４６～２．８０ｋｍ／ｍｉｎ，切片相对粘度约３．５１，原丝的断裂强度指标可达标，原丝质量优级品率达８５％以上     

涤纶并列型复合三维卷曲中空纤维生产工艺

介绍了用纽马格公司双组分复合生产线生产的涤纶并列型三维卷曲中空纤维的生产技术。讨论了两种切片的特性粘数、纺丝温度、侧吹风、后拉伸倍数、松弛定型等工艺对纤维性能的影响。结果表明：两种切片的特性粘数差对中空度的影响较大,应保证在０．１０～０．１２ｄＬ／ｇ较好,后拉伸倍数影响纤维的卷曲数,一般控制在５左右,松弛定型温度可根据产品的用途在１３０～１６０℃调整。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

苯乙烯、一氧化碳和氧催化合成肉桂酸甲酯

研究了催化剂组分、反应温度和原料气中的氧含量对产物生成的影响。结果表明在１３０℃下以Ｐｄ－Ｃｕ／Ｃ为催化剂肉桂酸甲酯收率最高，氧不仅能使催化剂活性稳定且能抑制饱和苯丙酸甲酯的生成。