喷射沉积Al-Fe-V-Si合金的组织演变研究

通过光学和透射电子显微镜研究了喷射沉积Al-Fe-V-Si合金在沉积态和不同温度热挤压后的显微组织,发现在α-Al基体上均匀分布着高密度的细小硅化物颗粒,这些细小硅化物颗粒在高温挤压后仍能保持较好的稳定性,在提高合金高温性能中起主要作用.在300 ℃及其以上温度的挤压态合金中发现了一些六边形块状相,经分析是由于合金局部元素成分波动造成V元素的缺乏促使亚稳α-AlFeSi相矢稳转变而成,六边形块状相的存在是影响合金高温性能的主要原因.     

化学沉积Ni—Mo—P合金镀层的组织与性能

对化学沉积际P和Ni-Mo-P合金的表面形貌及性能进行了比较分析。结果表明化学沉积Ni-Mo-P合金由于钼元素的加入。影响了镀层的组织结构。使Ni-Mo-P合金组织较Ni-P的更为细小；具有比Ni-P合金更为优异的耐蚀性和硬度；热处理时，延缓了晶化温度。在同一高温下具有比Ni-P更好的耐蚀性。     

Ag对Sn-Bi无铅钎料压入蠕变性能及显微组织的影响

对Sn-4.8Bi和Sn-4.8Bi-3.4Ag合金进行了压入蠕变试验,得到两种合金的蠕变曲线,分析了压入蠕变随载荷和温度的变化规律。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分别对合金的物相组成和蠕变前后的微观显微组织进行分析。结果表明:添加Ag元素可提高Sn-Bi合金钎料的抗蠕变性能。蠕变前,Sn-Bi合金中析出相为独立存在的颗粒状Bi,加入Ag后有条状和块状的Ag3Sn析出,且Bi析出减少;蠕变后,Sn-Bi合金中析出的Bi相变得细小并弥散分部于基体中,添加Ag后的合金中条状析出相变得细小,块状析出相变得粗大,但Bi相析出数量进一步减少。     

时效对Ti3Al—Nb合金显微组织与拉伸性能的影响,

研究了Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ（Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ）ａｔ％）合金时效过程中组织与性能的变化，结果表明，合金经α２＋β两相区１０００℃ｌｔ／ＷＱ固溶处理后，分别在６５０、７５０和８５０℃哩效２４ｈ空冷，会使其析出二次针状α２相和大量“Ｏ”相，随着时效温度的升高，实姓α２相长大，二次针状α２相和“Ｏ”相球化。“Ｏ”相除以块状形式存在于初生α２相周围外，还成片分布于初生α２相内部。时效温     

挤压铸造对ZA27合金组织及性能的影响

研究了挤压铸造对ZA27合金组织及性能的影响.挤压铸造可以显著提高合金的综合力学性能，抗拉强度指标提高了约19.2%，硬度指标提高了约25.5%，延伸率比重力铸造合金增加了近2倍.挤压铸造使合金的组织细化，并使组织中共晶体的数量明显增多，尺寸减小.共晶体由粗大的长条状变成细小的层片状，ε相由棒状或块状变成细小的点状弥散分布于枝晶间.电子探针分析表明，挤压铸造明显改善了合金元素的显微偏析，使试件整体成份均匀.     

喷射沉积高硅铝合金的显微组织研究

通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析等手段,对Al-22Si-4.5Fe-1.5Mg-4.5Cu合金的喷射沉积态、挤压态以及热处理态的微观组织进行了观察及分析.结果表明：沉积态中初生硅相细化,合金经热挤压后组织致密、晶粒细小,热处理后合金第二相颗粒数量增加,尺寸未见明显改变,合金主要由α-Al,β-Si,β（Al5FeSi）,Al8Si6Mg3Fe,FeSi2,Al8Fe2Si等物相组成,热处理后新析出了细小的Al2Cu和Al2CuMg相,且以Al2Cu相为主.     

热作用对喷射沉积Mg-7Al-1.5Zn-4.5Ca-1Nd合金坯组织的影响

采用喷射沉积方法制备了Mg-7Al-1.5Zn-4.5Ca-1Nd合金,通过对沉积态合金不同温度加热处理后试样的组织观察,分析了此合金的相变及组织演变特征。结果表明:喷射沉积坯晶粒细小,组织分布均匀,组织中含有α-Mg、Mg17Al12、MgZn2、Al2Ca和Ca2Mg6Zn3等相;当加热温度从350℃升到520℃时,喷射沉积坯组织有明显的变化,Mg17Al12相溶解,Ca2Mg6Zn3分解为Mg2Ca和MgZn2相,高温时析出了新相Mg12Nd;且硬度随着加热温度的升高而持续下降。     

热挤压对AM50-1%Gd合金组织与性能的影响

针对镁合金高温力学性能差的问题,通过采用热挤压、时效处理、力学性能测试及组织形貌观察等方法,研究了热挤压处理对AM50-1%Gd合金组织与性能的影响.结果表明：AM50-1%Gd合金组织结构由α Mg、Mg₁₇Al₁₂和Mg₂Gd相组成.热挤压可明显提高AM50-1%Gd合金的抗拉强度和屈服强度,并随着挤压温度的降低,合金的强度值增大.而经时效处理后,挤压态合金在室温及高温的抗拉强度和屈服强度可再次提高.挤压态AM50-1%Gd合金中的细小晶粒来自于热挤压期间发生的动态再结晶,热挤压能提高合金抗拉强度的主要原因是形变强化和细晶强化,而细晶强化和细小第二相沿晶界弥散析出是时效态合金综合力学性能好的主要原因.     

B93高强铝合金结晶相分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段,研究了不同处理状态下B93高强铝合金的显微组织和成分分布,并分析探讨了其显微组织的演变过程。结果表明,B93合金铸态组织中,主要元素Zn、Mg和Cu在晶界上存在不同程度的富集,形成骨骼状η(MgZn2)相和T(AlZnMgCu)相以及块状Al6(CuFe)相。热处理后,骨骼状相容易发生溶解,块状Al6(CuFe)相回溶较困难,Cu元素的偏析很难完全消除。合金棒材经过挤压后,T相(AlZnMgCu)和Al6(CuFe)相发生大幅度破碎,呈小尺寸碎粒子沿挤压方向分布,铸锭芯部出现S(Al2CuMg)相。     

制造工艺对Al—Ti—B中间合金细化性能的影响

研究了制造工艺对ＡｌＴｉＢ中间合金细化性能的影响。结果表明，高温反应合成的ＡｌＴｉＢ中间合金中ＴｉＡｌ３相为粗大的条状；低温反应合成的该合金中ＴｉＡｌ３相为较小的块状。在短保持时间细化时，高温反应合成的该合金具有十分优异的细化性能；而在长保持时间细化时，高温反应合成的该合金表现出强烈的细化能力。冷却速度影响合金中ＴｉＢ２相的分布。ＴｉＡｌ３相是影响该合金细化性能的主要因素。     

稀土Er对FVS0812合金组织性能的影响

为欲充分发挥ＡｌＦｅＶＳｉ系耐热铝合金应用潜力，进一步提高合金的综合性能。本文采用了金相，Ｘ射线衍射，透射电镜和力学性能等测试手段研究了稀土元素ＦＶＳ０８１２合金的显微组织，力学性能以及热稳定性的影响，结果表明，ＦＶＳ０８１２合金中加入少量Ｅｒ可以保持合金良好的高温强度，明显改善合金塑性，而且降低了主要强化相Ａｌ１２（ｆＥ，ｖ）３Ｓｉ硅化物的粗化率，提高合金的高温稳定性；     

Gd对ZK60镁合金显微组织的影响

采用光学金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等方法研究了ZK60-xGd(x=0,1.6,2.0)合金的铸态和热挤压态显微组织.研究发现,ZK60合金铸态组织主要由α-Mg枝晶和分布在其周围的半连续网状或不规则片状MgZn相和颗粒状MgZn_2相组成.加入Gd后,MgZn相变为细小均匀的颗粒状,并且随着Gd含量的增加,α-Mg枝晶细化程度和颗粒相分布均匀度提高.Gd在热挤压过程中诱发了合金动态再结晶的进行,显著地细化ZK60-xGd合金挤压态晶粒尺寸,细化程度随着Gd含量的增加而显著提高.结果表明Gd能够显著地细化ZK60铸态和挤压态晶粒,有利于形变镁合金ZK60的变形.     

Fe—Mn—Al合金的显微组织与性能研究

研究了含碳量分别为0.38%,0.68%的两种Fe-Mn-Al合金在三种热处理状态下的显微组织与拉伸性能。结果表明,含碳量、有序相的体积分量以及析出相的尺寸和分布是影响该合金室温拉伸性能的主要因素。淬火状态下,两合金均由奥氏体和铁素体两相组成,其中铁素体的分量分别为35%,5%.经550℃时效4小时后,在两合金的奥氏体内弥散析出细小的L′1_2型有序相,两合金均具有良好的综合机械性能。而经650℃时效后,含碳量为0.38%的Fe-Mn-Al合金在奥氏体内析出块状β-Mn相以及在奥氏体-铁素体界面处析出颗粒状的M_(23)C_6碳化物,导致室温塑性显著降低。电子衍射分析证明,淬火和时效状态下,Fe-Mn-Al合金中的铁素体具有DO_3型有序结构。     

Cr和Mg对Al-5%Fe合金中初生Al3Fe相形貌的影响

采用普通熔铸的方法研究合金元素Cr和Mg对Al₅%Fe合金铸态组织的影响,利用能谱仪分析合金中物相成分.结果表明,Cr和Mg可以明显改善合金中的初生Al₃Fe相形貌：未加入合金元素时,合金中初生Al₃Fe相长呈粗大的针状和针片状,加入Cr和Mg则使粗大的初生富铁相形貌转变为鱼骨状、块状和细小针状.能谱分析结果表明：Cr主要分布在富铁相中,并且鱼骨状相中的Cr含量比块状相中含量高,而Mg则主要分布在基体中.     

“盐浴”冷却温度对FGH95合金组织与持久性能的影响

通过对不同工艺处理的FGH95合金进行组织形貌观察及持久性能测试,研究了“盐浴”温度对合金组织与持久性能的影响．结果表明:经1 150 ℃固溶及650 ℃盐浴冷却时和时效处理后,细小γ′相在晶内弥散析出,且少量碳化物在合金中弥散分布;随盐浴温度降低,细小γ′相尺寸逐渐减小,碳化物数量增加．当盐浴冷却温度降低到520 ℃,合金中细小γ′相尺寸进一步减小,且较多细小碳化物在晶内弥散析出,可改善晶内强度,使合金在实验条件下具有较长持久寿命．     

Mg-12Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金的显微组织和力学性能

研究了铸态、热挤压态和热挤压加时效处理的Mg-12Gd-4Y-1Zn-0.5Zr合金的显微组织特征和室温拉伸性能.结合SEM-EDS和TEM-EDS重点分析了热挤压态的合金的相组成.结果表明:合金的铸态组织主要由αVMg基体和沿晶界分布的片层状的第二相组成,经过370℃热挤压变形后,合金中第二相的分布和形貌均发生变化,200℃,70 h时效处理后第二相分布变得不规则.并发现了两种非平衡相,即片状的Mg(GdZn)5和块状的Mg3(Gd0.5Y0.5)相.热挤压变形加时效处理后合金室温抗拉强度显著提高的同时,且具有良好的延伸率.     

新型细化剂对K4169高温合金微观组织的影响

研究了新型晶粒细化剂对K4169高温合金枝晶组织、元素显微偏析和合金相的影响。实验结果表明：在同一浇注温度下，细晶铸造试样的一次枝晶主轴长度较普通铸造试样明显缩短，但二者的二次枝晶臂距没有显著差别。晶粒细化后，晶粒的形态由普通铸造组织中的树枝晶向细晶组织中的粒状晶转变，而反合金中主要元素Fe、Cr、Nb、Mo和Ti的偏析减轻，这些均有利于提高细晶铸件的机械性能。另外，MC型碳化物和Laves相的尺寸、数量和形貌在晶粒细化前后变化不大。     

快速凝固Al-Fe合金的显微组织及其对性能的影响

本文用分析电子显微术(AEM)和力学性能测试研究了快速凝固热强合金Al-Fe-(Ce、Ti、Zr)的显微组织及其对高温性能的影响。首先分析了急冷条带的凝固过程动力学及凝固速度对胞晶内部溶质分布的影响,之后对急冷条带及热挤合金的退火过程与弥散相分布时合金高温性能的作用进行了研究。分析结果表明:影响合金凝固过程的主要是初始过冷度和凝固速率;胞晶内溶质元素固溶量随凝固速度增大而升高。合金高温性能主要同弥散相的结构及分布有关。     

喷射沉积Al-17Si-5Fe－2Mn－2Ni－3.5Cu－1Mg－1V合金组织及性能

针对快速凝固技术可以有效地改变高硅铝合金中初晶硅的形态和尺寸，显著改善合金的使用性能的特点，采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-5Fe－2Mn－2Ni－3.5Cu－1Mg－1V合金，分析了合金的组织特征、热稳定性及力学性能.结果表明，喷射沉积合金的组织由大量弥散分布的粒状相、少量块状相和共晶基体组成.挤压态合金经300 ℃下稳定化处理不同时间后，组织没有明显的粗化，硬度下降也不大.合金经热挤压后，室温极限抗拉强度达232.2 MPa，经T6热处理后极限抗拉强度提高了17%，达271.3 MPa.     

Zr-4合金显微组织结构分析

利用XRD,SEM和TEM对Zr-4合金的组织进行了分析.实验结果表明Zr-4合金中主要以Zr为主还溶有少量Cr,Sn,Cu元素.Zr-4中主要物相为α-Zr相.