三废混燃炉余热锅炉的设计

0前言由于我国合成氨装置造气系统大部分仍采用固定层间歇气化工艺,在生产过程中会产生大量的吹风气、炉渣及除尘器细灰。2011年,针对某合成氨生产企业造气系统产生的"三废"设计制造了三废混燃炉余热锅炉(以下简称余热锅炉)系统,以回收"三废"燃烧后产生的高温烟气中的余热,生产高温、高压饱和蒸汽,用于发电或作为     

烟气余热锅炉安装质量的控制

针对茂名石化公司炼油厂三催化装置烟气余热锅炉安装 ,介绍了常用烟气余热锅炉安装质量的监督与控制过程 ,说明了加强烟气余热锅炉安装质量控制对保证锅炉安全运行的重要性     

浅谈硫磺制酸生产中余热锅炉泄漏的分析与判断

针对硫磺制酸装置的工艺特点,指出了余热锅炉漏水对制酸系统带来的危害,介绍了余热锅炉发生漏水的过程,为确保装置安全运行,提出了为及时发现锅炉泄漏可重点分析和判断的工艺指标。     

催化余热锅炉热效率降低原因及处理措施

催化裂化装置余热锅炉2009年由卧式锅炉改造为立式锅炉后,过热能力由20多t/h增加至38～40 t/h。然而经过两年多运行,存在一系列问题,制约余热锅炉取热效率的提高。本文重点分析了余热锅炉运行过程取热效率不高的原因,并采取相应的措施,达到降低能耗的目的。     

流化床气化飞灰造粒燃烧的经济性分析

流化床气化运行过程中产生大量飞灰,通过分析飞灰产生原因,并将飞灰与原料煤在破碎、干燥过程中产生的难以入炉的细煤粉掺混造粒后与流化床锅炉燃烧使用的原煤进行对比,结果表明气化飞灰造粒后可适用于流化床锅炉燃烧。将气化飞灰造粒后用于流化床锅炉燃烧,可消除其对环境造成的危害,节省企业运行成本,提升企业经济效益,并解决流化床气化技术存在的飞灰处理难题。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

吹风气余热锅炉新增加药装置情况总结

通过对吹风气余热锅炉新增加药装置情况的总结介绍,指出其对延长余热锅炉的使用寿命,确保装置安全稳定运行起了重要作用。     

40 kt/a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行

介绍了烷基化废酸回收装置的生产工艺流程及操作注意事项。重点探讨了裂解炉、余热锅炉等设备的设计选型。高温裂解炉和余热锅炉采用国产技术,余热锅炉运行3个月,未出现堵塞现象。该装置技术可靠,运行稳定,各项工艺指标基本达到或优于设计值。     

催化裂化装置CO余热锅炉节能改造措施

结合某厂催化裂化装置CO余热锅炉运行过程中存在的问题,分析了问题存在的原因,并提出了节能改造措施。     

一种耐腐蚀锅炉余热回收装置

锅炉余热回收是目前较易实现的节能措施,但锅炉尾部受热面的也易腐蚀,不透性石墨材料具有耐腐蚀、导热系数高等优点,是制作换热装置的理想材料.在生产实践中用石墨圆筒和石墨块孔制作锅炉余热回收装置,其综合性能优越,运行稳定,耐腐蚀性能绝佳.锅炉大量耗能,其耗能总量占据我国的能源总消耗举足轻重的部分,节能和减排对于我国锅炉行业降...     

丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂原因及对策

分析了丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂的原因,并采取相应的对策,以提高丙烯酸装置的运行效率,满足丙烯酸生产的技术要求。由于余热锅炉的炉管爆裂,引起停炉事故,给丙烯酸的生产带来巨大的损失。因此,必须重视丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂故障的预防管理,提高设备的安全运行周期,满足丙烯酸生产工艺的要求。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及整改措施

介绍了硫磺回收装置工艺流程及运行情况,对其余热锅炉的运行条件和设计结构进行了阐述。分析了余热锅炉前管板与换热管焊缝处腐蚀泄漏的原因,并提出了相应的整改措施,要从源头上把控好锅炉制造安装质量。改造后,锅炉运行周期增加了1倍,不仅提高了锅炉的使用寿命,延长了检修周期,而且为以后硫磺回收余热锅炉的检修维护工作积累了宝贵的经验,保证装置的安全、长期、平稳运行。     

催化装置凝结水系统余热回收节能改造

某公司催化分厂催化装置、气分装置、精制装置3套装置的凝结水原设计排入余热锅炉除氧器,流量5.5t/h。随着企业的发展,非临氢装置等装置的投产,凝结水量也逐年增 加，排入除氧器的高温凝结水水量达15t/h，造成余热锅炉除氧器超温，最高温度达到130℃。不仅对除氧器的安全运行带来一定隐患，而且大量热量被浪费。     

硫酸厂余热锅炉汽包压力控制浅析

硫酸厂烧焙炉炉气余热锅炉在生产运行中的仪表控制系统,目前已日益受到重视。锅炉仪表控制系统是保障锅炉安全、稳定运行的必要装置。但硫酸厂余热锅炉有其自身特点,当汽包压力长期处在低于设计值的情况下运行,将会引起炉管的严重腐蚀。本文着重讨论硫酸厂余热锅炉的汽包压力控制方案。     

聚酯装置有机热载体锅炉烟气余热的回收利用

分析了150 kt/a聚酯装置有机热载体锅炉排烟系统的现状以及烟气余热回收的必要性;根据锅炉热平衡提出了烟气余热回收利用方案。结果表明:采用由蒸汽发生器和空气预热器组成的余热回收装置,可将锅炉烟气余热处理成0.8 MPa的蒸汽及锅炉入炉热空气;根据能量平衡建立了余热回收量的数学模型;结合数学模型及装置运行数据,该余热回收方案节能效果明显,烟气余热回收量达31 679 GJ/a,可节约蒸汽8 788 t/a,节约煤3 271 t/a。     

催化裂化装置的节能探讨

在能源类型多元化,减少碳排放的当今世界,催化裂化装置的节能地位日益重要。余热回收主要以锅炉形式来实现。锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗的影响很大。催化裂化装置是炼油厂的核心生产装置,其能耗水平影响全厂能耗。废热锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗起决定性作用。本文就催化废热锅炉运行过程中出现的一些节能问题进行剖析。     

煤制天然气硫回收装置设备腐蚀与控制

根据内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司硫回收装置运行实际情况,针对运行中出现的尾气低压余热锅炉腐蚀的问题进行详细分析和讨论,提出合理的解决方案,采取有效的工艺控制措施,减弱甚至消除尾气低压余热锅炉设备腐蚀问题,避免因设备腐蚀问题造成生产非计划停车事故发生,为硫回收装置的安全稳定运行提供保障。     

蒸汽自给第一热网络—吹风气余热回收使用小结

本文介绍舞阳县化肥厂在挖潜、技改中采用水管式余热锅炉,吹风气余热回收的工艺,以及改造后装置运行带来的经济效益     

三废混燃余热回收锅炉在我公司的运行

本文主要介绍了我公司三废混燃余热锅炉的特点及在使用过程中的注意事项。届时也提出了本装置在运行中容易出现的几个问题,仅供同行参考。