1Cr18Ni9Ti不锈钢在硫化氢水溶液中的台阶状应力腐蚀破裂

用恒变形Ｕ形试件应力腐蚀试验，电化学极化和ＡＥＳ分析法研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢在室温Ｈ２Ｓ水溶液和９０℃的Ｈ２Ｓ＋０．６ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ水溶液中的应力腐蚀破裂，两种条件下都发现了台阶状的应力腐蚀裂纹，９０℃时的破裂由［Ｃｌ］导致的阳极溶解机理控制，沿夹杂物／基体界面及轧制方向晶界的择优溶解导致台阶状裂纹。在室温无ＮａＣｌ的Ｈ２Ｓ溶液中，破裂机理为氢致开裂，塑性变形造成的局部硬度增高     

Fe_3Al－Mn合金的电化学腐蚀特性

为考察Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物耐蚀性能的影响，测定了四种成分的合金在三种介质中的电化学腐蚀特性，并对其微观机理进行了初步分析．结果表明，Ｍｎ的加入对Ｆｅ３Ａｌ基合金在三种介质中的腐蚀类型无显著影响；试验合金在３．５％ＮａＣｌ溶液中以点蚀为主要特征，伴有缝隙腐蚀；在１Ｎ的ＮａＯＨ和０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４溶液中以均匀腐蚀为主，在０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４中还伴有点蚀；当Ｍｎ的加入量适当（不致引入新相）时，可使试验合金在３．５％ＮａＣｌ和０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４溶液中的腐蚀速度显著降低     

凝汽器黄铜管冲刷腐蚀模拟试验装置及初步研究

自制了冲刷腐蚀模型试验装置对ＨＳｎ７０－１Ａ铜管进行了模拟试验，表明凝汽器黄铜管管端冲刷腐蚀较管内严重，是管内的１．４倍。     

铸造铬锰氮不锈钢在 5% H_2SO_4 水砂介质中的腐蚀磨损行为

试验钢种在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中作了腐蚀磨损试验，结果表明：新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）及０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能．对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据．     

热喷涂锌铝复合涂层的耐硫化物的应力腐蚀行为

对热喷涂底锌面铝复合涂层与铝涂层做了耐硫化物应力腐蚀的对比试验．试验结果表明：锌铝复合涂层并没有保持锌、铝的各自优点,改善原来的不足;相反,在底锌面铝复合涂层中,由于腐蚀介质渗透到底锌层,使锌层优先溶解,导致面铝层开裂脱落,进而使整个涂层失效．同时,探讨了锌铝复合涂层在ＮＡＣＥ的标准饱和Ｈ２Ｓ水溶液的应力腐蚀失效过程,指出了热喷涂锌铝复合层设计的不合理性．     

Fe3Al—Mn合金的电化学腐蚀特性

为考察Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物对耐蚀性能的影响，测定了四种成分的合金在三种介质中的电化学腐蚀特性，并对其微观机理进行了初步分析，结果表明，Ｍｎ的加入对Ｆｅ３Ａｌ基合金在三种基介质中的腐蚀类型无显著影响；试验合金３．５％ＮａＣｌ溶液中以点蚀为主要特征，伴有缝隙腐蚀；在１Ｎ的ＮａＯＨ和０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４溶液中以均匀腐蚀为主，在０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４中还伴有点蚀；当Ｍｎ的加入量适当（不致引入新相）时     

H2SO4—H2O2—H2O对GaAs晶片的择优腐蚀

为研制具有沟道衬底的单模激光器，讨论了Ｈ２ＳＯ４－Ｈ２Ｏ２－Ｈ２Ｏ对ＧａＡｓ晶片的择优腐蚀。实验证明，使用Ｈ２ＳＯ４：Ｈ２Ｏ２：Ｈ２Ｏ＝１：８：８腐蚀液，在ＧａＡｓ（１００）面上沿［０１１］和［０１１］方向开槽分别获得燕尾槽和Ｖ型槽衬底，满足了器件设计的要求。     

铸造铬锰氮不锈钢在5%H_2SO_4水砂介质中的腐蚀磨损行为

铸造铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中的腐蚀磨损行为丁晖余刚袁广银刘颂明兆祥试验钢种在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中作了腐蚀磨损试验，结果表明：新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）及０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳...     

电刷镀Ni—P—SiC复合镀层腐蚀磨损行为的研究

用腐蚀磨损试验机对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ电刷镀复合镀层中ＳｉＣ及Ｐ含量对其在０．５ｍｏｌ·Ｌ－１Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀磨损行为的影响进行了研究．结果表明：提高镀层中ＳｉＣ及Ｐ的含量均可增加镀层的腐蚀磨损抗力，但这种提高均有一个限度．超过这个限度，反而会使镀层的腐蚀磨损抗力下降．     

带状组织对SSCC和CO2腐蚀的影响

利用Ｓｈｅｌｌ Ｔｙｐｅ法和ＮＡＣＥ拉伸试验研究了低碳锰钢的硫化物应力腐蚀开裂的行为,结果表明,存在带状组织,且与外加应力方向平行时可提高ＳＳＣＣ抗力。带状组织的存在还可降低ＣＯ２腐蚀速率,温度升高ＣＯ２腐蚀速率增大,并提出了带状组织影响ＳＳＣＣ和ＣＯ２腐蚀的物理模型。     

316L不锈钢应力腐蚀敏感性指数计算与回归分析

通过慢应变速率拉伸腐蚀试验(SSRT),计算了316L不锈钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀敏感性指数.在环境因素中,主要考虑了H2S浓度、Cl-浓度、温度和pH值等介质参数单独或交互作用对应力腐蚀敏感性的影响.通过试验数据的逐步回归分析,得到了应力腐蚀敏感性指数随介质参数变化的数学模型,并指出了各介质参数影响的显著性.     

硫化氢腐蚀疲劳环境中高压气瓶临界裂纹尺寸计算

针对当前高压天然气瓶缺乏“检验与评价标准”的现状,按照断裂力学与概率统计理论,从H2S应力腐蚀角度出发,在符合实际工况的中等质量分数的H2S溶液、6．7μHz超低周频率下进行了系列试验,得到了腐蚀疲劳裂纹扩展速率dα／dN-△K的数学表达式．用逆推方法,在综合考虑H2S应力腐蚀下的极限裂纹尺寸、腐蚀疲劳环境中的裂纹扩展量、实验数据的随机性与可靠度、不同检验周期实用性的基础上,定量给出了多种检验周期下气瓶初始最大允许裂纹尺寸,绘制了裂纹评定图,为制定气瓶的检验周期及进行寿命评估提供了实验依据．     

Corrosion behavior about tubing steel in environment with high H2S and CO2 content

The corrosion behavior of C100 steel in simulated environments with high H₂S and CO₂ content was studied through high-temperature and high-pressure autoclave, and the H2S stress corrosion cracking (SSC) resistance of C100 steel was evaluated by SSC tests. Scanning electron microscopy (SEM), transmission electron microscope (TEM) and X-ray diffraction (XRD) technique were employed to characterize the corrosion products and the metal matrix. The results indicate that all of the corrosion products in this investigation are mainly composed of different types of iron sulfide such as Fe_0.95S, FeS_0.9, Fe_0.985S, Fe₇S₈ and FeS, and the absence of iron carbonate in the corrosion scales suggests that the corrosion process is governed by H₂S corrosion. The corrosion rate decreases in the initial stage and then increases with the enhancement of the temperature. There exists a minimum corrosion rate at about 110 °C. Under the partial pressure of H₂S lower than 9 MPa, the corrosion rate decreases with the increase of $P_{H_2 S} $ While over 9 MPa, a higher $P_{H_2 S} $ will result in a faster corrosion process. When the applied stress is 72%, 80% and 85% of actual yield strength (AYS), all tested specimens show no crack, which reveals a superior SSC resistance.     

石化火炬燃烧器管线裂纹开裂失效分析

研究了火炬燃烧器管线开裂区域的破坏机理,通过对管线进行低倍宏观分析、材质分析、显微镜金相分析、扫描电子显微镜（SEM）微观形貌及能谱分析（EDS）与实验相结合的手段,找出了管线失效开裂的原因,进一步分析了敏感环境（介质）、敏感材料和应力状况对管线开裂失效造成的影响。结果表明,在一定的温度下,管线内形成H₂S＋CO₂＋H₂O的酸性腐蚀环境,火炬燃烧器管线的不锈钢材质敏化严重,存在严重的晶间腐蚀;晶间腐蚀造成管壁表面晶粒剥落,产生点蚀坑,点蚀坑处又成为应力腐蚀裂纹的裂纹源;火炬燃烧器管线在制造加工、装置运行等过程中会产生一定程度的应力集中,在腐蚀介质、敏感材质和应力集中三个因素的影响下,火炬燃烧器管线会发生晶间型应力腐蚀开裂而失效。     

CTAB对N80钢在含H_2S酸性溶液中的缓蚀作用

用稳态极化法研究了N80钢在H2 S酸性溶液中含不同CTAB浓度时的腐蚀行为 ,并用交流阻抗法研究了溶液中加入CTAB前后N80钢活性溶解时阻抗图谱的变化 .结果表明 :H2 S酸性溶液中加入CTAB后可增大N80钢腐蚀反应的反应电阻 ,减小界面双电层电容 ,抑制腐蚀反应阳极过程的进行 ,从而有效地减缓N80钢的腐蚀     

Film-induced stress enhancing stress corrosion cracking of austenitic stainless steel

A constant deflection device designed for use within a transmission electron microscopy (TEM) was used to investigate the change in dislocation configuration ahead of a crack tip during stress corrosion cracking (SCO of type 310 austenitic stainless steel in a boiling MgCI2 solution, and the initiation process of stress corrosion microcrack. Results showed that corrosion process during SCC enhanced dislocation emission, multiplication and motion. Microcracks of SCC were initiated when the corrosion-enhanced dislocation emission and motion reached critical state.A passive film formed during corrosion of austenitic stainless steel in the boiling MgCI2 solution generated a tensile stress. During SCC, the additive tensile stress generated at the metal/passive film interface helps enhance dislocation emission and motion.     

硫化氢环境中改进型15 CrMoR（H）材料应力腐蚀综合性能评价

为评价改良冶炼工艺下的新型15CrMoR(H)材料在饱和硫化氢(H2S)中抗环境开裂的综合性能,依据NACE及国家标准,从恒载拉伸、三点弯曲、氢致开裂3个角度对材料进行了系统的试验研究,并对恒载拉伸试验结果进行分析与拟合,给出了材料应力-寿命的数学模型.结果表明:恒载拉伸应力腐蚀门槛值σth为0.7Re L(252MPa),三点弯曲名义应力SC大于4.5Re L(1 620 MPa),HIC试验中裂纹长度率CLR为4.40%、裂纹厚度率CTR为0.87%、裂纹敏感率CSR为0.04%,与EFC规定的合格标准相比较,分别为3.4、3.4及37.5倍.不同角度的多项试验结果均说明该材料具有优良的抗硫化氢环境开裂能力.     

含硫油品储罐自燃倾向性研究

含硫原油储罐中的活性硫(硫化氢、硫、硫醇)与腐蚀产物———铁锈反应生成不同形式的硫铁化合物(FeS、Fe2 S3 、FeS2 )。这些化合物活性很高,与空气中的氧气反应放出大量的热,使储罐内温度升高,导致燃点低的物质发生自燃,从而引起火灾事故。对Fe2 O3 、Fe3 O4与H2 S反应产物的氧化自燃性进行了考察,发现其氧化自燃倾向性有较大差异,对其硫化产物进行电镜分析,结果表明,不同硫化方式生成的硫化产物结构不同,致使氧化倾向性有较大差异,从而对引起储罐自燃的影响不同;在不同氧气浓度下对硫化产物的氧化倾向性进行了考察,结果表明,氧气浓度越大,自然氧化性越高。     

应力在16MnR钢—饱和硫化氢溶液应力腐蚀体系中的作用

通过分析16MnR钢在饱和硫化氢溶液中的应力腐蚀现象,发现了应力与材料自腐蚀电位的关系,分析了应力在不同应力腐蚀类型的裂纹孕育、扩展过程的作用。     

低浓度硫化氢液相催化氧化动力学实验研究

在自制的反应器上,以Fe^3＋与磺基水杨酸为液相吸收液,进行低浓度硫化氢的液相催化氧化动力学影响研究．在反应温度303～348K,硫化氢浓度为76～150mg／m^3,采用线性回归对实验数据进行处理,得出H2S的液相催化氧化反应呈一级反应,反应活化能为Ea=36．67kJ／mol,指前因子A=10．805min^-1．温度的升高有利于反应速率的提高,适宜的温度应控制在333～348K．