酶法麦芽糊精生产技术及其应用

麦芽糊精是我国新型发的重要食品工业原料，是由淀粉经α－淀粉酶适当水解得到了ＤＥ值为１０－２０的产品。本文介绍了生产麦芽糊精的工艺流程和，制订了产品质量标准，阐述了该产品的特性及应用。     

淀粉—丙烯酸—丙烯酰胺共聚物合成新工艺

研究了淀粉－丙烯酸－丙烯酰胺接枝共聚制备高吸水性树脂的新工艺，“中试”及产品性能测试结果表明，盘式聚合工艺简便，易操作，对设备结构无特殊要求，成本低，所得到的产品具有较高的吸水率和吸水速率。     

淀粉改性及其在制革上的应用研究

淀粉作为一种可再生、无污染的资源，对其进行研究、开发和利用有着重要的社会经济价值。本文论述了淀粉的结构特点、物理、化学改性方法及其改性产品的性能；对淀粉及改性淀粉在制革上的应用作了综述和展望－淀粉及其改性产品在制革上主要用作铬盐的蒙囿剂，预鞣剂，复鞣剂，主鞣剂和涂饰剂；改性淀粉鞣剂的研究与开发对于合理利用农副产品资源，保护环境以及制革行业的可持续性发展都具有突出的意义。     

交联-羧甲基复合变性淀粉的合成

以玉米淀粉为原料，选用环氧氯丙烷作交联剂，氯乙酸作羧甲基化试剂。合成了交联一羧甲基复合变性淀粉、采用铜盐沉淀法测其取代度．筛选出了交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的较佳条件为：反应温度65℃，反应时间4h，配料质量比m(淀粉)：m(氯乙酸)：m(氢氧化钠)=1：0．48：0．52；在此条件下合成的产品的取代度在0．6左右．对产品的性能测试表明。性能良好．     

CTA及其淀粉衍生物的开发与应用ⅠCTA的新法研制

对3－氯－2－羟丙基三甲基氯化铵（简称CTA）的新法研制过程进行了较详细研究。利用对比因素实验对反应的条件进行了探索，并得到了最佳工艺条件：三甲胺与1，3－二氯丙醇的配比为1：1．10－1．68；反应温度控制在55－80℃，反应时间≥6h；对合成的CTA产品借助于IR谱、MS谱和高效液相色谱等手段进行了分析，结果表明为目标产品，产品纯度为98％。     

碘与淀粉的相互作用及在Vc分析中的应用

本文探讨了碘与淀粉的相互作用以及碘－淀粉显色体系的稳定性。结果表明：在碘量一定时，体系的吸光度随淀粉用量的增大而增大，最后趋向稳定；在淀粉量一定时，体系的吸光度随碘用量的增大而增大，最后亦趋向稳定。碘－淀粉显色体系很不稳定，吸光度随时间呈比较明显的下降趋势，但加入复合表面活性剂可以使显色体系的稳定性大大提高。在上述结果的基础上，我们建立了测定Ｖｃ的新方法，此法具有简单、快捷、试剂易得、灵敏度高以及对浑浊试液不必分离即可直接测定等优点。该法的灵敏度为０．２５μｇ／ｍｌ，对１μｇ／ｍｌ的Ｖｃ试液进行平行测定，１０次平行测定结果的相对标准偏差为８．８６％，加标回收率为９０．５％－９３．６％，用于番石榴汁饮料中Ｖｃ的测定，结果满意。     

高吸湿接枝淀粉的研制与性能

本运用回归交的设计方法，以单体浓度，引发剂浓度，反应温度为三因子对丙烯腈，淀粉的接枝工艺进行了优化，得到并分析了接枝率，接枝效率的等高线图，同时考虑了ＰＨ值，淀粉的预处理对接枝工艺的影响，另外对Ｈ－ＳＰＡＮ作为卫生材料存在的吸水速率，产品状态，保水率等问题进行了分析改进，借助红外光谱图分析，表明接枝是有效的，并且皂化后产品无内烯腈毒性。最后还报导了Ｈ－ＳＰＡＮ的一些吸水性能。     

3—氯—2—羟丙基三甲基醋酸铵的制备

论述了用冰醋酸和三甲胺反应生成醋酸三甲胺，然后再与环氧氯丙烷反应生成３－氯－２－羟丙基三甲基醋酸铵的合成方法及其影响因素。结果表明，反应终点的ｐＨ值对产品中的残余环氧氯丙烷含量影响很大，ｐＨ值越高，残余环氧氯丙烷含量越低，当ｐＨ值大于８时，残余环氧氯丙烷含量为０。     

费通试剂降解生物难降解的有机废水

利用费通试剂（Fe^2 ＋H2O2体系）对2种具有代表性的有机的、生物难降解的废水－－淀粉废水和染料废水进行了处理。淀粉废水以CODcr为监测指标，染料废水以CODcr和色度为监测指标，考察了影响废水降解效果的因素－－反应时间、Fe^2＋／H2O2加入量以及pH值的影响。找出了降解这2种废水的最佳工艺条件。反应的最佳条件为：淀粉废水反应的最佳条件为：时间为2h，pH为8，Fe^2 ／H2O2加入量为1：2。染料废水反应的最佳条件为：活性艳红，Fe^2 ／H2O2加入量为1：1，pH为3.8；活性翠蓝，Fe^2 ／H2O2加入量为1：2，pH为3.8；酸性湖蓝A，Fe^2 ／H2O2加入量为1：2，pH为3.2。在最佳工艺条件下，废水的CODcr去除率都在80％以上，染料的脱色率接近100％。     

淀粉乙酸酯的烯丙基醚化反应研究

研究了取代度为0．6～1．6的乙酰淀粉溶解在DMF溶剂中，与氯丙烯发生亲核取代醚化反应，均相合成烯丙基淀粉乙酸酯的方法。考察了碱试剂、反应物配比、催化剂、反应温度及反应时间等因素时烯丙基淀粉乙酸酯合成的影响。实验结果表明，叔丁醇钠是比较适宜的碱试剂；当氯丙烯的物质的量是乙酰化淀粉残余羟基值的1．2倍，反应温度为60℃，反应时间为6h，催化剂为NaI时，乙酰淀粉的烯丙基醚化度可达0．05～1．20。IR和化学分析数据证实了上述实验结果。     

低聚有机膦酸酯阻燃剂的合成

以五氧化二磷、甲基膦酸二甲酯（DMMP）、乙二醇为原料,乙醇为调节剂,辛酸亚锡为催化剂,制备了一种低聚有机膦酸酯阻燃剂．讨论了影响反应的主要因素,用红外光谱分析了该阻燃剂的结构．确定优化的反应条件为：n（DMMP）：n（P2O5）为1．5：1,反应温度80～90℃,反应时间2—4h,产率达到93．8％．反应过程中加入无水乙醇,能使产品的颜色及黏度得到很好的控制．     

环状磷酸酯阻燃剂Antiblaze的合成

用三羟甲基丙烷、亚磷酸三甲酯、磷酸三甲酯为原料合成了环状磷酸酯阻燃剂Antiblaze．用正交法讨论了物质的量之比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件：三乙胺为催化剂,用量为三羟甲基丙烷质量的2％,n（亚磷酸三甲酯）：n（三羟甲基丙烷）：n（磷酸三甲酯）=1．10：1：1．07;第一步反应温度为80～85℃,反应时间5h;第二步反应温度180～185℃,反应时间16h;产品收率90．6％．采用红外证实了产品的结构．热重分析表明其具有较高的残炭率．     

橡胶粉改性沥青黏度变化规律及机理

通过分析橡胶粉改性沥青黏度随发育时间的变化,探讨橡胶沥青体系的溶胀及降解过程对黏度的影响,并通过降解转化率的变化分析黏度变化的机理。研究选择了3种针入度等级的沥青,在不同的温度下测定橡胶粉改性沥青的黏度随发育时间变化曲线,并分析了橡胶粉降解转化率变化规律。结果表明,橡胶粉改性沥青黏度的变化主要受橡胶粉溶胀和降解过程的影响。在反应初期,橡胶粉的溶胀作用大于降解作用,到达转折点后,橡胶粉的降解作用大于溶胀作用,待黏度趋于平稳时,说明橡胶粉的溶胀和降解已经基本结束;提高反应温度,可以加快橡胶粉在沥青中的溶胀和降解反应过程;发育时间延长,转化率逐渐增加;反应温度越高,黏度下降的幅度越大,转化率的最高值越高。因此,可以通过选择合适的反应温度和发育时间,控制橡胶粉改性沥青的降解转化率和黏度范围。     

刺槐豆胶漂白增稠工艺及其机理研究

分别以次氯酸钠、二氧化氯和双氧水作为漂白剂漂白加工刺槐豆胶粉,讨论了反应pH值、漂白剂用量、反应时间、反应温度对胶粉色泽及粘度的影响,通过正交试验确定了能使漂白胶粉粘度增大的最佳工艺参数。结果表明,在pH=2.5的条件下3种漂白剂能使胶粉的粘度提升幅度最大,产品粘度较原胶粉分别提高了35.3%,23.5%和7.4%。探讨了胶粉增稠机理:酸性条件下,胶粉分子在漂白剂的作用下生成缩醛交联,进而使产品粘度升高。     

催化裂化油浆交联缩合规律

研究了催化裂化油浆在一种新型交联剂存在下的交联缩合反应过程,考察了交联剂用量、反应温度和反应时间对缩合油浆黏度和族组成的影响,确定了适宜的反应条件：交联剂用量1%-1.5%,反应温度135℃以下,反应时间为60 min.研究结果表明,油浆经过交联缩合反应后,缩合油浆的粘度明显增大,甲苯不溶物的含量增多,正庚烷沥青质含量变化与油浆粘度变化一致.以油浆粘度为表征指标,与其它交联剂相比,本研究所用交联剂缩合效果显著.     

一种聚合物型曼尼希碱的研制

采用C₉馏分与丙烯酰胺为原料合成的二元共聚物AM/C₉与有机胺反应制备出一种新型曼尼希（Mannich）碱,考察了反应时间、反应温度、溶液的pH以及二甲胺与甲醛的物质的量比对产品表观黏度的影响,并利用红外光谱对其结构进行表征,最后对产品的性能进行分析。结果表明,以丙烯酰胺和C₉馏分合成的二元共聚物制备曼尼希碱的最佳反应条件为反应时间4 h、反应温度70 ℃、pH=9、二甲胺与甲醛的物质的量比1.5;红外光谱表征结果表明产品已合成,合成的曼尼希碱与聚丙烯酰胺（HPAM）比较,具有更高的增黏、耐温和耐盐性能。     

重质原油水热裂解降黏技术研究进展

随着常规原油产量下降,重质原油的开采和应用逐渐受到人们重视,但是重质原油密度高、黏度大、开采难度大是重质原油开采所面临的问题。重质原油的降黏方式有很多种,其中改质降黏和非改质降黏是重质原油降黏的两种重要方式,非改质降黏技术有加热降黏、掺稀降黏、化学降黏等,改质降黏有两种方法,分别为水热裂解和轻度热裂化。水热裂解降黏技术是基于热裂化之上更高效的一种降黏方法,在适当的反应条件和适合的催化剂条件下,能显著降低重质原油的黏度,是一种应用前景较好的重质原油开采技术。     

清洁自转向剂合成与现场应用

以油酸、3-二甲氨基丙胺和氯乙酸钠为原料,通过缩合和季铵化两步反应合成一种甜菜碱型两性表面活性剂作为自转向剂,考察催化剂、原料物质的量比、反应温度、反应时间等因素对油酸转化率的影响,确定最佳工艺条件。合成产品与优选助剂形成清洁自转向酸体系,该转向酸体系均一稳定,鲜酸黏度低,易于泵入,当体系HCl质量分数降至3%时,体系黏度达到219 mPa·s,酸液体系遇到原油时发生破胶,破胶液黏度为3 mPa·s,无残渣,易于返排。现场应用结果表明,该体系转向效果良好,投产后增产效果明显。     

合成条件对酚醛树脂性能的影响

在对酚醛树脂合成的研究中,讨论反应时间、反应温度、催化剂用量及甲醛与苯酚摩尔比4个因素对树脂性能的影响.结果表明：随着反应温度的升高,反应时间的增加,催化剂用量增大,树脂的黏度和固含量增加,凝胶时间降低,游离甲醛含量降低;随甲醛与苯酚摩尔比的提高,树脂的黏度和固含量增加,凝胶时间降低,游离甲醛含量升高.酚醛树脂最佳合成条件：反应温度90℃,反应时间3h,催化剂Ba（OH）2用量8 g,n（甲醛）/n（苯酚）为1.6.     

水溶性钛酸酯与聚乙烯醇交联的研究

采用水溶性钛酸酯与聚乙烯醇进行交联,考察了交联聚乙烯醇溶液的粘度与水溶性钛酸酯交联剂的用量、反应温度及反应时间的关系。结果表明,聚乙烯醇与水溶性钛酸酯交联反应速度很快,基本能在15min内反应完全,溶液的粘度随着水溶性钛酸酯用量和反应温度的升高而增大。交联聚乙烯醇溶液可用作无醛办公胶水。