先加入溶剂的间歇萃取精馏实验研究

针对常规间歇萃取精馏操作中产品采出前建立平衡过程复杂、能耗较高的问题,提出了一种新的间歇萃取精馏操作方式,即在精馏塔釜液接近泡点时,就将溶剂以一定流量连续加入精馏塔,当蒸汽上升至塔顶就以一定的回流比采出产品.因此在产品采出之前,只需要建立一次汽一液平衡关系.本文以乙二醇为溶剂分离乙醇一水体系,通过与常规间歇萃取精馏操作方式的对比实验表明,新的操作方式具有操作简单,操作时间短,能耗低等优点.     

醇组元物系间歇精馏分离实验研究

根据间歇精馏塔特点,对塔的基本特性进行初步研究,得出气液负荷与压降、气体流量与持液量的关系,同时确定了一定条件下的理论板数与动能因子之间的关系．在此基础上,选择最佳的操作条件对乙醇、正丙醇、正丁醇物系进行分离实验研究,结果表明：对于小批量的醇组分物系分离,采用间歇精馏的分离方式,可以达到乙醇收率87％．     

一种间歇精馏塔设计的简单方法

针对主要设备参数对收率影响的讨论和理论分析,确定了设备参数与极限收率的关系,用于评价现有设备的合理性.定义了分离难度的概念,同时通过讨论最小理论板数和实际板数的关系,确定了分离难度与余度系数的关系,以指导间歇精馏塔的设计.     

带中间贮槽的间歇精馏塔的模拟计算

带中间贮槽的间歇精馏塔的２个分离段及其中间的贮槽组成,假定液体技术液量和待分离的体系的相对挥发度均保持不变。建立了该塔的一个简化的模型,由此得到各组分在整个塔中的分布情况。在此基础上,又考察了各个操作参数对分离效果的影响。     

间歇精馏分子异丙醇—水二元共沸物的模拟

以乙二醇为溶剂,使用Aspen Plus化工模拟软件中的BatchFrac模块,基于UNIFAC模型,对异丙醇-水二元共沸物的间歇萃取精馏过程进行间歇萃取精馏模拟,研究了不同操作参数（如溶剂比、回流比、溶剂进料位置、溶剂进料温度等）对整个精馏过程的影响,对各工艺参数进行了分析与优化。结果表明,对于处理量为100kmol的异丙醇-水溶液,精馏塔具有20块塔板,溶剂比为2,回流比为5,溶剂进料位置在第3块塔板,溶剂进料温度为80℃时,塔顶异丙醇质量分数可达0.998,收率可达0.978。     

筛板精馏塔回流比的优化设计

本文在评价板式精馏塔回流比常规设计方法的不足之后,对设计筛板精馏塔回流比时应考虑的几个重要参数进行了较详细的分析;进而提出了筛板精馏塔回流比的优化设计问题,并根据数值最优化原理,得出了筛板精馏塔回流比的优化设计方法和计算步骤,为板式精馏塔的优化设计提供了一种有效途径.     

应用隔壁式精馏塔分离煤制烯烃设计

利用Aspen HYSYS流程模拟软件完成隔壁式精馏塔的设计,设计过程中引用逻辑操作单元将隔壁式精馏塔的预分离塔与主精馏塔进行了耦合,逻辑操作单元的引入可以减少隔壁式精馏塔的自由度,从而降低了精馏塔模拟达到稳态时的难度。在完成精馏塔设计并得到结果的基础上,对稳态工艺过程模拟结果进行灵敏度分析,考察了隔壁式精馏塔侧线抽出流量、回流比、进料温度、气相回流流量和液相回流流量对隔壁式精馏塔塔顶、中间以及塔底组成的影响,得到优化后的工艺操作参数。同时根据隔壁式精馏塔分离产物的组成提出并联分离顺序,与原有的顺序分离相比流程更加紧凑,对实际的烯烃分离流程的设计工作具有参考意义。     

间歇精馏塔启动过程的流程模拟及混杂性分析

间歇精馏塔启动过程的流程模拟是通过一个动态混杂系统模型来描述的，通过分析模型中的混杂性问题，对非连续性特性进行了分类：即与启动过程状态转换有关的模型结构的不连续性；与物理过程有关的塔板动力学方程的切换，并针对动态模型所涉及的变量初始值问题，给出了不同类型变量的初值选取方法，最后通过基于gPROMS计算平台的仿真结果和实验结果的比较，验证了模型求解的有效性。     

从120号溶剂油中提取正庚烷并回收甲基环己烷的研究

总结了国内外正庚烷的生产状况和市场行情，分析了中小型石化企业生产正庚烷的可行件，提出采用萃取精馏分离正庚烷的方法．在间歇精馏塔塔顶温度为91-101℃、塔釜为103-110℃的条件下，可以得到58％以上正庚烷和甲基环己烷的混合液．根据物质相关性质，初步确定有关萃取溶剂，利用单级循环汽液平衡釜对初选的萃取剂进行实验研究，选定乙二醇作为萃取剂，为进一步实验研究提供依据．     

顺流双效HGL精馏装置的优化设计

根据回流比的变化,对顺流双效HGL精馏实验装置中两精馏塔的进料位置进行了优化.对设备费用进行估算以完成理论板数与费用的关联,进而得出拟建实验装置中精馏塔适宜的理论板数.最终确定了两精馏塔的设备参数,并验证了对设备费用的估算.     

热敏物料的新精馏方法的研究

提出了分离热敏性物料的新精馏方法，该方法综合了间歇精馏和连续精馏的优点，用一个塔处理多组元复杂料液并获得多个产品，同时又避免了传统间歇精馏时料液在釜内受热时间过长的缺点；用在精馏过程中加入惰性气体的方法来降低精馏温度，并较全面地考察了惰性气体对分离效率的影响．理论分析和试验结果均表明，该操作方法稳定可靠，对解决热敏性物料的精馏具有较强的现实意义。     

动态累积间歇精馏控制方法的实验研究

提出了采用塔顶和塔中温度进行控制操作状态转换的全回流间歇精馏控制方法,并以异丙醇-正丙醇为实验物系进行了实验研究。结果表明,用塔顶和塔中温度控制动态累积全回流-全采出的状态切换是完全可行的。引入塔中温度控制使产品数量、质量及操作时间优于单独用塔顶温度控制,而双温度控制操作弹性更高,但切换次数多于单温度控制。     

恒回流比二元间歇精馏轻组分的极限浓度

介绍了采用恒回流比操作方法，在塔顶、塔板持液时，间歇精馏二元理想混合物，馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法．通过举例计算检验了馏出液中轻组分极限浓度的数值计算方法的合理性．     

四氢呋喃双效精馏提纯工艺及其模拟

利用四氢呋喃(THF)水溶液的共沸点随压力改变的特性,提出加压塔-常压塔双塔提纯工艺.常压塔的馏出物浓度达到94.5%左右,加压塔顶馏出液和底部产品浓度分别达到88.8%和99.9%,塔顶馏出液返回常压塔.将加压塔的冷凝器和常压塔再沸器热耦合,建立双效精馏流程.采用PRO/Ⅱ对工艺过程进行模拟,结果表明该工艺达到满意的效果,并且双效精馏流程可节能42.3%.     

精馏塔神经元网络推断控制

精馏塔馏出物产品的质量控制是精馏过程中非常重要的一部分,根据精馏塔的特点,提出了一种精馏塔产品质量神经网络推断控制方法.为了增加控制的精度,采用神经元网络作为模型预估器.首先给出了作为模型预估器的RBF神经元网络结构及算法实现,隐层节点的作用函数采用高斯核函数,采用K-均值聚类算法,调整中心,利用递推最小二乘,求取输出层的权值;然后,给出了精馏塔产品质量神经网络推断控制框图,并以某16块塔板精馏塔作为仿真对象,对系统进行仿真研究,结果表明,在进料成分改变时,该系统具有良好的抗干扰能力并具有较高的控制精度.     

三元混合溶剂间歇萃取精馏分离苯-环己烷

通过一个常规间歇萃取精馏实验装置,考察三元混合溶剂（NMP＋DMF＋DMSO）在不同回流比及萃取溶剂加入速率情况下对分离苯-环己烷共沸体系的影响.实验结果表明,三元混合溶剂能够解决单一溶剂存在的选择性与溶解性相矛盾的问题,且三元混和溶剂存在最佳组成,综合性能优于单一溶剂;随溶剂加入速率和操作回流比的增加,产品产量逐渐提高,尤其是混合溶剂间歇萃取精馏技术与简单溶剂间歇萃取精馏技术相比并不复杂.     

间歇精馏的操作分析及设计

通过对轻烃间歇精馏实验数据的分析，研究了间歇精馏操作参数和设备结构对分离效果的影响，提出了间歇精馏操作与设计方面的建议．