数控车铣加工刀具补偿的实例分析

通过对数控车床刀具补偿和数控铣床刀具半径补偿的研究,结合具体加工实例分析了刀具半径补偿在数控车数控铣编程中的使用方法.探讨编程技巧,从而较好地控制数控机床的零件加工精度.     

数控加工编程中刀具补偿常见错误及问题分析

通过对加工中心及数控铣床刀具半径补偿的研究,分析了刀具半径补偿在编程中的常见错误,并提出了编程中的解决方法;通过扩展刀具半径补偿的功能,便于简化编程,提高零件加工精度.     

数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

刀具补偿在模具加工中的应用

刀具半径补偿功能是数控机床的一种特殊功能,合理地使用能极大地方便零件加工程序的编制,大大提高数控编程的效率和零件加工的精度,并为数控设备的合理利用提供参考.     

基于LabVIEW刀具动态补偿方法

针对刀具补偿在数控加工中的重要作用,着重阐述了常用刀具补偿,并对刀补功能及应用做了进一步论述.同时本文对动态参量的刀具补偿方法进行了研究,设计出基于LabVIEW的计算方法,使数控加工适应性得到增强,提高了机械加工精度.     

如何灵活运用数控加工中的刀补值

刀具补偿是数控机床上重要的功能。合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着重要的作用。本文就如何灵活运用刀补值进行数控加工。以保证数控加工的高效性和准确性等同题进行了阐述。     

刀具补偿及编程在数控机床中的应用

主要讨论刀具补偿的概念以及在数控机床中如何使用刀具补偿功能,并通过实例说明编程应用的技巧。     

球面数控车削加工过程中刀具误差补偿的一种计算方法

在球面的数控车削加工过程中，刀具长度补偿和刀尖半径补偿的正确与否对于保证球面的轮廓精度极为重要。用最小二乘法对球面进行拟合，计算出最佳的刀具长度补偿和刀尖半径补偿值，以保证球面轮廓精度达到精度要求。经车削试验验证，该方法取得了较好的效果。     

数控图形自动编程系统中的加工干涉与动态模拟

在分析加工干涉形成原因的基础上，提出了采用一种计算机刀具半径补偿的矢量算法以避免加工干涉，同时给出了判断干涉以及在自动编程系统中动态显示干涉的方法     

异形孔数控镗削自动编程研究

针对异形孔的数控加工,进行了数控镗削自动编程的研究,介绍了采用VB获取工件异形孔曲线的加工信息,然后在AutoCAD中进行工件图形显示及加工信息补充,最后在Mastercam中实现刀具选择、刀具轨迹控制及数控自动编程。     

基于AutoCAD平台的数控铣削仿真模块的开发

针对XK714铣削系统，以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX，介绍了一种数控铣削过程计算机模拟的实现方法，采用面向对象的程序设计方法，对刀具轨迹动态模拟技术进行了分析，在数控自动编程的基础上，详细介绍了数控铣削仿真模块的实现方法，实现了可视化图形交互式数控铣削的模拟。     

变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发

通过分析变导程变升程螺杆零件的结构特点,采用含回转轴的数控铣削工艺,并基于FANUC-OMD系统编写了其数控加工宏程序.具体对变导程变升程螺杆的数控铣削加工宏程序开发的方法和技巧予以详细介绍.最后,加工实例表明该编程方法不仅能使变导程变升程螺杆的数控编程简捷,而且程序通用性强适合于变导程变升程螺杆系列化产品实现高效数控编程加工.     

直接数据结构的数控自动编程系统

根据ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的发展方向，提出了一种新的适用于微型计算机的交互式直接数据结构的数控自动编程系统，可对由直线、圆弧和非圆曲线组成的零件进行平面轮廓及２１２维数控铣削加工自动编程，全部加工信息通过键盘以人机对话方式输入。由于采用了直接数据结构，从而大大简化了数控加工信息的人工输入。     

基于OpenGL的STEP—NC数控铣削系统加工仿真

介绍了在VisualC骄境下,利用OpenGL图形函数库开发基于STEP—NC的数控铣削系统的加工仿真。给出OpenGL与VC＋＋的接口机制,说明了加工仿真中工件和刀具的建模方法以及工件和刀具的动态求交来实现材料的去除效果,模拟了真实情况下的加工过程。     

NC 铣削加工过程的仿真及其实现

目的研究NC (Numerical Control) 铣削加工过程的动态仿真及其实现方法. 方法基于光线投射的原理,采用将刀具与工件离散的方法,实现了 NC 铣削加工过程的动态仿真. 结果该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,同时也能验证刀位轨迹对理想曲面的逼近误差. 结论该方法成功地实现了 NC 铣削加工过程的几何仿真,对于工艺的仿真有待于进一步研究.     

数控加工的图形仿真与验证技术研究

介绍了一种基于物体空间的离散方法,将毛坯和刀具模型离散,切削表面以三角网格表示,使得切削计算量大大减少,并且利于图形显示和观察分析。通过改变离散的精度和求交的方法,可以把这种离散结构统一地应用到仿真和验证中去,比起图系空间离散法,在执行效率上减少不多,但具有更方便的观察分析手段。     

锥形双螺杆挤出机螺杆转子的数控制造技术研究

一对相互啮合的锥形螺杆转子是锥双螺杆挤出机的核心部件，其加工精度直接影响到挤出机性能.传统加工方法的加工精度和加工效率都较低，所加工螺杆转子的啮合特性和互换性都较差.为了提高挤出机的性能水平，在深入研究锥双螺杆几何特征的基础上，提出了一种利用柱形棒铣刀的五轴联动数控铣削螺杆转子的新型数控铣削制造方法，设计制造了五轴联动螺旋槽专用数控铣床，并且设计开发了与其相配套的螺杆数控加工自动编程系统.该项研究成果提高了锥双螺杆的加工水平，具有显著的工程意义.     

基于网络的虚拟数控铣削系统

描述了一个基于网络的虚拟数控铣削系统.运用3DSMAX和虚拟现实建模语言(VirtualRealityModelingLanguage-VRML)分别建立了虚拟数控铣床模型和三维铣削场景模型.提出并实现了一种适用于VRML语言的工件毛坯的深度元素(dexel)建模方法.运用VRML的外部编程接口(ExternalAuthoringInterface-EAI)实现了JavaApplet和VRML场景之间的交互.在Tomcat服务器平台上开发了一套基于网络的虚拟数控铣削系统,该系统允许用户通过Web浏览器直观地对虚拟数控铣床进行操作.在某一特定的切削条件下,可以获得铣削力以及加工表面形貌等用户感兴趣的数据.据此可对加工工艺参数的合理性进行评估.     

模具类零件CAD/CAM/NC集成系统中自动编程系统研究

研究了一种适于在经济型数控机床上加工模具类零件的自动编程系统．详细论述了各模块开发中的几个关键问题．该系统直接以ＣＡＤ数据文件为输入,自动生成铣削加工的数控程序,并进行加工过程的动态模拟,从而实现了ＣＡＤ／ＣＡＭ真正意义上的集成．该系统已成功地应用于凸模的加工．     

空间凸轮曲面数控加工刀具轨迹方程的建模方法

数控加工是获得空间凸轮廓面的最常用加工方法。编写数控加工程序时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。应用微分几何理论,以在3维空间所建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面的解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程的解析表达式。其结果可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的数学模型。