PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递,使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术,实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控,其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换,实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递，使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术，实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控，其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换，实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

基于组态技术和VVVF驱动控制的连铸机监控系统的研究

设计了以＂微控制器＋变频器＂为下位机,实现对铜材的水平牵引连铸机的驱动控制,利用MCGS组态软件构成监控平台,实现对下位机参数的实时监控、生产状况的监控和管理.应用表明系统能满足水平连铸生产的需要并具有运行稳定和价格低廉等优点.     

基于CC2540的锌烟除尘监控系统

针对传统热浸镀锌工业中锌烟除尘监控实时性低的问题,提出一种基于蓝牙单片机为控制器的锌烟除尘监控系统。该系统由下位机与上位机2部分构成。下位机主要是由CC2540蓝牙单片机与各检测传感器及相关电路组成,上位机由手机APP端与触摸屏2部分组成。通过手机APP端或者触摸屏实现与CC2540蓝牙单片机的实时通信,达到除尘实时监控的目的。     

选煤厂自动冲洗控制系统

将PLC与WinCC组态相结合,建立了自动冲洗控制系统。上位机的WinCC组态监控软件实现了冲水过程的图像实时监控,下位机可编程控制器(PLC)实现对自动冲洗系统各个执行机构的控制。应用结果表明,本控制系统使用方便,运行可靠。     

智能化消防人员监控的系统设计

设计并开发了一种用于实时监测消防员空气呼吸器剩余氧气量、高度、姿态等信息的系统.利用485通信实现主控板、头部报警板与信息采集板的下位机硬件通信,通过GPRS将数据发到指挥中心,给出下位机的软硬件设计和监控指挥中心软件的实现方案.对实施过程中的关键技术,如基于三轴加速度计的运动监测和基于气压计的高度检测等,进行了说明.通过上位机软件对现场环境和消防员的实时信息进行监控.     

基于工业以太网FINS通信的配料监管系统设计

为了对配料现场实现远距离实时监控,本文设计了基于工业以太网FINS通信的配料监管系统。系统由上位计算机和下位机PLC组成,上位机通过以太网使用FINS协议与PLC通信,读取配料信息和状态;下位机通过RS232串口通信读取称重传感器数据,进而获取反应釜内的质量,控制配料过程。该设计使用VB 6.0中Winsock控件,依据FINS/UDP协议,开发了上位机与下位机通信程序,并采用ADO方式对Access数据库对数据进行保存、查询、导出等操作。该系统能够满足工业远距离实时监控的需求,并成功应用到实际的配料生产过程中。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式控制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理,下位机即AI808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过RS232/RS485接口实现。     

基于VB与PLC的细纱机控制系统

在分析细纱机机控制特点的基础上,设计了细纱机机控制系统,介绍了利用VB语言实现控制系统上位机与PLC通信的方法。PLC作为下位机,用来完成控制量的输出、传感器数据的采集等工作,上位机用来完成数据分析、状态显示、实时监控等功能。     

基于组态王的温度分布式控制系统

运用工控组态软件开发了一种温度分布式制系统。系统由1台上位机和4台下位机构成。上位机即PC机采用以组态王软件包开发的监控软件实现对下位机监控管理，下位机即A1808人工智能调节器直接对对象进行高精度温度控制。上下位机通讯通过R5232／RS485接口实现。     

智能建筑上位机测控系统平台的构建

研究了上位机监控系统原理和结构,其结构是由LonMaker for Windows网络工具、DDE协议、LNS DDE服务器和组态软件组成,构建了上位机测控系统平台.LonWorks网络由智能节点组成,测控系统的网络监控可分为上位机监控和远程监控.上位机监控使用运行有网络监控工具的智能小区管理计算机对每户的安防信号及抄表信号等进行监控;远程监控则在上位机监控的基础上,使用Web服务器通过Internet提供远程主机对数据的远程实时监控.研究结果表明：上位机测控系统平台能够实现MSP430F149对3个模块的信号采集及控制.     

Windows and Fieldbus Based Software Computer Numerical Control System

Computer numerical control(CNC)system is the base of modern digital and intelligent manufacturing technolo- gy.And opened its architecture and constituted based on PC and Windows operating system(OS)is the main trend of CNC sys- tem.However,even if the highest system priority is used in user mode,real-time capability of Windows(2000,NT,XP)for applications is not guaranteed.By using a device driver,which is running in kernel mode,the real time performance of Windows can be enhanced greatly.The acknowledgment performance of Windows to peripheral interrupts was evaluated.Harmonized with an intelligent real-time serial communication bus(RTSB),strict real-time performance can be achieved in Windows platform. An opened architecture software CNC system which is hardware independence is proposed based on PC and RTSB.A numerical control real time kernel(NCRTK),which is implemented as a device driver on Windows,is used to perform the NC tasks.Tasks are divided into real-time and non real-time.Real-time task is running in kernel mode and non real-time task is running in user mode.Data are exchanged between kernel and user mode by DMA and Windows Messages.     

Windows and Fieldbus Based Software Computer Numerical Control System

Computer numerical control (CNC) system is the base of modern digital and intelligent manufacturing technology. And opened its architecture and constituted based on PC and Windows operating system (OS) is the main trend of CNC system. However, even if the highest system priority is used in user mode, real-time capability of Windows (2000, NT, XP) for applications is not guaranteed. By using a device driver, which is running in kernel mode, the real time performance of Windows can be enhanced greatly. The acknowledgment performance of Windows to peripheral interrupts was evaluated. Harmonized with an intelligent real-time serial communication bus (RTSB), strict real-time performance can be achieved in Windows platform. An opened architecture software CNC system which is hardware independence is proposed based on PC and RTSB. A numerical control real time kernel (NCRTK), which is implemented as a device driver on Windows, is used to perform the NC tasks. Tasks are divided into real-time and non real-time. Real-time task is running in kernel mode and non real-time task is running in user mode. Data are exchanged between kernel and user mode by DMA and Windows Messages.     

虚拟网络转发设备在Linux内核中的设计与实现

目前工业现场总线的工作站通常需要将采集到的实时数据流快速地转发到处理控制系统,以实现对工业设备的实时监控.基于这一应用的需要,把Linux 2.4.6内核在微型化的基础上移植到PC104现场总线工作站,并针对该内核设计实现了虚拟的网络数据转发设备,通过这一虚拟设备可以基本代替实际的转发卡,实现将数据转发到处理控制系统的功能,以节约硬件成本.分析了Linux网络接口对数据流的处理过程,讨论了虚拟网络数据转发设备的设计原理,并给出部分的转发处理函数的实现代码.     

虚拟网络转发设备在Linux内核中的设计与实现

目前工业现场总线的工作站通常需要将采集到的实时数据流快速地转发到处理控制系统，以实现对工业设备的实时监控．基于这一应用的需要，把Linux2．4．6内核在微型化的基础上移植到PC104现场总线工作站，并针对该内核设计实现了虚拟的网络数据转发设备，通过这一虚拟设备可以基本代替实际的转发卡，实现将数据转发到处理控制系统的功能，以节约硬件成本．分析了Linux网络接口对数据流的处理过程，讨论了虚拟网络数据转发设备的设计原理，并给出部分的转发处理函数的实现代码．     

基于STM32的智能浇水系统

针对传统浇水系统实时性不足、智能化程度低的现状,设计一种以STM32F103C8T6单片机为主控芯片,利用温度传感器和土壤湿度传感器作为检测装置,通过上位机与蓝牙通信实现控制的智能浇水系统。该系统实现了对农作物所处生存环境的实时监测及显示功能,可通过智能手机APP和HMI串口触摸屏平台控制水泵、加热设备和降温设备等运行,也可智能判断实现自动浇水,使农作物处于适宜的生长环境,达到了节约水资源和提高生产效率的目的。测试结果表明,该系统具有人机界面友好、成本低、性能稳定等优点,可以对各种采集的数据进行有效管理,能够满足人们智能化浇水的需求。     

无纸记录仪在全钒液流电池管理系统中的应用

通过对无纸记录仪进行二次开发,并与组态软件配合应用于全钒液流电池的电池管理系统,实现了全钒液流电池在充放电全过程中各类电池工作参数的实时在线监测。实际检验结果证明,本系统能够顺畅运行,各类监测信号均可方便接入无纸记录仪各类输入通道,无纸记录仪的输出功能亦可满足对电池的控制及保护。上位机与无纸记录仪通信稳定,并通过组态软件实现了数据报表、图形分析及系统报警等功能。通过本系统的开发提高了全钒液流电池在充放电过程中的智能化控制水平。     

基于C8051F320单片机的心电监护系统设计

为推进现代心电监护向数字化、智能化发展,使心率精确显示,提出一种基于C8051F320单片机的心电监护系统。该系统采用放大滤波电路对ECG（Electrocardiograph）信号进行处理以实现心电信号的放大、噪声的消除等功能,并利用单片机控制LCD（LiquidCrystalDisplay）对其进行实时显示,借助SD卡存储心电图数据,最后将数据传送给PC机采用LabVIEW软件实现虚拟仪器功能。经过实验证明,此虚拟仪器系统操作简单、功能设置灵活,适用于人体心电信号采集、实时显示以及后期分析。     

援潜救生智能对口装置方案研究

在栽深潜救生艇以往对口方案的基础上,采用传感器技术和智能控制技术,提出深潜救生艇智能对口的装置的方案,阐明了该方案的总体构成,说明了对口救生过程,并对一些主要部分进行了分析研究。     

基于DS18B20的智能温度巡检仪的研制

系统采用数字温度传感器DS18B20和AT89S52单片机为核心构成温度检测仪,对8路温度信号实现实时在线智能巡回检测,同时具有温度设定、报警和与上位机通信功能。系统构成简单,精度高,使用方便,应用范围广泛。